БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ОМСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОМСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ ИМЕНИ Н.Е.ЖУКОВСКОГО»

Мастерская сварочных слов: Лексические упражнения с

профессиональными терминами

Составители:

Антонова О.Н.

Маслакова Л.М.

2025

Пояснительная записка

Цель: развитие профессиональной лексики на английском языке, необходимой для

эффективного общения и выполнения сварочных работ, а также для повышения уровня

технической грамотности специалистов в области сварки.

Задачи:

1.

Закрепить и расширить словарный запас по тематике сварки, включая основные

термины, понятия, процессы и инструменты.

2.

Формировать умение правильно использовать профессиональную лексику в устной

и письменной речи.

3.

Развивать навыки чтения технической документации, инструкций и стандартов на

английском языке.

4.

Повысить уровень понимания специализированной терминологии для успешной

коммуникации в международной среде и при выполнении квалификационных

экзаменов.

Структура упражнений:

1.

Соответствие терминов с определениями для закрепления понимания значений

слов.

2.

Вставка пропущенных слов для тренировки правильного использования лексики в

контексте.

3.

Краткие вопросы и ответы для развития навыков формирования профессиональной

речи.

4.

Создание диалогов для практики коммуникации в рабочих ситуациях.

Использование данных упражнений способствует не только расширению словарного

запаса, но и развитию навыков межкультурной коммуникации, что важно для работы в

международных командах и освоения международных стандартов качества.

Extended and Specialized Welding Vocabulary

1. Общие термины и понятия:

Welding procedure specification (WPS) — Спецификация технологического процесса

сварки

Welding procedure qualification record (WPQR) — Документ, подтверждающий

квалификацию сварщика и технологии

Joint design — Конструкция соединения

Weldability — Свариваемость материалов

Preheat — Предварительный нагрев перед сваркой

Interpass temperature — Температура между проходами сварки

Post-weld heat treatment (PWHT) — Термообработка после сварки

Heat-affected zone (HAZ) — Область термического влияния

Weld reinforcement — Надбавка шва

Root opening — Расстояние между деталями в месте соединения

Backing strip — Подкладка для усиления корня шва

Weld penetration — Проникаемость сварного шва

Porosity — Поры, пузырьки внутри шва

Cracks — Трещины

Undercut — Обвар или вырез в основании около шва

Distortion — Искажение формы деталей после сварки

Residual stresses — Остаточные напряжения

Welding distortion — Искажение из-за сварки

2. Материалы и добавочные материалы:

Alloy steel — Сплавная сталь

Stainless steel — Нержавеющая сталь

Aluminum alloy — Алюминиевый сплав

Copper alloy — Медьсплав

Filler wire — Заполнительная проволока

Consumables — Расходные материалы

Flux — Флюс (используется для защиты и очистки)

Shielding gas — Защитный газ

Solid wire — Твердая проволока

Flux-cored wire — Проволока с флюсом внутри

3. Технологии сварки:

GTAW / TIG (Gas Tungsten Arc Welding) — Вольфрамовая дуговая сварка

GMAW / MIG (Gas Metal Arc Welding) — Металлическая дуговая сварка с автоматической

подачей проволоки

SMAW / MMA (Shielded Metal Arc Welding) — Ручная дуговая сварка с покрытым

электродом

PAW (Plasma Arc Welding) — Плазменная сварка

EBW (Electron Beam Welding) — Электронно-лучевая сварка

LBW (Laser Beam Welding) — Лазерная сварка

Resistance welding — Сопротивлениевая сварка, включая spot и seam welding

Friction welding — Вязкая сварка (фрикционная)

Ultrasonic welding — Ультразвуковая сварка

4. Виды сварных соединений и швов:

Butt joint — Встык

Corner joint — Угловое соединение

T-joint — Т-образное соединение

Edge joint — Кромочное соединение

Fillet weld — Угловой шов

Groove weld — Шов в кромке

Complete joint penetration (CJP) — Полное проникновение

Partial penetration (PP) — Частичное проникновение

Back weld — Шов с обратной стороны

5. Контроль и испытания:

