Оценка эффективности ЗБС на Ватинском месторождении

Жизненный

цикл

любых

скважин

не

безграничен.

Это

связано

с

износом

системы.

Через

время

потребуется

реконструкция

нефтяных

скважин.

Период,

который

называется

жизненным

циклом

конструкций,

включает в себя:



инженерно-геологические изыскания;



проектирование;



строительные работы;



эксплуатация места бурения;



ликвидация.

Использование

скважин

предусматривает

существенные

изменения

применяемого

наземного

и

подземного

оснащения.

Это

связано

потребностями,

которые

касаются

непосредственно

добычи

сырья

в

определенном пласте горных пород. При эксплуатации ожидается моральный

и физический износ оборудования и всей технической подсистемы.

Восстановление – это целый комплекс процедур работы над скважиной.

Он включает в себя:



ремонт;



реконструкцию;



техническое перевооружение системы.

ЗБС технология – это проведение специализированных работ,

касательно зарезки боковых стволов. Как правило, способ требует

применения мобильных установок. Подобное оснащение для бурения

оборудуется для каждого заказчика индивидуально с учетом особенностей

конкретного объекта. Такие установки характеризуются грузоподъемностью

в диапазоне 100 – 160 тонн.

На территории РФ, как и в других странах, многие нефтяные скважины

находятся в заброшенном состоянии. В России их количество насчитывает

порядка 40 тыс. Значительное число бездействующих технологических

подсистем может быть использовано. Для этого потребуется забурка бурового

ствола. Технология позволит исключить вероятность дополнительных трат на

сооружение инженерных коммуникаций. Реконструкция скважин методом

ЗБС предоставит возможность разработать ранее не задействованные пласты

месторождения.

Сейчас повсеместно применяются два способа ЗБС: срез

определенного участка в колонне или забурка с отклоняющего клина. Первая

технология предусматривает извлечение нецементированной колонны при

необходимости. В это же время реконструкция скважин методом ЗБС по

такому принципу связана с большой длительностью процесса:

1.

Вырезание необходимой части, как правило, невозможно провести за 1-

2 спуска. При этом допускается смена вырезающего оснащения.

2.

Процедура требует сооружение вспомогательных цементных мостов.

Также строятся изоляционные мостики.

3.

Запуск бурового агрегата и разработка желоба относятся к сложным

работам, а потому тоже отнимут много времени.

4.

Использование такого способа забурки бурового ствола достаточно

часто связано с возникающими сложностями при бурении под зенитным

углом. Если использовать труборез под таким углом, то придется часто

менять устройство. Кроме того такой подход увеличит износ конструкции,

а этого допускать нежелательно.

Забурка бокового ствола – это один из самых эффективных способов

реконструировать технологическую подсистему, добившись повышения

производственных мощностей. При этом увеличивается коэффициент

извлечения нефти из месторождения, возвращаются в эксплуатацию

скважины, которые нельзя было реконструировать иными способами.

Стоит понимать, что себестоимость нефти, добытой из

реконструированной технологической подсистемы, ниже средней цены за

единицу объема нефти из обычных буровых. Затраты на строительные

работы могут окупить ЗБС уже через 12 месяцем. Иногда этот период

затягивается до 2 лет.

Зарезка боковых стволов - это эффективная технология, позволяющая

увеличить

добычу

нефти

на

старых

месторождениях

и

коэффициент

извлечения нефти из пластов, вернуть в эксплуатацию нефтяные скважины,

которые не могли быть возвращены в действующий фонд другими методами.

Путем

бурения

боковых

стволов

в

разработку

вовлекаются

ранее

не

задействованные участки пласта, а также трудноизвлекаемые запасы нефти,

добыча

которых

ранее

не

представлялась

возможной.

Применение

технологии

ЗБС

способствует

увеличению

нефтеотдачи

пластов

и

фактически заменяет уплотнение скважин.

Главное

преимущество

состоит

в

увеличение

площади

контакта

скважины с продуктивным пластом.

В результате:

• увеличивается производительность скважины;

• повышается коэффициент извлечения флюида;

• снижается депрессия на пласт, вследствие чего уменьшается вынос

песка, приток воды;

•

многоствольная

скважина

пересекает

и

соединяет

многослойные

неоднородные залежи;

• уменьшается потребность в устьевом и насосном оборудовании при

эксплуатации скважины;

• уменьшаются затраты на природоохранные мероприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Чернышов, С.Е. Основные направления повышения эффективности

строительства

боковых

стволов

[Текст]

/

С.Е.Чернышов

//

Нефтяное

хозяйство.-2011.- №8.-С.98-101.

2.

Бакиров,

И.М.

Совершенствование

разработки

малых

нефтяных

месторождений с высоковязкой нефтью с применением новых технологий

[Текст]

/

И.М.Бакиров,

Р.Г.Рамазанов,

С.В.Насыбуллина

//

Нефтяное

хозяйство.-2011.-№7.-С.26-29.

3. Исхаков, Р.Р. Методика проектирования боковых стволов скважин на

месторождениях

Западной

Сибири

с

учетом

поздней

стадии

разработки

[Текст] / Р.Р.Исхаков, С.А.Воронов // Нефтяное хозяство.-2012.-№1.-С.38-41.

4 .

Б у л а т о в А. И . ,

К а ч м а р Ю. Д . ,

М а к а р е н к о П. П.,

Яремийчук Р. С. Освоение

скважин:

Справочное

пособие

/

Под

ред.

Р. С. Яремийчука. — М.: ООО «Недра-Бизнеспентр»,1999. —473с.:ил.

5.

Токарева,

Т.В.

Опыт

и

эффективность

бурения,

эксплуатации

боковых

стволов

на

завершающей

стадии

разработки

нефтяных

месторождений

[Текст]

/

Т.В.

Токарева

//

Нефтегазовое

дело.-2011.-№2.-

С.457-468.