МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ БУРЯТИЯ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Авиационный техникум»

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГБПОУ

«Авиационный техникум»

____________

«___» _____________20___г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.04 Выполнение работ по профессиям 18452 Слесарь-

инструментальщик, 18466 Слесарь механосборочных работ, 19149

Токарь, 19479 Фрезеровщик, 14989 Наладчик станков и манипуляторов с

программным управлением

программы подготовки специалистов среднего звена

по специальности 15.02.08 Технология машиностроения

(базовой подготовки)

ОДОБРЕНО

СОГЛАСОВАНО

Кафедрой профессиональных

модулей специальности

«Технология машиностроения»

Зав.кафедрой

____________

«____» ____________20__ г.

АО «Улан-Удэнский авиационный

завод»

____________ _______________

«____» ____________20__ г.

Разработчик:

Н.О.Агафонов., преподаватель ГБПОУ «Авиационный техникум»

____________., мастер п/о ГБПОУ «Авиационный техникум»

Эксперты:

Внутренняя экспертиза

Техническая экспертиза:

____________________, консультант по методической работе

Содержательная экспертиза:

____________________., председатель ЦК ________________ ГБПОУ

«Авиационный техникум».

Внешняя экспертиза

__________________________________________________________________

Фамилия И.О.,

должность

__________________________________________________________________

место работы

Рабочая программа разработана в соответствии с Приказом Министерства

образования

и

науки

РФ

от

17

мая

2012

г.

№

413

«Об

утверждении

федерального государственного образовательного стандарта среднего общего

образования».

Содержание

рабочей

программы

реализуется

в

процессе

освоения

студентами программы

подготовки

специалистов

среднего

звена

ГБПОУ

«Авиационный

техникум»,

разработанной

на

основании

Приказа

Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2014 г. № 350 «Об

утверждении Ф Г О С

С П О по

специальности

15.02.08

Технология

машиностроения».

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

1. Паспорт рабочей программы профессионального модуля

4

2. Результаты освоения профессионального модуля

7

3. Структура и содержание профессионального модуля

8

4. Условия реализации профессионального модуля

17

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального

модуля

21

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

ПМ.04 Выполнение работ по профессиям 18452 Слесарь-

инструментальщик, 18466 Слесарь механосборочных работ, 19149

Токарь, 19479 Фрезеровщик, 14989 Наладчик станков и манипуляторов с

программным управлением

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.04 Выполнение работ

по

профессиям

18452

Слесарь-инструментальщик,

18466

Слесарь

механосборочных

работ,

19149

Токарь,

19479

Фрезеровщик,

14989

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением,

является частью программы подготовки специалистов среднего звена

ГБПОУ

«Авиационный

техникум»

по

специальности

СПО 15.02.08

Технология

машиностроения

(базовой

подготовки),

входящей

в

состав

укрупнённой группы специальностей 15.00.00. Машиностроение.

Рабочая

программа

профессионального

модуля

может

быть

использована

в

программах

дополнительного

профессионального

образования

(в

программах

повышения

квалификации

и

переподготовки)

специалистов в области машиностроения при наличии профессионального

образования

.

Опыт работы не требуется.

Рабочая программа составлена для очной формы обучения.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля. Требования к результатам

освоения профессионального модуля:

Базовая часть

С

целью

овладения

указанным

видом

профе ссиональной

деятельности

и

соответствующими

профессиональными

компетенциями

обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:



изготовления

деталей

с

применением

слесарного

и

измерительного

инструмента, оборудования и оснастки.



работы на станках различных групп, конструкций и типов по обработке

деталей различной конфигурации;



работы на металлорежущих станках с ЧПУ



контроля качества выполненных работ;

уметь:



обеспечивать безопасную работу;



применять на практике правила охраны труда;



читать конструкторскую и техническую документацию;



проверять

детали

в

соответствии

требований

конструкторско-

технологической документации;



составлять технологический процесс изготовления детали;



устранять

нарушения,

связанные

с

неисправностью

оборудования,

приспособления и инструмента;



обрабатывать

детали

на

универсальных

станках

с

применением

режущего

инструмента

и

универсальных

приспособлений

и

на

специализированных станках, налаженных для обработки определенных

простых

и

средней

сложности

деталей

или

выполнения

отдельных

операций;



нарезать и выполнять накатку многозаходных резьб различного профиля

и шага;



управлять

универсальными станками

(токарными,

фрезерными)

оказывать помощь при установке и снятии деталей,

при промерах под

руководством токаря более высокой квалификации:



выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных

поверхностей;



выполнять уборку стружки и рабочего места;



Разрабатывать

управляющую

программу

для

обработки

деталей

простой и средней сложности на металлорежущих станках с ЧПУ.

знать:



стандарты ЕСКД и ЕСТД;



физико-химические

свойства

конструкционных

и

инструментальных

материалов;



основные методы обработки металлов;



средства и методы контроля;



виды деталей и их поверхностей;



виды режущего инструмента и область их применения;



основные

принципы

наладки

оборудования,

приспособлений,

режущего инструмента;



правила управления обслуживаемым оборудованием.



