МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РТ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «КАМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВТОМЕХАНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ ИМ. Л.Б. ВАСИЛЬЕВА»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК

ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

15. 02. 08 «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
г. Набережные Челны
Рабочая программа учебной и производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее - СПО) 15. 02. 08 «Технология машиностроения». Организация-разработчик: Камский государственный автомеханический техникум им. Л.Б. Васильева Разработчик: мастер производственного обучения первой категории Филимонова Альбина Галимовна Рекомендована Цикловой методической комиссией машиностроения, протокол № от «____» _______ 201_ г.


СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ стр. 2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

I. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК

1. Область применения программы.
Настоящий федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования (далее
–
ФГОС СПО) представляет собой совокупность требований, обязательных при реализации основных профессиональных образовательных программ по специальности
15. 02. 08 Технология машиностроения
всеми образовательными учреждениями профессионального образования на территории Российской Федерации, имеющими право на реализацию основной профессиональной образовательной программы по данной специальности, имеющими государственную аккредитацию.
2. Цели учебной практики:
формирование у обучающихся первичных практических умений / опыта деятельности в рамках профессиональных модулей ППССЗ.
Цели производственной практики:
формирование у обучающихся профессиональных компетенций в условиях реального производства.
Цели преддипломной производственной практики:

3. Требования к результатам учебной и производственной практики.
В результате прохождения учебной и производственной практик по ВПД обучающийся должен освоить: ВПД Профессиональные компетенции 1 П М 0 1 . Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. ПК 1.1. И с п о л ь з о в а т ь к о н с т р у к т о р с к у ю д о к у м е н т а ц и ю п р и разработке технологиче ских процессов изготовления деталей. ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования. ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции. ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей. ПК 1.5. И с п о л ь з о в а т ь с и с т е м ы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей. 2 ПМ 02. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения. ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения. ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения. ПК2.3. Участвовать в анализе процесса и
результатов деятельности подразделения. 3 ПМ 03. Участие во внедрении технологиче ских п р о ц е с с о в изготовления деталей машин и осуществление технич е ского контроля. ПК3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей. ПК3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации 4 ПМ 04. Вып олне ние рабо т по о дно й или неск ольк им про фес сия м рабо чих, дол жно стям слу
жащ их.
4. Формы контроля:
Учебная практика – дифференцированный зачет; Производственная практика
-
дифференцированный зачет.
5. Количество часов на освоение программы учебной и производственной практик.
Всего 756 часов, в том числе: В рамках освоения
ПМ.04 «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих,

должностям служащих»:
Учебная практика – 396 часов; Производственная практика – 360 часов;
II. УЧЕБНАЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ

МОДУЛЯМ

ПМ.04 «

Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям

служащих.

»
1. Результаты освоения программы учебной и производственной практик. Результатом освоения программы учебной и производственной практик являются сформированные профессиональные компетенции: Код Наименование общей компетенции ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий. ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). ПК 1.1. Обработка заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках. ПК 1.2. Наладка обслуживающих станков. ПК 1.3. Проверка качества обработки деталей.

