ФИЛИАЛ № 5 ФЕДЕРАЛЬНОГО КАЗЕННОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ № 281

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

Методические указания по выполнению практических работ

по МДК 01.01. Подготовка и раскрой материалов

ПМ 01

Выполнение работ по обслуживанию оборудования

подготовительно-раскройного производства

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

по профессии СПО

29.01.08 «Оператор швейного оборудования»

Разработчик:

Деньщикова Надежда Анатольевна, преподаватель специальных дисциплин

Рассмотрено на заседании методической комиссии:

Протокол методической комиссии № ____

от «_______» ____________ 2019 года.

Председатель комиссии ________________ /

Нижний Ингаш

2019

1

Практическая работа № 1

Тема: Изучение оборудования раскройного производства; инструмент, приспособления

(2 часа)

Цель: Ознакомление с устройством и применением оборудования, инструментов и

приспособлений раскройного производства; освоение приемов выполнения раскройных

операций.

Учебно-материальное обеспечение: раскройная машина с дисковым ножом, раскройный

стол, прищепки для удержания ткани, ткань, плакат «Устройство раскройной машины с дисковым

ножом», «Техника безопасности при работе на раскройном оборудовании».

Ход работы:

1.

Изучите учебный материал «Оборудование

раскройного

производства» (10

мин.)

2.

Изучите правила безопасного выполнения задания (10 мин.)

3.

Подготовьте машину с дисковым ножом к работе (10 мин.)

4.

Исследуйте устройство машины с дисковым ножом (10 мин.)

- Механизм ножа.

- Механизм передвижения

5.

Исследуйте работу машины с дисковым ножом (10 мин.)

6.

Завершите работу на машине с дисковым ножом (5 мин.)

7.

Оформите результаты работы в форме таблицы: (15 мин.)

Оборудование, инструмент,

приспособление

При каких работах используется

8.

Подготовьте устно ответы на контрольные вопросы (10 мин.)

Контрольные вопросы:

1. Техника безопасности в раскройном производстве.

2. Технические условия на выполнение раскройных работ.

3. Требования при работе с передвижной раскройной машиной с дисковым ножом.

Учебный материал

Оборудование

раскройного

производства

Операции, выполняемые в раскройном цехе: выкраивание деталей, подготовка их к

пошиву

(нумерация

деталей,

подгонка

рисунка,

нанесение

необходимых

рассечек,

вспомогательных линий), комплектование деталей и подача комплектов в пошивочный

цех.

Раскрой может быть по ткани, разложенной в один слой, а может быть проведён в

настиле. Но и в том и в другом случае необходим настилочный стол.

Ширина стола зависит от ширины ткани, обычно берут шириной 2 м. Стол делается

секционным. Длина секции 3 м. Из них можно составить стол необходимой длины,

присоединяя разное число секций.

Для строгого раскроя материала с рисунком в полоску или в клетку есть модели столов,

где

раскраиваемый

материал

накалывается

на иглы,

которые

проходят

снизу

через

отверстия в крышке стола.

2

В случае применения схемы с многослойным настилом необходимо: отрезать от рулона

полотно необходимой длины, а затем удерживать полотно в настиле, чтобы исключить

сдвиг ткани. Для решения этой задачи применяются концевые линейки: прижимная и

отрезная (рис. 4).

Рис. 4. Стол для ручного настилания

Обе линейки монтируются на настилочном столе.

Прижимная линейка представляет

собой планку, проходящую поперёк стола, которая под действием пружин или груза давит

на полотна настила в одном из его концов, прижимая настил к поверхности стола. Для

подъёма планки (чтобы освободить настил) имеется рычаг.

Вторая концевая линейка называется отрезной. У неё также есть пружинная планка,

также размещающаяся поперёк стола, но, в отличие от первой линейки, по этой планке

двигается каретка, имеющая нож либо плоский, либо вращающийся, дисковый. Нажатием

на пусковую кнопку прижимного устройства включается привод отрезного механизма.