технику безопасности работы на станках;



способы установки и выверки деталей: правила применения,

проверки

на точность универсальных и специальных приспособлении:

правила

управления, подналадки и проверки на точность токарных станков;



правила и технологию контроля качества обработанных деталей

Вариативная часть- не предусмотрено

1.3.

Количество

часов

на

освоение

программы

профессионального

модуля

Всего - 846 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки студента 234 часов, включая:



обязательной аудиторной учебной нагрузки студента 156 часов;



самостоятельной работы студента 78 часов.

учебной практики - 180 часов;

производственной практики - 432 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение

обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД):

Выполнение работ по рабочей профессии,

и

соответствующими

профессиональными

(ПК)

и

общими

(ОК)

компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 4.1

Выполнять слесарную обработку деталей.

ПК 4.2

Обрабатывать

поверхности

деталей

на

токарно-фре зерном

оборудовании.

ПК 4.3

Обрабатывать поверхности деталей на металлорежущих станках с ЧПУ.

ПК 4.4

Проводить

контроль

соответствия

качества

деталей

требованиям

технической документации.

ПК вариативные

Не предусмотрено

Код

Наименование результата обучения

ОК 1

Понимать

сущность

и

социальную

значимость

своей

будущей

профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать

собственную

деятельность,

определять

методы

и

способы

выполнения

профессиональных

задач,

оценивать

их

эффективность и качество.

ОК 3

Решать

проблемы,

оценивать

риски

и

принимать

решения

в

нестандартных ситуациях.

ОК 4

Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для

постановки

и

решения

профессиональных

задач,

профессионального

и

личностного развития.

ОК 5

Использовать

информационно-коммуникационные

технологии

для

совершенствования профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать

в

коллективе

и

команде,

обеспечивать

ее

сплочение,

эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7

Ставить

цели,

мотивировать

деятельность

подчиненных,

организовывать

и

контролировать

их

работу

с

принятием

на

себя

ответственности за результат выполнения заданий.

ОК 8

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного

развития,

заниматься

самообразованием,

осознанно

планировать

повышение квалификации.

ОК 9

Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды

профессион

альных

компетенци

й

Наименования

разделов

профессионального

модуля

Всего

часов

(макс.

учебная

нагрузка

и

практик

и)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного

курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка

обучающегося

Самостоятельная

работа

обучающегося

Учебная,

часов

Производстве

нная

(по профилю

специальност

и)

Всего,

часов

в т.ч.

лабораторн

ые работы,

часов

в т.ч.

практическ

ие занятия,

часов

в т.ч.,

курсовая

работа

(проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч.,

курсовая

работа

(проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 4.1;4.4

Раздел 1. МДК 04.01

Технология

слесарных работ

72

48

Не

предусмотре

но

22

Не

предусмот

рено

24

Не

предусмот

рено

60

-

ПК 4.2;4.4

Раздел 2. МДК 04.02

Технология токарно-

фрезерных работ

72

48

Не

предусмотре

но

22

24

60

-

ПК 4.3;4.4

Раздел 3. МДК 04.03

Технология

обработки на

металлорежущих

станках с ЧПУ

90

60

Не

предусмотре

но

36

30

60

-

ПК 4.1-4.4

Учебная практика

(по профилю

специальности)

180

-

ПК 4.1-4.4

Производственная

практика (по

профилю

специальности)

432

432

Всего:

924

234

*

80

-

78

-

180

432

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ.04)

Наименование разделов

профессионального модуля

(ПМ),

междисциплинарных

курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия,

самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем

часов

Уровень

освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 1.

Технология слесарных работ

*

МДК 04.01

Технология слесарных работ

96

Тема 1.1.

Контрольно-

измерительные

инструменты.

Содержание

4

1.

Введение. Точность измерений.

2

2.

Контроль точности обработки.

2

Лабораторные работы

-

1.

(не предусмотрено)

Практические занятия

2

1.

Практическая работа №1 Тема: Измерение штангенинструментом и

микрометрическим инструментом деталей различной формы.

Тема 1.2.

Подготовительные

операции слесарной

обработки

Содержание

6

1

Разметка

2

2

Рубка. Правка.

2

3

Гибка. Резка.

2

Лабораторные работы

-

1

(не предусмотрено)

Практические занятия

12

1

Практическая работа №2 Тема: Ознакомление с инструментами и

приспособлениями для разметки металла

2

Практическая работа №3 Тема: Ознакомление с приспособлениями для рубки

металла

3

Практическая работа №4 Тема: Ознакомление с инструментами, оборудованием

и приспособлениями для правки и гибки металла.

4

Практическая работа №5 Тема: Ознакомление с инструментами, оборудованием

и приспособлениями для резания металла ручными и механическими ножовками и

ножницами.

Тема 1.3.

Размерная слесарная

обработка

Содержание

8

1

Опиливание.

2

2

Сверление и рассверливание отверстий.

2

3

Зенкерование, зенкование, цекование отверстий. Развертывание.