2. Содержание учебной и производственной практик
Наименование компетенций Учебная практика Производственная практика Виды работ Количество часов Уровен ь освоен ия Виды работ Количеств о часов Уровен ь освоен ия
ПК 1.1.
Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.
ОК 1 – ОК 7
1. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. 6 2 Инструктаж по безопасно сти труда н а предприятии. 6
2
2. Устройство станков с программным управлением. Приспособления для установки заготовок. 6 2 Ознакомление учащихся с рабочим местом, графиком перемещений их с целью освоения производственных работ на то к а р н ы х , фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках с ЧПУ. 6 2 3. Упражнения в установке инструментальных блоков. 6 2 Составление, разбор карт наладки на конкретном рабочем месте, ознакомление с особенностями технологического процесса производства типовых деталей на станках с ЧПУ. 6 2 4. Ручная разработка и отработка УП на примере точения канавки тела вращения. 6 2 Обработка по программе простых деталей по 12- 14му квалитетам. 6 3 5. Ручная разработка и отработка УП на примере точения ступенчатого контура тела вращения типа вал. 6 2 Обработка с пульта управления ответственных деталей на станках с ПУ. 6 3 6. Ручная разработка и отработка УП на примере сверления отверстия в торцевой части тела вращения. 6 2 Подбор и установка инструмента. Корректировка режимов резания. Обработка деталей. Контроль 6 3 7. Рациональные и безопасные приемы работ. 6 2 Загрузка заготовок в бункеры. Обработка деталей по программе на налаженных станках с ПУ. 6 3 8. Составление программы для станков с ЧПУ. 6 2 Обработка детали «Палец» по программе. 6 3 9. Введение программы для обработки простых деталей. Обработка детали «Колонка» по программе. 6 3 10. Ручная разработка и отработка УП на примере фрезерования наружного фасонного контура листового тела. 6 2 Обработка детали «Фиксатор» по программе. 6 3
11. Ручная разработка и отработка УП на примере фрезерования паза. 6 2 Выверк а и закрепл ение приспо соблен ия для режуще го инстру мента и заготов ок. Расчет и ввод коррек ции инстру мента. 6 3 12. Ручная разработка и отработка УП на примере фрезерования уступа. 6 2 Обработка сложных деталей по 8-11му квалитетам с применением трех и более инструментов. 6 3 13. Обработка деталей по программе на налаженных станках. 6 2 Обработка сложных деталей по 8-11му квалитетам с большим числом переходов на станках с ПУ. 6 3 6 2 Обработка детали «Хомут» по программе. 6 3 Обработка детали «Пуансон» по программе. 6 3 Обработка деталей средней сложности с большим числом переходов на станках с ПУ. 6 3 Управление и обслуживание многоцелевых ст анков с Ч ПУ: токарная , ф р е з е р н а я , сверлильная, шлифовальная обработка деталей. 6 3
ПК 1.2.
Выполнять под наладку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.
ОК 1 – ОК 7
14. Наладка токарных станков с ЧПУ. Привязка инструмента к нулю детали при токарной обработке. 6 2 Подналадка станка при обработке партии одинаковых деталей. Проверка качества. 6 3 15. Наладка фрезерных станков с ЧПУ. Привязка инструмента к нулю детали при фрезерной обработке. 6 2 Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов. 6 3
ПК 1.3.
Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным 16. Устранение причин, приводящих к возникновению неполадок станков с ЧПУ. 6 Устранение мелких неполадок. Обработка деталей средней сложности с большим числом переходов. 6 3 Управление и обслуживание токарных станков с ПУ. 6 3
управлением и манипуляторов (роботов).
ОК 1 – ОК 7
Управление и обслуживание фрезерных станков с ПУ. 6 3 Управление и обслуживание шлифовальных станков с ПУ. 6 3 Управление и обслуживание многоцелевых станков с ЧПУ.
ПК 1.4.
Проверять качество обработки поверхности деталей.
ОК 1 – ОК 7
17. Отработка методов контроля качества полученных деталей на станках с ЧПУ 6 Чтение управляющих программ по распечатке с пульта управления станка с ПУ. Контроль качества выполняемых работ. 6 3
Проверочная работа.

6
3
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
1. Вводное занятие. Безопасность труда. Пожарная безопасность. Экскурсия на предприятие. 6 2 Вводное занятие. Безопасность труда. Пожарная безопасность на предприятии.
6
2 2. Зачет по ТБ и ПБ. Экскурсия на предприятие 6 2
ПК 2.1.
Обработка заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках. –
ПК 2.3.

ОК 1 – ОК 7

Тема №1 Упражнения в управлении токарно-

винторезным станком

12

Выполнение работ 3 – 4 разрядов на

токарных станках

138

3



1.
Упражнения в управлении токарно- винторезными станками 1К62, 16К20. Установка и закрепление заготовок в трехкулачковом самоцентрирующемся п а т р о н е . С ъ е м т р е х к у л а ч к о в о г о с а моце нт рирующе го с я пат рона с о шпинделя станка. Установка центров токарного станка. 6 2 Токарная обработка детали «Валик» 6 3
2.
Установка и закрепление заготовок типа валов в центрах. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра. Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам. Снятие пробной стружки. 6 2 Токарная обработка детали «Втулка» 6 3
Т е м а

№ 2 .

О б р а б о т к а

н а р у ж н ы х

цилиндрических,

торцевых

поверхностей

на

токарных станках.