Каретка перемещается по планке поперёк стола, одновременно отрезая полотно от рулона.

Для

механизации

настилания

материалов

на

крупных

швейных

предприятиях

применяют настилочные

машины,

перемещающиеся

по

рельсам

вдоль

настилочных

столов.

Машины

оснащены

устройством

для

выравнивания

краёв

материала

при

настилании. Некоторые машины оснащаются процессором, монитором и различными

устройствами, контролирующими правильность выполнения операции.

Рис. 5. Настилочная машина

Раскрой может производиться на единичном полотне или в настиле. И в том и другом

случае сверху на это полотно или на верхний кусок настила накладывается раскладка,

которую

нам

начертил

графопостроитель

(или

плоттер).

Прикрепляется

бумажный

рисунок к ткани зажимами, булавками, клейкой лентой.

Ориентируясь на контуры лекал в раскладке, прямо по бумаге ведут раскрой ручным

способом. Для этой цели рассекают настил на участки с помощью машин с дисковым

ножом (рис. 6). Машины позволяют вырезать детали, имеющие небольшую кривизну.

Электродвигатель закреплён на наклонной стойке с рукояткой и передаёт вращение

дисковому ножу диаметром от 100 до 110 мм. Стойка закреплена на платформе, у которой

внизу

имеются

четыре

бочкообразных

ролика.

С

помощью

этих

роликов

нож

легко

3

перемещается по столу (мы уже раньше отмечали, что поверхность стола должна быть

ровной и прочной). Кабелем к двигателю подводится электропитание. За ручку нож

перемещают по столу, диск режет настил.

Рис. 6. Раскройная машина с дисковым ножом

Такой же нож, но диаметром 50 мм, применяется для разрезания однослойных настилов.

Чаще всего это делается для подкраивания деталей, если в основном настиле имеется брак

- зарезы, неточность формы, дефекты ткани.

А нож диаметром от 100 до 110 мм применяется для настилов высотой от 25 до 50 мм.

Передвижная раскройная машина с прямым ножом (рис. 7) применяется для вырезания

деталей по контуру. Перемещают машину по столу за ручку. В машинах обязательными

элементами являются устройства, защищающие руки работающего от попадания под нож.

Рис. 7. Передвижная раскройная машина с прямым ножом

Для того чтобы можно было провести чистовое вырезание деталей, то есть получить

крой,

контур

которого

был

максимально

приближен

к

форме

лекала,

служат

стационарные ленточные машины (рис. 8).

Нож этой машины выполнен в виде кольцевой ленты, натянутой на четыре шкива. На

ленту надвигают стопку кроя и лента её режет. Для более лёгкого резания есть заточное

устройство

кромки

ленты.

На

машине

можно

резать

материал,

уложенный

в

стопку

высотой до 150 мм. При раскрое детали в стопке удерживаются зажимами. На машине

предусмотрены

ограждения,

кожухи,

лентоулавливающее

устройство,

автоматически

включающееся при её (ленты) обрыве.

4

Рис. 8. Стационарная ленточная раскройная машина

Техника безопасности при работе на раскройном оборудовании

Требования безопасности перед началом работы

1.

Получить задание от преподавателя на выполнение работ.

2.

Надеть спецодежду, аккуратно ее заправить, не допуская свисающих концов,

застегнуть рукава, волосы убрать под косынку.

3.

Осмотреть и привести в порядок рабочее место. Убрать лишние предметы,

освободить проходы. Убедиться в том, что рабочее место достаточно освещено.

4.

Проверить надежность крепления заземляющего провода к корпусу раскройной

машины, электродвигателя, пусковых устройств, исправность соединительных

колодок, отсутствие оборванных и оголенных проводов, целостность изоляции и

беспрепятственное перемещение провода питания по направляющему тросу.

5.

Проверить правильность установки и надежность крепления, очистить от грязи,

остатков материала направляющую канавку.

6.