2

4

Обработка резьбовых поверхностей.

2

Лабораторные работы

1

(не предусмотрено)

Практические занятия

1

Практическая работа №6 Тема: Ознакомление с инструментами, для

опиливания. Насадка и снятие различных рукояток на напильники

6

2

Практическая работа №7 Тема: Ознакомление с инструментами, оборудованием

и приспособлениями для сверления металла

3

Практическая работа №8 Тема: Ознакомление с инструментами, оборудованием

и приспособлениями для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Тема 1.4.

Пригоночные операции

слесарной обработки

Содержание

4

1

Распиливание и припасовка.

2

2

Шабрение. Притирка и доводка.

2

Лабораторные работы

1

(не предусмотрено)

Практические занятия

1

(не предусмотрено)

Тема 1.5.

Технологический процесс

слесарной обработки

Содержание

4

1

Основные понятия и определения.

2

2

Технологическая документация и технологическая дисциплина.

3

Лабораторные работы

1

(не предусмотрено)

Практические занятия

2

1

Практическая работа №9 Тема: Разработка Технологической документации по

чертежу детали.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1. (при наличии, указываются задания)

24

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

1.

Заклепочные соединения

2.

Паяные соединения и их сборка

3.

Клеевые соединения и их сборка

4.

Соединение деталей методом пластического деформирования

5.

Соединение деталей с гарантированным натягом

6.

Сварные соединения

7.

Резьбовые соединения и их сборка

8.

Шпоночные соединения и их сборка

9.

Шлицевые соединения и их сборка

Учебная практика

Виды работ

Выполнение работ по профессиям 18452 Слесарь-инструментальщик, 18466 Слесарь механосборочных работ

60

Производственная практика по профилю специальности (не предусмотрено)

*

Раздел ПМ 2.

Технология токарно-

фрезерных работ

*

МДК 04.02 Технология

токарно-фрезерных работ

96

Тема 2.1.

Основные виды обработки

резанием

Содержание (указывается перечень дидактических единиц)

6

1.

Основные виды обработки резанием

2

2.

Точение. Основные понятия

2

3.

Фрезерование. Основные понятия

2

Лабораторные работы

*

1.

(не предусмотрено)

Практические занятия (при наличии, указываются темы)

*

1.

(не предусмотрено)

Тема 2.2.

Режимы резания

Содержание (указывается перечень дидактических единиц)

4

1.

Режимы резания при точении

2

2.

Режимы резания при фрезеровании

2

Лабораторные работы

1.

(не предусмотрено)

Практические занятия (при наличии, указываются темы)

1.

(не предусмотрено)

Тема 2.3.

Содержание (указывается перечень дидактических единиц)

4

1.

Основные приемы управления токарным станком

2

Основные приемы

управления станками

2.

Основные приемы управления фрезерным станком

2

Лабораторные работы

1.

(не предусмотрено)

Практические занятия

1.

Практическая работа №1 Тема: Подготовка к работе на токарном оборудовании.

4

2.

Практическая работа №2 Тема: Подготовка к работе на фрезерном

оборудовании.

Тема 2.4.

Установка и закрепление

приспособлений и

инструментов на токарно-

фрезерном оборудовании

Содержание (указывается перечень дидактических единиц)

4

1.

Установка и закрепление инструментов на токарно-фрезерном оборудовании

2

2.

Установка и закрепление приспособлений на токарно-фрезерном оборудовании

2

Лабораторные работы

1

(не предусмотрено)

Практические занятия

1

Практическая работа №3 Тема: Установка и настройка режущего инструмента

на токарном оборудовании.

4

2

Практическая работа №4 Тема: Установка и настройка режущего инструмента

на фрезерном оборудовании.

Тема 2.5.

Основные операции на

токарно-фрезерном

оборудовании

Содержание (указывается перечень дидактических единиц)

1.

Технология обработки цилиндрических отверстий на токарно-фрезерном

оборудовании

8

2

2.

Технология нарезания резьб на токарно-фрезерном оборудовании

2

3.

Технология обработки конической и фасонной поверхностей.

2

4.

Типовые операции при фрезеровании.

2

Лабораторные работы

1.

(не предусмотрено)

Практические занятия (при наличии, указываются темы)

1.

Практическая работа №5 Тема: Обработка простых цилиндрических деталей по

наружной поверхности

14

2.

Практическая работа №6 Тема: Обработка наружных уступов на

цилиндрических деталях

3.

Практическая работа №7 Тема: Обработка наружных канавок и отрезка деталей

4.

Практическая работа №8 Тема: Технология обработки плоских поверхностей,

пазов и уступов.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2. (при наличии, указываются задания)

24

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

1.

Рабочее место токаря и его организация

2.

Технология развертывания

3.

Дефекты, возникающие при обработке отверстий, и методы контроля отверстий.

4.

Способы скоростного нарезания резьбы

5.

Виды дефектов резьбовой поверхности

6.

Способы получения конических поверхностей

7.

Способы получения фасонных поверхностей

8.

Дефекты, возникающие при обработке конических поверхностей

9.