36
1. Обработка цилиндрических поверхностей. 6 2 Токарная обработка детали «Винт» 6 3 2. Подрезание уступов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца. 6 2 Токарная обработка детали «Пуансон» 6 3
3. Подрезание торцов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца. 6 2 Токарная обработка детали «Матрица» 6 3 4. Ч е р н о в о е о б т а ч и в а н и е г л а д к и х цилиндрических поверхностей в центрах. Ч и с т о в о е о б т а ч и в а н и е г л а д к и х цилиндрических поверхностей в центрах. Затачивание проходных резцов. 6 2 Токарная обработка детали «Фиксатор» 6 3 5. Вытачивание канавок на наружных цилиндрических поверхностях. 6 2 Токарная обработка детали «Втулка переходная» 6 3 6. Отрезание заготовок при прямом и обратном вращении шпинделя. 6 2 Токарная обработка детали «Шкив» 6 3
18

1.
Сверление и рассверливание сквозных отверстий. Сверление и рассверливание глухих отверстий. Контроль качества. 6 2 Изготовление детали «Ось» 6 3
2.
Растачивание цилиндрических отверстий. Заточка расточных резцов. Приемы центрования. Контроль качества. 6 2 Изготовление детали «Пуансон» 6 3
3.
З е н к е р о в а н и е , р а з в е р т ы в а н и е цилиндрических отверстий. Контроль качества. 6 2
Тема №4 Нарезание

резьбы на токарных

станках

6

1.
Нарезание резьбы метчиками и плашками. 6
Тема №5 Обработка конических и фасонных

поверхностей на токарных станках

18
1. Обработка конических поверхностей широким резцом, поворотом верхних салазок суппорта, смещением корпуса задней бабки, при помощи конусной линейки. 6 2 2. Растачивание и развертывание конических отверстий. Контроль качества. 6 2
3. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач, фасонными резцами, и с применением копировального приспособления. 6 2
Тема№6 Отделочные работы на токарных

станках

6

1.
Притирка или доводка, полирование, пластическое деформирование, тонкое точение и растачивание, накатывание рифлёных поверхностей. 6 2
Тема №7 Нарезание резьбы резцом

12
1. Наладка станка на нарезание резьбы. Заточка резьбовых резцов. Нарезание наружной резьбы. 6 2 2. Нарезание внутренней и многозаходной резьбы 6 2
Тема №8 Обработка деталей со сложной

установкой на токарных станках

12
1. Обработка деталей в 2-х, 4-х кулачковых патронах, на планшайбе и угольнике. 6 2 2. Обработка деталей в люнетах и в оправках. Обработка тонкостенных и эксцентричных деталей. 6 2
Комплексные работы

30
1. Токарная обработка детали «Валик» 6 3 2. Токарная обработка детали «Втулка» 6 3 3. Изготовление детали «Винт» 6 3 4. Токарная обработка детали «Пуансон» 6 3 5. Токарная обработка детали «Матрица» 6 3
Проверочные работы

6
3
ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА

Тема №9 Упражнения в управлении

фрезерными станками

12



Выполнение работ 3 – 4 разрядов на

фрезерных станках
1. Настройка станка, закрепление заготовок в тисках, упражнения в пуске и остановке станка. 6 2 Фрезерная обработка детали «Планка» 6 3 2. Установка и закрепление тисков, заготовок, закрепление и съем фрез. Снятие пробной стружки. 6 2 Фрезерная обработка детали «Проушина» 6 3

Тема №10

Фрезерование плоских поверхностей, уступов,

пазов, канавок и отрезание металла.

30
1. Фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими и торцовыми фрезами. 6 2 Фрезерная обработка детали «Стойка коромысла» 6 3 2. Фрезерование параллельных, сопряженных, торцовых, взаимно перпендикулярных, наклонных поверхностей с установкой заготовок в машинных тесках, в специальных приспособлениях. 6 2 Фрезерная обработка детали «Рейка» 6 3 3. Фрезерование прямоугольных, шпоночных, сферических, «Т-образных» пазов, пазов типа «ласточкин хвост» 6 2 Изготовление детали «Ступица» 6 3 4. Фрезерование шпоночных пазов на валу. Фрезерование уступов с одной и двух сторон. Фрезерование сквозных, закрытых пазов, пазов с выходами. 6 2 Изготовление детали «Крышка упорная» 6 3 5. Отрезание и разрезание заготовок. Контроль качества. 6 2 Изготовление детали «Фиксатор» 6 3
Тема №11. Обработка деталей со сложной

установкой.