Убедиться в исправности машины (путем пуска ее на холостом ходу), ее пусковых

устройств, устройств аварийной остановки, наличии и исправности

предохранительных и защитных устройств (сеток, щитков, ограждений), а также в

надежном срабатывании блокирующих устройств.

Требования безопасности во время выполнения работы

1.

Перед раскроем сырья (ткани, войлока и т.п.) опустить предохранительный щиток,

закрыв всю нерабочую часть ножа таким образом, чтобы сработало блокирующее

устройство.

2.

При выполнении работ быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и

разговоры, не мешать другим работающим.

3.

Обучающийся должен выполнять следующие правила безопасности: не

прикасаться к работающему оборудованию, электроаппаратам, оголенным

проводам, арматуре общего освещения, не открывать дверцы распределительных

электрощитов, электрошкафов, не проводить самостоятельно замену электрических

предохранителей, электроламп.

4.

При использовании переносной раскройной машины оберегать питающий ее

токопроводящий провод от случайных повреждений. Непосредственный контакт

этого провода с горячими, влажными и замасленными поверхностями недопустим.

5.

При внезапной остановке ручной раскройной машины (заклинивание ножа,

пропадание напряжения в электросети и т.п.) ее надо немедленно отключить от

электросети.

5

6.

Работать с ручной раскройной машиной следует таким образом, чтобы избежать ее

механических повреждений, перегрузок, загрязнения, воздействия влаги. Не

передавать ее посторонним лицам.

7.

Запрещается пользоваться ручным раскройным электроинструментом при

возникновении хотя бы одной из перечисленных неисправностей:

7.1 Повреждение штепсельных соединений с электросетью, электрической

изоляции, защитных резиновых трубок на проводе электропитания.

7.2 Повреждение колпачков щеткодержателей.

7.3 Нечеткая работа электровыключателя.

7.4 Образование искр на коллекторе, сопровождаемое образованием на его

поверхности кольцевого огня.

7.5 Появление дыма или запаха горелой изоляции.

7.6 Появление ненормального шума, вибрации.

7.7 Трещины на корпусных деталях или их излом.

8.

На ручных раскройных машинах заточку вертикального ножа следует производить

только после ее отключения от электросети и полной остановки ножа.

9.

По окончании раскроя материала машину следует выключить. Переносить ее

можно только в отключенном состоянии при условии полной остановки ножа.

10.

При работе на раскройных машинах с круглым ножом следует находиться сбоку от

плоскости его вращения.

11.

При раскрое материала круглым ножом его следует подводить плавно, без ударов.

12.

Регулировку раскройной машины и устранение дефектов следует производить

только после отключения ее от электросети и полной остановки ножа.

13.

Заточку круглого ножа следует производить только при помощи специального

заточного устройства.

14.

Инструмент и вспомогательные устройства следует хранить в специально

отведенном месте.

15.

При необходимости отлучиться с рабочего места, даже на короткое время,

необходимо отключить раскройную машину от электросети.

Требования безопасности после окончания работы

1.

Отключить раскройную машину от электросети. Очистить ее от пыли, остатков

материала, произвести смазку узлов согласно карте смазывания.

2.

Прибрать рабочее место. Вынести обрезки и мусор в отведенное место. Выключить

освещение.

3.

Режущие части ножей закрыть чехлами (щитками), опустить и закрыть защитные

ограждения.

4.

Доложить преподавателю работ обо всех недостатках, которые имели место во

время работы.

6

Практическая работа № 2

Тема: Нанесение линий направления нитей основы на деталях (2часа)

Цель: Изучение последовательности изготовления лекал, определение деталей кроя

изделия и нанесения линий направления нитей основы на деталях.

Учебно-материальное обеспечение: картон, карандаш, линейка, лекала, ножницы

Ход работы:

1.

Изучите учебный материал «Технические условия на изготовления лекал»

(10 мин.)

2.

Выпишите наименование деталей кроя швейных изделий (10 мин.)

3.