Контроль фасонной поверхности

10. Обработка заготовок с установкой в четырехкулачковом патроне.

11. Установка заготовок на планшайбе и на угольнике.

12. Установка нежестких валов

13. Установка заготовок для обработки эксецентриковых деталей

14. Установка заготовок при обработке отверстий в тонкостенных втулках.

15. Исполнение сложных поверхностей в качестве установочных баз.

Учебная практика

Виды работ

Выполнение работ по профессиям 19149 Токарь, 19479 Фрезеровщик

60

Производственная практика (по профилю специальности) (не предусмотрено)

*

Раздел ПМ 3.

Технология обработки на

металлорежущих станках с

ЧПУ

*

МДК 04.03

Технология обработки на

металлорежущих станках с

ЧПУ

120

Тема 3.1. Комплексная

автоматизация

промышленного

производства

Содержание (указывается перечень дидактических единиц)

2

1.

Типаж станков с ЧПУ. Технологические возможности металлорежущих станков с

ЧПУ.

Конструктивные особенности станков с ЧПУ.

**

Лабораторные работы

*

1.

(не предусмотрено)

Практические занятия (при наличии, указываются темы)

4

1.

Практическая работа №1 Тема: Общее устройство токарного станка с ЧПУ

модели CC-D6000E

2.

Практическая работа №2 Тема: Общее устройство фрезерного станка с ЧПУ

модели D1210

Тема 3.2. Системы ЧПУ

металлорежущих станков.

Содержание

2

1.

Система ЧПУ MACH-3.

2

2.

Основы программирования обработки поверхностей деталей на станках с ЧПУ.

Структура управляющей программы.

2

Лабораторные работы

*

1.

(не предусмотрено)

Практические занятия

4

1.

Практическая работа №3 Тема: Методика установки нулевой точки заготовки на

станке с ЧПУ фрезерной группы.

Тема 3.3. Особенности

технологии обработки

поверхностей деталей на

станках с ЧПУ.

Содержание

12

1.

Этапы разработки маршрутных технологических процессов для станков с ЧПУ.

2

2.

Технология обработки поверхностей деталей на станках с ЧПУ фрезерной группы.

2

3.

Технологическая оснастка для станков с ЧПУ фрезерной группы.

Металлорежущий инструмент для станков с ЧПУ фрезерной группы.

2

4.

Технология обработки плоских поверхностей, пазов и уступов.

2

5.

Технология обработки внутренних и наружных фасонных контуров.

2

6.

Технология формирования и обработки внутренних поверхностей отверстий.

2

7.

Технология формирования резьбовых поверхностей.

Особенности объёмного фрезерования сложных поверхностей.

2

Лабораторные работы

1.

(не предусмотрено)

Практические занятия

1.

Практическая работа №4 Тема: Методика анализа конструкции детали с целью

оценки технологичности детали для обработки на металлорежущих станках с

ЧПУ.

8

2.

Практическая работа №5 Тема: Методика программирования обработки

поверхностей детали типа «Прессформа».

Тема 3.4.

Программирование

обработки поверхностей

деталей на фрезерных

станках с ЧПУ.

Содержание

1.

Программирование обработки плоских поверхностей, уступов, контуров,

отверстий.

4

2

2.

Подпрограммы. Программируемые циклы системы ЧПУ MACH-3 .

2

Лабораторные работы

1.

(не предусмотрено)

Практические занятия

1.

Практическая работа №6 Тема: Методика программирования обработки

поверхностей детали типа «Направляющая»

8

2.

Практическая работа №7 Тема: Методика программирования обработки

поверхностей детали типа «Плита»

3.

Практическая работа №8 Тема: Методика программирования обработки

поверхностей детали типа «Рычаг».

4.

Практическая работа №9 Тема: Методика программирования обработки

поверхностей делали типа «Фланец».

Тема 3.5.

Программирование

обработки поверхностей

деталей на токарных станках

с ЧПУ.

Содержание

4

1.

Технология обработки поверхностей деталей на станках с ЧПУ токарной группы.

Общая последовательность переходов при токарной обработке.

2

2.

Металлорежущий инструмент для станков с ЧПУ токарной группы.

Технологическая оснастка для станков с ЧПУ токарной группы.

2

Лабораторные работы

1.

(не предусмотрено)

Практические занятия

12

1.

Практическая работа №10 Тема: Методика установки нулевой точки заготовки

на станке с ЧПУ токарной группы.

2.

Практическая работа №11 Тема: Методика программирования обработки

поверхностей детали Вал ступенчатый.

3

Практическая работа №12 Тема: Методика программирования обработки

поверхностей детали Вал с фасонными элементами.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3. (при наличии, указываются задания)

30

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

1.

Возможности современных систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП).

2.

Этапы эволюции САПР ТП.

3.

Этапы развития процесса автоматизации промышленного оборудования.

4.

Автоматизированное оборудование, применяемое на базовом предприятии.

5.

Информационные технологии, применяемые в машиностроительном производстве.

6.

Способы подготовки управляющих программ для современного автоматизированного оборудования.