24
6 3 1. Освоение приемов обработки со сложной установкой на столе и угольнике. 6 2 Изготовление детали «Штифт» 6 3 2. Обработка деталей со сложной установкой в сложных приспособлениях. 6 2 Изготовление детали «Фланец» 6 3 3. Обработка деталей в сложных приспособлениях с выверкой по рейсмусу и по индикатору. 6 2 Изготовление детали «Опора» (токарная обработка, фрезерная и шлифовальная обработка) 6 3 4. Освоение приемов многопозиционного фрезерования. 6 2 Изготовление детали «Крышка» 6 3
Тема №12.

Фрезерование с применением делительных

приспособлений.

18

1. Ф р е з е р о в а н и е м н о г о г р а н н и к о в цилиндрическими, торцовыми, концевыми фрезами. Фрезерование многогранников набором фрез. 6 2 Изготовление детали «Вал водяного насоса» 6 3 2. Фрезерование канавок на цилиндрической и конусной поверхности. Фрезерование винтовых канавок. 6 2 3. Фрезерование зубчатых реек и зубчатых колес. 6 2
Тема №13

Фрезерование фасонных поверхностей на

фрезерных станках

18
1. Фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами и набором фрез. 6 2 2. Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого и незамкнутого контура. 6 2 3. Фрезерование криволинейного контура комбинирование ручных подач и по копиру. Виды брака и меры его предупреждения. Контроль фасонных поверхностей. 6 2
Комплексные работы

12
1. Фрезерная обработка детали «Пуансон». 6 3 2. Фрезерная обработка детали «Матрица». 6 3
Проверочные работы

6
3
СВЕРЛИЛБНЫЕ РАБОТЫ

Тема №14

Работа на сверлильных станках

30
1. Упражнения в управлении сверлильными станками. 6 2 2. Сверление сквозных и глухих отверстий. 6 2 3. Рассверливание отверстий. 6 2 4. Зенкерование, зенкование, развертывание отверстий. 6 2
5. Нарезание внутренней резьбы метчиком. Контроль обработанной поверхности. 6 2
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Тема №15

Работа на шлифовальных станках

36
1. Упражнения в управлении шлифовальными станками. 6 2 2. У п р а ж н е н и я в б а л а н с и р о в к е шлифовального круга, установке и закреплении заготовок. 6 2 3. Шлифование плоских поверхностей. 6 2 4. Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей. 6 2 5. Шлифование отверстий. 6 2 6. Контроль обработанной поверхности. 6 2
Проверочные работы

6
3
ИТОГО

396

360


III. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УЧЕБНОЙ И

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

1

ПРАКТИК
Реализация программы учебной практики предполагает наличие специального оборудования (указать по каждой учебно-производственной мастерской, лаборатории и пр.). Учебно-производственная мастерская Камский государственный автомеханический техникум имени Л. Б. Васильева наименование
Оснащение:
1 .
Оборудование
(станки, тренажеры, симуляторы и т.д.): токарные (16К20, 1К62), фрезерные, с в е р л и л ь н ы е , ш л и ф о в а л ь н ы е , з а т о ч н ы е с т а н к и ; 2.
Инструменты и приспособления:

2.1 Режущие инструменты и приспособления:
резцы, сверла, фрезы, плашки, метчики, шлифовальные круги, переходные втулки;


2.3 Мерительные инструменты:
ШЦ- 1, ШЦ-2, микрометр, щуп для контроля резьбы, калибр-скоба, калибр-пробка; 3.
Средства обучения:

3.1

Техническая

документация

на

различные

виды

обработки

металла
: инструктивные /технологические карты, технические средства обучения;
3.2
Журнал инструктажа по безопасным условиям труда;
3.3
Средства индивидуальной и коллективной защиты.
Производственная практика
ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа.
Виды работ:
- Фрезерование тормозных башмаков, балок, подвесок тяговых электродвигателей, букс. - Обдирка валов длиной свыше 1500 мм. - Сверление косых смазочных отверстий в валах, осях. - Шлифование круглое наружное на оправке вкладышей. - Токарная обработка втулки переходной с конусом Морзе. - Фрезерование под шлифование звездочек, зубчатых реек. - Токарная обработка зенкеров и фрез со вставными режущими элементами. - Шлифование конуса и режущей части конусных зенковок. - Фрезерование рабочей мерительной части плоских калибров. - Разрезка, фрезерование замка поршневых колец. - Сверление отверстий во фланцах корпуса фильтров. - Шлифование плоских поверхностей ножей для гильотинных ножниц. - Токарная обработка сверлильных патрон. - Токарная обработка и шлифование плоскости и контура пуансон и матриц. - Шлифование хвостовой части цилиндрической и конической развертки. - Фрезерование поверхности передней и задней граней резцов. - Токарная обработка фигурной рукоятки. - Токарная обработка с нарезанием резьбы на стержне. - Точение токарных центров под шлифование. - Фрезерование сферических и угловых шарошек. - Фрезерование масленых прорезей шатунных двигателей. - Сверление и развертывание отверстий шестерни. - Сверление отверстий под направляющие колонки штампов. - Выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения и складирования. - Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола. - Соблюдать технику безопасности при обработке деталей на различных металлообрабатывающих станках. 1 Указывается в том случае, если производственная практика проводится в учебно-производственных мастерских УПО.
Токарная обработка детали «Валик» Токарная обработка детали «Втулка» Токарная обработка детали «Винт» Токарная обработка детали «Пуансон» Токарная обработка детали «Матрица» Токарная обработка детали «Фиксатор» Токарная обработка детали «Ступенчатый валик»


III. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УЧЕБНОЙ И

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

2

ПРАКТИК
Реализация программы учебной практики предполагает наличие специального оборудования (указать по каждой учебно-производственной мастерской, лаборатории и пр.). Учебно-производственная мастерская Камский политехнический колледж имени Л.Б.Васильева наименование
Оснащение:
1.
Оборудование
(станки, тренажеры, симуляторы и т.д.): токарные (16К20, 1К62), фрезерные, сверлильные, шлифовальные, заточные станки; 2.
Инструменты и приспособления:

2.1 Режущие инструменты и приспособления:
резцы,сверла, фрезы, плашки, метчики, шлифовальные круги, переходные втулки;


2.3 Мерительные инструменты:
ШЦ- 1, ШЦ-2, микрометр, щуп для контроля резьбы, калибр-скоба,калибр-пробка; 3.
Средства обучения:

3.1 Техническая документация на различные виды

обработки

металла
: инструктивные /технологические карты, технические средства обучения;
3.2
Журнал инструктажа по безопасным условиям труда;
3.3
Средства индивидуальной и коллективной защиты.
Производственная практика
ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа.
Виды работ:
- Фрезерование тормозных башмаков, балок, подвесок тяговых электродвигателей, букс. - Обдирка валов длиной свыше 1500 мм. - Сверление косых смазочных отверстий в валах, осях. - Шлифование круглое наружное на оправке вкладышей. - Токарная обработка втулки переходной с конусом Морзе. - Фрезерование под шлифование звездочек, зубчатых реек. - Токарная обработка зенкеров и фрез со вставными режущими элементами. - Шлифование конуса и режущей части конусных зенковок. - Фрезерование рабочей мерительной части плоских калибров. - Разрезка, фрезерование замка поршневых колец. - Сверление отверстий во фланцах корпуса фильтров. - Шлифование плоских поверхностей ножей для гильотинных ножниц. - Токарная обработка сверлильных патрон. - Токарная обработка и шлифование плоскости и контура пуансон и матриц. 2 Указывается в том случае, если производственная практика проводится в учебно-производственных мастерских УПО.
- Шлифование хвостовой части цилиндрической и конической развертки. - Фрезерование поверхности передней и задней граней резцов. - Токарная обработка фигурной рукоятки. - Токарная обработка с нарезанием резьбы на стержне. - Точение токарных центров под шлифование. - Фрезерование сферических и угловых шарошек. - Фрезерование масленых прорезей шатунных двигателей. - Сверление и развертывание отверстий шестерни. - Сверление отверстий под направляющие колонки штампов. - Выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения и складирования. - Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола. - Соблюдать технику безопасности при обработке деталей на различных металлообрабатывающих станках. Токарная обработка детали «Валик» Токарная обработка детали «Втулка» Токарная обработка детали «Винт» Токарная обработка детали «Пуансон» Токарная обработка детали «Матрица» Токарная обработка детали «Фиксатор» Токарная обработка детали «Ступенчатый валик»