Изготовьте из картона лекала швейного изделия в масштабе 1:4 (30 мин.)

4.

На лекалах укажите направление нитей основы (10 мин.)

5.

Оформите результаты работы в форме таблицы: (10 мин.)

Наименование детали кроя

Число деталей

в лекалах

в крое

6. Подготовьте устно ответы на контрольные вопросы (10 мин.)

Контрольные вопросы:

1.

Технические условия на изготовления лекал.

2.

Направление нити основы на деталях одежды и допускаемые отклонения

Учебный материал

Технические условия на изготовления лекал

Для изделия каждой модели по чертежам конструкции деталей изготовляют лекала-

эталоны и рабочие лекала: основные (для раскроя деталей и проверки качества кроя) и

вспомогательные (для разметки расположения карманов, петель, вытачек, складок и др., а

также для вырезания по ним некоторых деталей на ленточной раскройной машине).

Лекала-эталоны — это образцы для проверки лекал, находящихся в процессе работы

(рабочих

лекал). Рабочие

лекала используют

для

выполнения

раскладок

и

проверки

точности кроя.

Лекала изготовляются в соответствии со следующими техническими условиями:

- основные и вспомогательные лекала-эталоны делают из картона или бумаги;

-

рабочие

лекала

(которые

используются

многократно)

изготовляют

из

прочных

малоусадочных материалов — твердого картона, металла, пластмассы, фанеры;

- срезы картонных лекал иногда окантовывают металлическими полосками (чаще всего

срезы

вспомогательных

лекал,

предназначенных

для

вырезания

деталей

ленточной

раскройной машиной);

-

на

вспомогательных

лекалах

делают

прорези

для

разметки

вытачек,

складок

и

контрольных надсечек (по которым детали совмещают при соединении);

-

на

все

основные

лекала

(рис.

7.2)

наносят

линии

направления

нитей

основы

ткани 1, допустимые отклонения от направления нитей основы в деталях при раскладке

лекал 2 и линии допустимых надставок к деталям изделия 3.

На картонные или бумажные лекала все линии наносят тушью, чернилами или

карандашом, на лекала из других материалов — другим способом, например шилом,

резцом.

7

На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных лекал-эталонов и

рабочих лекал, указывают номер модели, размер, наименование и число деталей в крое. На

одном из лекал делают опись всех лекал изделия (спецификацию), входящих в комплект.

Рис. 7.2. Пример линий, наносимых на основные лекала

На срезах всех лекал через каждые 80... 100 мм ставят клеймо или на расстоянии 2...4

мм

от

среза

специальным

приспособлением

проводят

контрольную

линию

для

определения степени из носа лекала. Все основные и вспомогательные рабочие лекала

должны

иметь

клеймо

отдела

технического

контроля

(ОТК)

или

отдела

управления

качеством (ОУК). Запрещается использовать для работы лекала без клейма контролера.

Рабочие лекала, находящиеся в производстве, проверяют не реже одного раза в месяц по

лекалам-эталонам

и

табелю

мер.

Допустимые

отклонения

рабочих

лекал

от

лекал-

эталонов ± 1 мм по каждому срезу.

Лекала-эталоны проверяют не реже одного раза в квартал по табелю мер. После

проверки

ставят

дату

и

штамп

«Проверено».

Отклонения

срезов

лекал-эталонов

от

основных измерений лекал не должны превышать ± 1 мм.

Все лекала хранят в подвешенном состоянии так, чтобы к каждому комплекту был

обеспечен

свободный

доступ.

Лекала-эталоны

хранят

в

экспериментальном

цехе

при

температуре 18... 20 °С и относительной влажности воздуха 60...70 %.

Направление нитей основы на деталях

Направление нитей основы сведены в таблице. В последней графе представлены

допускаемые отклонения от долевого направления в тканях с рисунком в полоску (первое

значение) и без рисунка (второе значение).