7.

Автоматизированные системы контроля точности положения заготовки в рабочем пространстве станка с ЧПУ.

8.

Технология формирования глубоких отверстий.

9.

Технология формирования резьбовых поверхностей для передачи движения.

10. Технология финишной обработки внутренних цилиндрических поверхностей.

11. Обзорный анализ инструментального обеспечения ведущих фирм производителей.

12. Стойкость металлорежущих инструментов.

13. Способы подачи СОЖ в зону резания на многоцелевых обрабатывающих центрах.

14. Обзорный анализ технологических возможностей современных многоцелевых обрабатывающих центров.

15. Технологические возможности токарно-фрезерных обрабатывающих центров.

16. Применение универсально-сборных приспособлений для выполнения фрезерных работ.

17. Силовые приводы для реализации усилия зажима заготовки в станочных приспособлениях.

18. Разработка и оформление расчёто-технологических карт на обработку наружных и внутренних контуров

обрабатываемых фрезерованием.

19. Разработка и оформление расчёто-технологических карт на обработку плоских поверхностей.

20. Разработка и оформление расчёто-технологических карт на обработку отверстий.

21. Применение универсальных кулачковых патронов для выполнения токарных работ.

22. Конструкция и преимущества цанговых патронов.

23. Конструкции металлорежущих инструментов ведущих фирм производителей для выполнения токарных работ на

оборудовании оснащённом системами ЧПУ.

Учебная практика

Виды работ

Выполнение работ по профессиям 14989 Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

60

Производственная практика по профилю специальности (не предусмотрено)

*

Примерная тематика курсовых работ (проектов) (не предусмотрено)

*

Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту) (не предусмотрено)

*

Производственная практика по профилю специальности итоговая по модулю ПМ.04

Виды

работ Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих по профессиям 18452 Слесарь-

инструментальщик, 18466 Слесарь механосборочных работ, 19149 Токарь, 19479 Фрезеровщик, 14989 Наладчик

станков и манипуляторов с программным управлением

432

Всего

*

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

4.1.

Требования

к

минимальному

материально-техническому

обеспечению

Реализация

программы

ПМ

требует

наличия

учебных

кабинетов

-

технологии

машиностроения;

мастерских

- механической;

лабораторий

-

технологического

оборудования

и

оснастки,

метрологии,

стандартизации

подтверждения соответствия.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- макеты токарного, вертикально-фрезерного, горизонтально-фрезерного

станков;

- макеты приспособлений и оснастки;

- комплекты деталей;

-

методические

рекомендации

по

выполнению

практических

и

лабораторных работ;

- образцы выполнения практических, самостоятельных работ, курсового

проекта;

- нормативно- техническая документация;

- учебно-методический комплекс по дисциплинам;

-

комплекты

оценочных

средств

для

промежуточной

и

итоговой

аттестации:

- комплект бланков технологической документации.

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:



токарные,



сверлильные,



фрезерные,



шлифовальные,

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:



комплект мерительного универсального и специального инструмента



заготовки и детали



электронные плакаты и демонстрационные комплексы.

Технические средства обучения:



комплекты плакатов;



комплекты слайдов;



комплекты методических рекомендаций по выполнению практических

и лабораторных работ;



комплекты мерильного инструмента.

Реализация

рабочей

программы

ПМ

предполагает

обязательную

производственную практику.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

Слесарной:



рабочие места по количеству обучающихся;



станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;



набор слесарных инструментов;



набор измерительных инструментов;



приспособления;



заготовки для выполнения слесарных работ.

Механической:



рабочие места по количеству обучающихся;



станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;



наборы инструментов;



приспособления;



заготовки.

Участок станков с ЧПУ:



станки с ЧПУ;



технологическая оснастка;



наборы инструментов;



заготовки.

4.2. Информационное обеспечение обучения (перечень рекомендуемых

учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы)

Основная литература:

Для преподавателей

1.

Аверьянова

О.И.,

Клепиков

В.В.

Технология

машиностроения,

высокоэнергетические

и

комбинированные

методы

обработки

–

М.:

Форум: Инфра – М., 2010. – 432 с.

2.

Кондаков А.И. САПР технологических процессов – М.: Издательский

центр Академия, 2010. – 272 с.

3.

Лебедев

А.В.,

Погодин

А.А.,

Шрубченко

И.В.

Проектирование

технологических схем и оснастки – М.: Издательский центр Академия,

2010. – 352 с.

4.

Лебедев

А.В.,

Мнацаканян

В.У.,

Погодин

П.В.

Технология

машиностроения – М.: Издательский центр Академия, 2010. – 528 с.

5.

Моряков О.С. Оборудование машиностроительного производства: учебник

для

студ.

учреждений

сред.проф.образования/

-3-е

изд.,

стер.-

М.:

Издательский центр «Академия», 2014. - 256 с.

6.

Черпаков

Б.И.

Металлорежущие

станки:

учебник

для

нач.

проф.

образования / -4-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2010. -

368 с.

7.

Черпаков

Б.И.

