Опыт проведения МГРП на пласт Тюменской свиты Красноленинского

нефтегазоконденсатного месторождения

В настоящее время технологии МГРП широко применяются для интенсификации

притоков

и

повышения

нефтеотдачи

пластов.

Рассмотрим

опыт

проведения

многостадийного

гидроразрыва

на

пласт

Тюменской

свиты

с

помощью

технологии

компании

«Халлибуртон». Система заканчивания FracPoint с портами представлена на

рисунке 1.

Рисунок 1 - Система заканчивания FracPoint

Дизайн был разработан как четырехстадийный ГРП с портами.

Стадия № 1. В процессе стадии № 1 шар был успешно посажен и порт открыт.

Рисунок 2 - График стадии заполнения. Порт №1

Произведен Мини ГРП. На мини ГРП было закачено 175 м

3

жидкости ГРП, с 8

песчаными пробками (9 тонн).

Рисунок 3 - График мини ГРП. Порт 1

Наблюдается гидроудар, что говорит о хорошем сообщении с пластом. Основной

ГРП также был успешно произведен и второй порт также был открыт. Было принято

решение провести вторую стадию без МиниГРП.

СТАДИЯ

№2.

На

первой

проппантной

стадии

был

получен

СТОП,

когда

проппантная пачка с концентрацией 200 кг\м

3

вошла во второй порт. Наиболее вероятной

причиной СТОПа было сообщение между трещинами в открытом стволе скважины между

1 и 2 портами.

Также содействующими факторами были:

a) слишком малый объем подушки, чтобы инициировать трещину;

b) небольшое значение концентрации проппанта не помогло;

Рекомендации:



Объём

буфера

должен

быть

намного

больше

объема

скважины

между

проппантными пачками.



Следует использовать сшитый гель.



Концентрация проппанта должна начинаться с минимальных значений, и не

должна.



Превышать 300 кг/м

3

на стадиях закачки проппантных пачек.



Объём и концентрация проппантной пачки закачивать с малых значений,

постепенно увеличивая.

СТАДИЯ №3

Не было возможно сделать ГРП на стадии №2 после очистки забоя от песка с

помощью ГНКТ, возможной причиной является то, что пространсто между ОК и стволом

скважины было забито проппантом в интервале второго порта, и было решено приступить

к третьей стадии и третьему порту.

МиниГРП был произведен, чтобы определить пластовые свойства.

Поведение давления на стадиях 1 и 3 МиниГРП выглядят похоже, для создания

необходимой геометрии трещины, было решено применить буфер объёмом 95 м

3

при

расходе 4,5 м

3

\мин. Когда концентрация проппанта на забое была 900 кг\м

3

, был получен

СТОП. 65.9 тонн закачано с поверхности, 54.5 тонн в пласте.

При работе были отмечены некоторые события. И ниже приведены их вероятные

причины.

• Возможный прорыв в другую зону или утечка набухающего пакера.

• Вероятное открытие новой трещины и мгновенное её закрытие.

• Возможный прорыв в другую зону или утечка набухающего пакера.

• Проппант достигает перфорацию, когда снижение давление составляет примерно

50

бар,

немного

из-за

гидростатики,

а

в

основном,

эрозия

жидкости

при

ПЗП,

одновременно с открытием новых трещин или присоединения к трещинам, образованным

ранее.

•

Гидростатика жидкости ГРП скрыта увеличением чистого давления, развития

трещины в длину и в то же самое время набирая чистое давление.

• Рост ширины трещины (рост чистого давления и вынос проппанта.

•

Создание

новой

трещины

или

возможное

повторное

открытие

уже

ранее

созданной трещины.

•

Непосредственно

перед

событием

#8,

концентрация

проппанта

на

забое

выравнивается, что способствует росту давления, как только концентрация проппанта

возрастает, продолжается вынос проппанта.

Вероятная причина СТОПа:

Наблюдаемая

на

двух

событиях

потеря

жидкости,

может

быть

из-за

утечки

набухающего

пакера,

ширина

трещины

не

достаточна

для

размещения

проппанта

с

концентрацией больше 900 кг\м

3

Рекомендации:

1. Объём буфера должен быть намного больше объёма скважины

2. Следует использовать сшитый гель. Во время будущих закачек, при получении

подобных событий – падение давления, объем буферной стадии должен увеличиваться во

время закачки

3.

Концентрация

проппанта

должна

начинаться

с

минимальных

значений

и

увеличиваться постепенно

4. Снизить максимальную концентрацию проппанта

СТАДИЯ №4

Рисунок 4 - График основного ГРП порт №4

Было проведено открытие порта №4. МиниГРП был произведен, чтобы определить

пластовые свойства. МиниГРП показал хорошую связь порта №4 с пластом. Было решено

произвести основной ГРП по аналогии с первой стадией:

1.

Применять проппантные пачки перед буфером на основной работе – для

предотвращения роста трещины в высоту

2. Применить «подушку» объёмом 65м3 для 50 тонн проппанта (38.6 %).

3. Необходимо включить стадию с постоянной концентрацией проппанта (600 –

600 кг\м

3

) на основной работе для отслеживания поведения давления

4. Загрузка геля была увеличена до 3 кг\м

3

Основной ГРП был успешно проведен, 60 тонн проппанта размещено в пласте.

После проведения всех стадий МГРП скважина была поставлена на отработку. При

отработке все 4 шара (включая шар для активации порта №1) вышли на поверхность.

Приток по ГВЗ составлял 205 м

3

/сут при обводненности 5.6 %. Отобрано жидкости 852

м

3

.

Рисунок 5 - Данные по добыче после МГРП

Выводы:

1. Стадия №1 прошла успешно, 80 тонн проппанта размещено в пласте (включая

МиниГРП).

2.

Стадия №2 не была сделана, из-за перекрытия проппантом порта #2 после

преждевременного СТОПа.

3. На стадии №3 произошел преждевременный СТОП, вероятно из-за связи трещин

в открытом стволе скважины между пакерами, 54.5 тонн проппанта размещено в пласте.

4.

Стадия №4 произведена успешно, 70 тонн проппанта размещено в пласте

( включая МиниГРП).

Рекомендации:

1.

Объём буфера должен быть намного больше объема скважины на первых

стадиях МиниГРП и проппантных пачек.

2. Применять сшитый гель на первых стадиях МиниГРП и проппантных пачек.

3.

Концентрация

проппанта

должна

начинаться

с

минимальных

значений

и

постепенно, и не должна превышать 250 кг/м

3

.

4. Расход на стадиях с линейный гелем должен быть – 6.5 м

3

\мин, на стадиях со

сшитым гелем - 4 м

3

\мин.

5. Применять стадию без увеличения концентрации проппанта (600 – 600 кг\м3),

как минимум равную объёму скважины на основной работе.

6. Объём буфера должен быть 35 – 40 % от объёма от основной работы.

7.

Максимальную концентрацию проппанта можно снизить в процессе работы,

объём «подушки» может быть увеличен.

8. Максимальное рабочее давление 650 бар на МиниГРП и проппантных пачках,

610 бар – на основном ГРП.