Долевое направление нитей в деталях кроя и допускаемые отклонения от долевого

направления

Наименование

детали кроя

Долевое направление нитей тканей в деталях

кроя

Допускаемое отклонение от

долевого направления в тканях, %

Полочка

Параллельно линии полузаноса от

линии талии до линии низа

(ниже верхней бортовой петли).

На кокетке совпадает с направлением

на полочке.

0-1

Спинка

Параллельно среднему срезу спинки

от линии талии до линии низа.

0,5-2

Бочок

Вдоль детали (совпадает с

направлением на полочке).

0-1

Нижняя и

верхняя

половинки

Параллельно прямой линии,

соединяющей концы переднего среза.

3-6

8

рукава

Нижний

воротник

Параллельно линии раскепа.

0-1

Боковая часть

спинки,

полочки

Параллельно нити основы на

центральной детали спинки (полочки)

0 –1

Листочка

верхнего

прорезного

кармана

Совпадает с долевой на полочке при

наложении верхнего края детали по

линии разметки.

0-1

Передняя

половинка

брюк

Параллельно линии, соединяющей

точки середины ширины половинки

внизу и на уровне колена.

0-3

Задняя

половинка

брюк

Параллельно линии, соединяющей

точки середины ширины половинки

внизу и на уровне колена.

0-1

Юбка:

- переднее

полотнище

- заднее

полотнище

Параллельно среднему срезу (вдоль

детали).

0-3

Практическая работа № 3

Тема: Раскладка лекал на тканях (2 часа)

9

Цель: Изучение технических условий на раскладку лекал, особенностей раскладки лекал

на тканях с ворсом, начесом, рисунком, в полоску, выбор и выполнение рациональной

раскладки деталей швейных изделий.

Учебно-материальное обеспечение: лекала, ткань, мел, сантиметровая лента

Ход работы:

1.

Изучите учебный материал «Технические условия на раскладку лекал» (10

мин.)

2.

Выпишите виды раскладки лекал, определите их применение и вид настила

ткани (10 мин.)

3.

Выполните рациональную раскладку лекал на ткани с учетом технических

условий с использованием инструментов и приспособлений (30 мин.)

4.

Оформите результаты работы в форме таблицы: (20 мин.)

Вид раскладки лекал

Применение

Вид настила ткани

5.

Подготовьте устно ответы на контрольные вопросы (10 мин.)

Контрольные вопросы:

1.

Технические условия на раскладку лекал.

2.

Особенности раскладки лекал на тканях с ворсом, начесом, рисунком, в полоску.

Учебный материал

Технические условия на раскладку лекал

Раскрой материалов выполняют по зарисовкам контуров разложенных лекал.

Раскладка лекал — сложный процесс, требующий определенных знаний, навыков и

соблюдения технических условий. Технические условия на раскладку лекал — это

правила, выполнение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и

экономичного расходования материала.

В соответствии с техническими условиями для раскладки применяют рабочие лекала;

при раскладке учитывают направление ворса, начеса, рисунок ткани, направление нитей

основы, допустимые отклонения нитей основы и расположение допустимых надставок.

На тканях гладкокрашеных, в полоску или клетку (без начеса Л оттенка), с неярко

выраженным рисунком лекала деталей каждого изделия допускается раскладывать в

противоположных направлениях. На гладкокрашеных тканях с оттенком, а также на тканях

с ворсом и с начесом лекала раскладывают так, чтобы все детали изделия лежали в одном

направлении. Это предотвращает разнооттеночность деталей в готовом изделии.

При раскладке лекал на тканях в полоску или клетку в некоторых деталях нужно

предусмотреть дополнительные припуски для последующей подгонки по рисунку ткани:

на полочках — по срезу борта; на подбортах — по внешним срезам лацканов; на спинке —

по средним срезам; на клапанах, накладных карманах, листочках накладных и прорезных

карманов, воротнике, хлястике — по верхнему и боковым срезам. Для подгонки рисунка

ткани при выкраивании перечисленных деталей в раскладках предусматривают припуски

в размере половины, трех четвертей или одного раппорта рисунка.