Технологические

оборудование

машиностроительного

производства: учебник для студ. учреждений сред.проф.образования / -6-е

изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2015. - 448 с.

8.

Холодкова А.Г. Общие основы технологии металлообработки и работ на

металлорежущих

станках:

учебник

для

студ.

учреждений

сред.проф.образования

/

-2-е

изд.,

стер.-

М.:

Издательский

центр

«Академия», 2015. - 256 с.

Для студентов

9.

Аверьянова

О.И.,

Клепиков

В.В.

Технология

машиностроения,

высокоэнергетические

и

комбинированные

методы

обработки

–

М.:

Форум: Инфра – М., 2010. – 432 с.

10.Кондаков А.И. САПР технологических процессов – М.: Издательский

центр Академия, 2010. – 272 с.

11.Лебедев

А.В.,

Погодин

А.А.,

Шрубченко

И.В.

Проектирование

технологических схем и оснастки – М.: Издательский центр Академия,

2010. – 352 с.

12.Лебедев

А.В.,

Мнацаканян

В.У.,

Погодин

П.В.

Технология

машиностроения – М.: Издательский центр Академия, 2010. – 528 с.

Дополнительная литература:

Для преподавателей

1.

Гаврилин

А.М.,

Сотников

В.И.

Схиртладзе

А.Г.

Металлорежущие

станки – М.: Издательский центр Академия, 2010. – 26 с.

2.

Черпаков

Б.И.,

Вереина

Л.И.

Технологическое

оборудование

машиностроительного

производства

–

М.:

Издательский

центр

Академия, 2010. – 416 с.

3.

Холодкова А.Г. Технологическая оснастка – М.: Издательский центр

Академия, 2010. – 368 с.

4.

Мельников

В.П.,

Смоленцев

В.П.,

Схиртладзе

А.Г.

Управление

качеством – М.: Издательский центр Академия, 2010. – 352 с.

Для студентов

1.

Гаврилин

А.М.,

Сотников

В.И.

Схиртладзе

А.Г.

Металлорежущие

станки – М.: Издательский центр Академия, 2010. – 26 с.

2.

Черпаков

Б.И.,

Вереина

Л.И.

Технологическое

оборудование

машиностроительного

производства

–

М.:

Издательский

центр

Академия, 2010. – 416 с.

3.

Холодкова А.Г. Технологическая оснастка – М.: Издательский центр

Академия, 2010. – 368 с.

4.

Мельников

В.П.,

Смоленцев

В.П.,

Схиртладзе

А.Г.

Управление

качеством – М.: Издательский центр Академия, 2010. – 352 с.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса.

Образовательный процесс организуется строго по расписанию занятий,

утвержденному в соответствии с учебным планом и календарным графиком

занятий.

График

освоения

ПМ.04

предусматривает

последовательное

освоение МДК 04.01 Технология слесарных работ; МДК 04.02 Технология

токарно-фрезерных

работ;

МДК

04.03

Технология

обработки

на

металлорежущих станках с ЧПУ, включающих в себя как теоретические, так

и лабораторно-практические занятия.

Освоению

ПМ.04

предшествует

обязательное

изучение

учебных

дисциплин: ОП.01 Инженерная графика; ОП.04 Материаловедение; ОП.05

Метрология,

стандартизация

и

сертификация;

О П . 0 6

П р о ц е с с ы

формообразования и инструменты; ОП.07 Технологическое оборудование;

ОП.08 Технология машиностроения; ОП.09 Технологическая оснастка; ОП.10

Программирование для автоматизированного оборудования.

При проведении лабораторных работ/практических занятий проводится

деление группы студентов на подгруппы, численностью не более 15 чел.

В процессе освоения ПМ предполагается проведение итогового контроля

знаний и умений у студентов по МДК и практикам. Сдача итогового контроля

является обязательной для всех обучающихся. Текущий учет результатов

освоения ПМ производится в журнале. Наличие оценок по ЛПР и рубежному

контролю является для каждого студента обязательным. В случае отсутствия

оценок за ЛПР и ТРК студент не допускается до сдачи квалификационного

экзамена по ПМ.

С

целью

методического

обеспечения

прохождения

учебной

и/или

производственной практики, выполнения курсового проекта/курсовой работы

разрабатываются методические рекомендации для студентов.

При

освоении

ПМ

каждым

преподавателем

устанавливаются

часы

дополнительных занятий, в рамках которых для всех желающих проводятся

консультации. График проведения консультаций размещен на входной двери

каждого учебного кабинета и/или лаборатории.

При

выполнении

курсовой

работы

проводятся

как

групповые

аудиторные консультации, так и индивидуальные.

Обязательным

условием

допуска

к

производственной

практике

в

рамках

профессионального модуля ПМ.04 Выполнение работ по профессиям 18452

Слесарь-инструментальщик, 18466 Слесарь механосборочных работ, 19149

Токарь, 19479 Фрезеровщик, 14989 Наладчик станков и манипуляторов с

программным

управлением, является

освоение

учебной

практики

для

получения

первичных

профе ссиона льных

навыков

в

р а м ка х

профессионального модуля ПМ.04.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Реализация ППССЗ должна обеспечиваться педагогическими кадрами,

имеющими высшее образование, соответствующее профилю преподаваемого

модуля.

Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной

сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение

обучающимся профессионального учебного цикла.

Преподаватели

получают

дополнительное

профессиональное

образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме

стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

(ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные

профессиональные

компетенции)

Основные показатели

оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ПК 4.1 Выполнять

слесарную обработку

деталей.



выполнение

слесарных

операций

в

соответствии

с

техпроцессом;



установление

рациональной

последовательности

обработки детали;



п р а в и л ь н ы й

в ы б о р

инструмента в соответствии

с

требованиями

чертежа

детали

и

т ехниче скими

условиями;



правильная

организация

р а б о ч е г о

м е с т а

в

соответствии с требованиями

бережливого производства;



соблюдение

правил

ТБ

при выполнении работы;



выполнение

контрольных

операцией

в

соответствии с техпроцессом

- наблюдение и оценка

преподавателем результатов

выполнения практических

заданий, лабораторных

работ, выполнения работ в

период прохождения

учебной и

производственной

практики;

- оценка выполнения и

защиты реферативных и

домашних занятий;

- оценка выполнения и

защиты

дифференцированного

зачета МДК 04.01 учебной и

производственной практик;

ПК

4.2

О б р а б ат ы в ат ь

поверхности

деталей

на

токарно-фрезерном

оборудовании.



выполнение

работ

на

токарно-фрезерном

оборудовании;



соблюдение

технологии

последовательности

обработки детали;



п р а в и л ь н ы й

в ы б о р

инструмента в соответствии

с

требованиями

чертежа

детали

и

т ехниче скими

условиями;



правильная

организация

р а б о ч е г о

м е с т а

в

соответствии с требованиями

бережливого производства;



соблюдение

правил

ТБ

при выполнении работы;



выполнение

контрольных операцией в

соответствии с техпроцессом

- наблюдение и оценка

преподавателем результатов

выполнения практических

заданий, лабораторных

работ, выполнения работ в

период прохождения

учебной и

производственной

практики;

- оценка выполнения и

защиты реферативных и

домашних занятий;

- оценка выполнения и

защиты учебной и

производственной практик;

ПК

4.3

О б р а б ат ы в ат ь

поверхности

деталей

на

металлорежущих станках с

ЧПУ.



выполнение

работ

на

металлорежущих

станках

с

ЧПУ;



соблюдение

технологии

последовательности

обработки детали;



п р а в и л ь н ы й

в ы б о р

инструмента в соответствии

с

требованиями

чертежа

детали

и

т ехниче скими

условиями;



правильная

организация

р а б о ч е г о

м е с т а

в

соответствии с требованиями

бережливого производства;



соблюдение

правил

ТБ

при выполнении работы;



выполнение

контрольных операцией в

соответствии с техпроцессом

- наблюдение и оценка

преподавателем результатов

выполнения практических

заданий, лабораторных

работ, выполнения работ в

период прохождения

учебной и

производственной

практики;

- оценка выполнения и

защиты реферативных и

домашних занятий;

- оценка выполнения и

защиты учебной и

производственной практик;

П К

4 . 4

П р о в о д и т ь

контроль

с оот ве т с т в и я

к а ч е с т в а

д е т а л е й

требованиям

технической

документации.

- Соответствие проверки

качества выполненных работ

согласно чертежу.

- проверять соответствие

оборудования,

приспособлений, режущего и

измерительного инструмента

требованиям

технологической

документации;

-определять несоответствие

геометрических параметров

заготовки требованиям

технологической

документации;

-выбирать средства

измерения;

определять годность

размеров, форм,

расположения и

шероховатости поверхностей

деталей;

- наблюдение и оценка

преподавателем результатов

выполнения практических

заданий, лабораторных

работ, выполнения работ в

период прохождения

учебной и

производственной

практики;

- оценка выполнения и

защиты реферативных и

домашних занятий;

- оценка выполнения и

защиты учебной и

производственной практик

и квалификационного

экзамена по

профессиональному

модулю ПМ.04;

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны

позволять

проверять

у

обучающихся

не

только

сформированность

профессиональных

компетенций,

но

и

развитие

общих

компетенций

и

обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие

компетенции)

Основные показатели

оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность

и

социальную

значимость

своей будущей профессии,

п р о я в л я т ь

к

н е й

устойчивый интерес

– позитивная динамика

учебных достижений;

- проведение

исследовательской работы;

- активность,

инициативность в процессе

освоения профессиональной

деятельности;

Экспертное

наблюдение

и

оценка в ходе обязательной

а у д и т о р н о й

и

внеаудиторной

учебной

деятельности

студента,

на

этапах

производственной

практики,

стажировки

и

з а щ и т ы

и т о г о в о й

квалификационной работы.