Visual inspection (VT) — Визуальный контроль

Radiographic testing (RT) — Радиографический контроль

Ultrasonic testing (UT) — Ультразвуковая проверка

Magnetic particle inspection (MT) — Магнитопорошковый контроль

Liquid penetrant testing (PT) — Контроль капиллярными жидкостями

Tensile test — Испытание на растяжение

Bend test — Испытание на изгиб

Impact test — Испытание на ударную вязкость

Hardness testing — Испытание твердости

Metallographic analysis — Металлографический анализ

6. Безопасность и охрана труда:

PPE (Personal Protective Equipment) — Средства индивидуальной защиты

Welding helmet — Защитный шлем сварщика

Respirator — Респиратор

Ventilation system — Вентиляционная система

Arc flash — Вспышка дуги

Hazardous fumes — Опасные газы и дым

Fire-resistant clothing — Огнеупорная одежда

Electrical safety — Электробезопасность

Lockout/tagout — Операции по отключению энергии и маркировке

7. Химические и физические свойства материалов:

Melting point — Точка плавления

Thermal expansion — Тепловое расширение

Corrosion resistance — Устойчивость к коррозии

Mechanical properties — Механические свойства (твердость, пластичность, прочность)

Weld pool — Ванна расплавленного металла

8. Дополнительные термины:

Welding arc — Сварочная дуга

Fume extraction — Удаление дыма

Heat input — Тепловложение

Welding speed — Скорость сварки

Interpass cleaning — Очистка между проходами

Weld bead geometry — Геометрия сварочной ванны

Post-weld inspection — После сварочный контроль

Weld repair — Ремонт сварного шва

Non-destructive testing (NDT) — Неразрушающий контроль

Destructive testing — Разрушающие испытания

Exercise 1: Vocabulary matching. Match the term with its correct description:

Terms:

a) Weldability

b) Porosity

c) Post-weld heat treatment

d) Root opening

e) Welding distortion

f) Shielding gas

g) Crack

h) Filler wire

i) Heat-affected zone

j) Visual inspection

Descriptions:

1.

The ability of a material to be welded without defects.

2.

Small gas pockets or bubbles inside the weld.

3.

Process performed after welding to improve properties and reduce residual stresses.

4.

The gap between two parts in a weld joint at the root.

5.

Deformation or warping of parts caused by uneven heating and cooling.

6.

Gas used to protect the weld area from contamination during welding.

7.

A fracture or split that occurs in the weld or base metal.

8.

Metal wire added during welding to fill the joint.

9.

The zone of metal affected by the heat of welding, but not melted.

10. A quick visual check of the weld for surface defects.

Exercise 2: Fill in the blanks.Fill in each blank with the appropriate term from the box

below:

Terms: alloy, flux, penetration, hardness testing, radiographic testing, GTAW, weld bead,

distortion, inspection, heat input

1.

The process of checking a weld visually for surface flaws is called __________.

2.

During __________, ultrasonic waves are used to detect internal flaws in a weld.

3.

The __________ of a weld describes how deep the weld fuses into the base materials.

4.

To reduce internal stresses and improve weld quality, __________ is often performed

after welding.

5.

The __________ determines how much heat is supplied to the weld, affecting the weld

quality and distortion.

6.

A __________ is a metal that is added to the joint to fill the weld and improve its

properties.

7.

__________ is a protective gas used in MIG and TIG welding to shield the weld pool.

8.

An __________ is a material that combines properties of different metals, such as

stainless steel or aluminum.

9.

Excessive heat during welding can cause __________, which warps the parts being

joined.

10. The specific process used in welding that employs a tungsten electrode and inert gas is

called __________.

Exercise 3: True or False. Decide whether the following statements are true or false:

1.

A crack in a weld always indicates a failure that must be repaired.

2.

Ultrasonic testing can detect internal flaws that are not visible on the surface.

3.

The heat-affected zone is the part of the base metal that remains unaffected by heat

during welding.

4.

Flux is used to prevent oxidation and improve weld quality.

5.

Welding distortion can be completely avoided with proper technique.

6.

Visual inspection is a non-destructive testing method.

7.

Porosity in a weld increases its strength significantly.

8.

Butt joints are commonly used to join two plates in a straight line.

9.

Post-weld heat treatment helps relieve residual stresses in the weld zone.