Обводку лекал в раскладке выполняют карандашом, если раскладку делают на бумаге,

или мелом, если на верхнем полотне настила. При выполнении раскладки лекал

необходимо проверить комплектность деталей и их принадлежность к правой или левой

стороне изделия (при способе настилания материала лицевой стороной вниз).

10

Часто раскрой производят не по верхнему полотну настила, а по копиям раскладок лекал

— трафаретам, изготовленным из специальной клеенки или бумаги.

Технические условия при раскрое деталей изделия заключаются в следующем:

недопустимо смещение или перекашивание полотен настила;

искажение формы линий срезов выкроенных деталей по сравнению с формой

соответствующих срезов лекал не должно превышать определенных величин.

Установлены следующие допустимые отклонения, не более:

- по плечевому срезу, срезам проймы, воротника, горловины, окатов рукавов ± 1 мм;

- по боковым срезам, срезу середины спинки, локтевым и передним срезам рукавов (по

ширине), срезам накладных карманов и т-п.±2мм;

- по срезам низа рукавов, полочек и спинки (по ширине),

П

о срезам деталей подкладки и

прокладок + 3 мм;

- по длине спинки, полочек, рукавов, юбки, брюк ± 4 мм; расстояние между надсечками на

выкроенной детали по сравнению с соответствующим расстоянием на лекалах не должно

иметь отклонений более ±2 мм; оптимальный размер надсечек 3...5 мм.

Раскладка лекал на материале предшествует раскрою деталей одежды. Контуры лекал

на многих участках имеют сложную форму, поэтому даже при плотном укладывании лекал

образуется потери материала, называемыми межлекальными отходами (потерями).

В зависимости от количества лекал раскладки лекал делятся на однокомплектные и

многокомплектные.

Однокомплектные раскладки лекал выполняют из одного комплекта лекал при

раскладке их на материале в разворот или из одного полукомплекта лекал при раскладке

их на материале, сложенном вдвое по длине. При раскрое тканей по индивидуальным

заказам чаще всего применяют однокомплектные раскладки лекал на материалах,

сложенных вдвое по длине.

Многокомплектные раскладки лекал имеют более одного комплекта лекал.

Выполняются они для настилания ткани «лицом вниз», «лицом к лицу».

Многокомплектные раскладки чаще всего бывают комбинированные. Которые

выполняются из комплектов лекал для изделий разных размеров, длины, фасонов и разных

видов (изделий для взрослых и детей).

Формы и размеры лекал изделий также влияют на экономичность раскладки. Лекала,

приближающиеся по форме к прямоугольнику или квадрату, укладываются на материале с

меньшими потерями, чем лекала сложной конфигурации. Наличие в комплекте лекал

большого числа мелких деталей сокращает величину потерь за счёт того, что они

укладываются между крупными деталями.

Наиболее экономичными являются комбинированные раскладки лекал, выполняемые

для настилания материалов «лицом к лицу» при комплектовании комплекта лекала на одно

изделие из двух полотен. Здесь наблюдается небольшая возможность варьирования

расположения лекал. Кроме того, отпадает условие соблюдения правых и левых деталей.

Поэтому комбинированные раскладки при комплектовке деталей изделий из одного

полотна применяют только при наличии крупных одиночных деталей. Однокомплектные

раскладки раскладке лекал при раскрое настилами применяют при наличии небольших

отрезков материалов: остатков настилов, отрезов с текстильными дефектами. В большей

степени, чем другие факторы, экономичность раскладки определяет расположение лекал.

Практическая работа № 4

Тема: Подготовка материала к раскрою (2 часа)

11

Цель: Научиться упаковывать, разбраковывать, транспортировать и разгружать материал.

Учебно-материальное обеспечение: ткань, стеллажи, столы, сантиметровая лента.

Ход работы:

1.

Изучите учебный материал «Подготовка материала к раскрою» (10 мин.)

2.