ОК 2. Организовывать

собственную деятельность,

выбирать типовые методы

и способы выполнения

профессиональных задач,

оценивать их

эффективность и качество



планирование собственной

деятельности в соответствии

с поставленной целью;



оптимальный выбор

методов и способов решения

профессиональных задач;



самооценка

эффективности и качества

реализации

профессиональных задач;

–

проявление

способности

коррекции

с о б с т в е н н о й

деятельности

Экспертное

наблюдение

и

оценка в ходе обязательной

а у д и т о р н о й

и

внеаудиторной

учебной

деятельности студента и на

этапах

производственной

практики.

У с т н ы й

о п р о с ,

тестирование, наблюдение и

оценка

на

практических

(лабораторных)

занятиях

при выполнении работ.

ОК 3. Принимать решения

в стандартных и

нестандартных ситуациях и

нести за них

ответственность



анализ ситуации и

выявление проблемы;



определение способов

решения проблемы;



аргументирование

предлагаемых решений;



оценивание последствий

принятых решений

У с т н ы й

о п р о с ,

тестирование, ролевая игра

с

нестандартными

ситуациями,

наблюдение

и

оценка

при

выполнении

работ.

А н а л и з

и

о ц е н к а

преподавателем

рефлексии,

самооценки

учебной

деятельности студентов.

ОК 4. Осуществлять поиск

и использование

информации, необходимой

для эффективного

выполнения

профессиональных задач,

профессионального и

личностного развития

– поиск и использование

различных источников

информации, включая

электронные;

– эффективность применения

найденной информации для

решения профессиональных

задачи и личностного

развития;

К а ч е с т в о

п р о д у к т о в

самостоятельной

работы

(курсовых работ, рефератов,

докладов,

презентаций

и

др.)

Экспертное

наблюдение

и

оценка в ходе обязательной

а у д и т о р н о й

и

внеаудиторной

учебной

деятельности студента и на

этапах

производственной

практики.

ОК 5. Использовать

информационно-

коммуникационные

– владение

современными

п р и е м а м и

р а б о т ы

с

к о м п ь ю т е р н ы м и

и

Экспертное

наблюдение

и

о ц е н к а

в

х о д е

промежуточной

аттестации

технологии в

профессиональной

деятельности

мультимедийными

технологиями;

– применение

информационно-

коммуникативных

технологий

в

учебной

и

профессиональной

деятельности

п о

д и с ц и п л и н е

«Информационные

т е х н о л о г и и

в

профессиональной

деятельности» и на этапах

производственной

практики.

ОК 6. Работать в

коллективе и в команде,

эффективно общаться с

коллегами, руководством,

потребителями



способность создавать

благоприятный

психологический климат в

коллективе;



готовность к

сотрудничеству с

руководством, коллегами,

подчиненными;

- своевременное выполнение

заданий при работе в

команде;

- соблюдение норм

профессиональной этики при

работе в команде;

- построение эффективных

коммуникаций в группе с

учетом социально-

профессионального статуса и

индивидуальных

особенностей ее участников,

ситуации общения,

особенностей группы

Отсутствие

конфликтных

с и т у а ц и й

в

у ч е б н о м

процессе;

Положительный

отзыв

и

характеристики студента от

руководителя

практик

от

предприятия

и

куратора

группы;

О К

7 .

Б р ат ь

н а

с е б я

ответственность

за

работу

ч л е н о в

к о м а н д ы

( п о д ч и н е н н ы х ) ,

з а

ре зульт ат

в ы п ол н е н и я

заданий



проявление

ответственности

за

работу

подчиненных,

результаты

выполнения заданий;



эффективность и качество

исполнения

п о р у ч е н и я ,

новаторство в исполнении

Положительнее

отзывы

от

руководителей

практик,

научно-исследовательской

работы,

куратора

группы,

дипломного руководителя.

ОК 8. Самостоятельно

определять задачи

профессионального и

личностного развития,

заниматься

самообразованием,

осознанно планировать

повышение квалификации



эффективная

организация

самостоятельной работы при

изучении профессионального

модуля;



в ы б о р

т е м а т и к и

творческих, проектных работ

в

с о о т в е т с т в и и

с

профессиональной

направленностью;

-

с т р а т е г и ч е с к о е

и

тактическое

планирование

обучающимся

с а м о о б р а з о в а н и я

и

саморазвития;

-

аргументированно сть

Экспертное

наблюдение

и

оценка в ходе обязательной

а у д и т о р н о й

и

внеаудиторной

учебной

деятельности студента и на

этапах

производственной

практики.

Оценка преподавателем

выполнения

заданий самостоятельной

работы

(изучение,

конспектирование,

реферирование,

аннотирование, ДКР).

в ы б о р а

н а п р а в л е н и й

личностного саморазвития;

ОК 9. Ориентироваться в

условиях частой смены

технологий в

профессиональной

деятельности



полнота анализа

инноваций в области

технологии, управления и

организации производства;



применение инноваций

при выполнении

самостоятельной работы и в

профессиональной

деятельности;

Экспертное

наблюдение

и

оценка

при

выполнении

программы

производственной

практики.

Наблюдение, оценка

преподавателем

решения профессиональных

задач.