10. Shielding gases are only used in TIG welding.

Exercise 4: Short Answer. Answer briefly in English:

1.

What is the purpose of post-weld heat treatment?

2.

Name two methods of non-destructive testing used in welding.

3.

Why is shielding gas important in welding?

4.

What can cause porosity in a weld?

5.

Describe what a "butt joint" is.

Additional Exercise 1: Multiple Choice Questions

1.

Which of the following is used to protect the weld pool from oxidation?

a) Filler wire

b) Shielding gas

c) Flux coating

d) All of the above

2.

What is the main purpose of post-weld heat treatment?

a) Increase weld hardness

b) Reduce residual stresses and improve toughness

c) Remove the weld bead

d) Change the chemical composition

3.

Which test is primarily used to detect internal flaws in a weld using ultrasonic waves?

a) Visual inspection

b) Radiographic testing

c) Ultrasonic testing

d) Magnetic particle testing

4.

What does a "butt joint" involve?

a) Overlapping two pieces of metal

b) Joining two pieces of metal edge to edge in a straight line

c) T-shaped connection between parts

d) Welding around a corner

5.

Which material property describes how easily a metal can be welded without defects?

a) Weldability

b) Toughness

c) Ductility

d) Hardness

Additional Exercise 2: Fill in the blanks with correct prepositions or articles

1.

The welder must ensure proper __________ (shielding gas / shielding gases) flow during

the process.

2.

Proper __________ (surface / surfaces) preparation is essential before welding.

3.

The technician performed __________ (a / an) ultrasonic test to find internal flaws.

4.

Welding can cause __________ (distortion / distortions) if not properly controlled.

5.

The quality of the weld depends on the heat input and __________ (the / a) correct

technique.

Additional Exercise 3: Sentence transformation

Rewrite the sentences using the words in brackets without changing the meaning:

1.

The heat-affected zone is the area influenced by the heat of welding. (described)

Answer: The heat-affected zone is the area that is described as being influenced by the heat of

welding.

2.

Proper surface preparation helps prevent porosity. (helps to prevent)

Answer: Proper surface preparation helps to prevent porosity.

3.

Ultrasonic testing can find internal flaws in a weld. (internal flaws)

Answer: Ultrasonic testing can detect internal flaws in a weld.

4.

The welder used a shielding gas during TIG welding. (shielding gas / used)

Answer: The welder used shielding gas during TIG welding.

5.

Excessive heat can cause welding distortion. (distortion / caused by)

Answer: Welding distortion can be caused by excessive heat.

Additional Exercise 4: Write a short paragraph

Write 4-5 sentences in English explaining the importance of controlling heat input in welding.

Use at least three terms from the vocabulary list.

Additional Exercise 5:

Words

a) Weld pool

b) Penetration

c) Cracking

d) Flux

e) Ductility

f) Hardfacing

g) Tack welds

h) Intergranular corrosion

Definitions

1.

The molten metal formed during welding that solidifies to create the weld.

2.

The degree to which a material can deform under tensile stress without breaking.

3.

Small welds temporarily holding parts in position before completing the main weld.

4.

A type of corrosion that occurs along the grain boundaries of a metal.

5.

The process of applying a hard, wear-resistant surface layer to a component.

Additional Exercise 6 Put the missing words

1.

Proper __________ (preparation / cooling) of the surface is necessary before welding.

2.

The welder used a __________ (high / low) heat input setting for the thin metal sheet.

3.

An important aspect of welding inspection is __________ (visual / destructive) testing.

4.

The welds showed signs of __________ (cracking / porosity), which weakened the joint.

5.

To improve the weld quality, the welder adjusted the __________ (current / voltage) and

travel speed.

Additional Exercise 7 Answer the questions

1.

Why is it important to control the cooling rate after welding?

2.

Name two causes of porosity in a weld.

3.

What is the main purpose of a root opening in a weld joint?

4.

How does welding distortion affect the final product?

5.

What is the difference between TIG and MIG welding?

Additional Exercise 8 Make up the dialogue

Напишите короткий диалог между сварщиком и инженером, в котором обсуждаются

проблемы,

возникшие

во

время

сварки,

и

возможные

решения.

Используйте

профессиональную лексику.