Выпишите наименование этапа подготовки материала к раскрою и определите

применяемое оборудование (10 мин.)

3.

Выполнить разгрузку материала

(10 мин.)

4.

Выполнить транспортировку ткани на склад

(10 мин.)

5.

Выполнить сортировку рулонов по виду ткани на стеллажи

(10 мин.)

6.

Оформите результаты работы в форме таблицы: (20 мин.)

Наименование этапа подготовки

Применяемое оборудование

7.

Подготовьте устно ответы на контрольные вопросы (10 мин.)

Контрольные вопросы:

1.

Условия хранения материалов.

2.

Принцип работы разбраковочно-измерительных машин БМП-2 и БМП-3

3.

Оформление паспорта куска.

4.

Оформление конфекционной карты.

Учебный материал

Подготовка материала к раскрою

На швейные предприятия материалы могут поступать в мягкой упаковке (в

контейнерах), в полужесткой (в кипах), в жесткой (ящиках).

Разгрузка материалов производится с помощью ленточных и роликовых конвейеров,

электротележек, электропогрузчиков и т.п.

Поступившие материалы распаковывают и направляют на склад, где они хранятся до

разбраковки. Условия хранения материалов должны обеспечить их сохранность и

предотвратить порчу. Материалы хранят в сухом проветриваемом помещении на

расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Температура на складе должна быть в

пределах 15...20°С, влажность воздуха 60 ...65 %, должны быть исключены попадание

прямых солнечных лучей и присутствие насекомых.

Часто для сокращения числа ручных операций при транспортировании материала

используют поддоны. Поддоны с материалами размещают на многоярусных стационарных

стеллажах с ячейками, имеющими буквенно-цифровое обозначение (ряды ячеек стеллажа

обозначают буквами, ячейки — цифрами).

Склад с многоярусными стеллажами обслуживается электронным штабелером с

вильчатым захватом или краном штабелером (типа ОП-0,25). В качестве транспортных

средств для межцехового и внутрицехового транспортирования целесообразно

использовать ручные тележки с подъемной платформой (типа ТР-025,

грузоподъемностью 250 кг) и электрические тележки аккумуляторного типа с подъемной

платформой (типа ЭКБ-Г-1000, грузоподъемностью 1000 кг).

Для комплексной механизации подъемно-транспортных операций в швейной

промышленности обычно применяют малогабаритные электро погрузчики (типа 40004-А,

грузоподъемностью 750 кг).

12

Контрольной проверке (разбраковке) подлежат все поступающие на предприятие

материалы. При этом определяют их качество (сортность), измеряют длину и ширину

каждого куска материала.

Разбраковку выполняют контролеры органолептическим способом (субъективная

оценка). При определении сортности выявляют и отмечают текстильные дефекты и ведут

подсчет числа дефектов, оцениваемых баллами. Сумма этих баллов обусловливает

принадлежность куска к тому или иному сорту. Дефекты отмечают мелом или мылом на

лицевой стороне, если это возможно, или на изнаночной (например, на искусственном

мехе), при этом к кромке прикрепляют «сигнал» белой или цветной ниткой, липкой лентой

и т. п. Дефекты на кромках не отмечают.

Принцип работы разбраковочно-измерительных машин БМП-2 и БМП-3 состоит в

последовательном перемещении куска материала в развернутом виде по смотровому

экрану (рис. 7.7). Через смотровой экран материал движется лицевой стороной вверх со

скоростью, необходимой для обнаружения дефектов (скорость не должна превышать 30

м/мин). В момент обнаружения и отметки дефекта движение материала прекращают.

Рис. 7.7. Схема устройства измерительно разбраковочной машины

Длину всего куска полотна измеряют посередине, а длину последнего участка — по

наименьшей стороне. Одновременно с измерением длины и ширины измеряют расстояние

между дефектами внешнего вида материала.

Точность измерения на разбраковочно измерительной машине (погрешность 0,9 %)

меньше, чем на измерительной машине (погрешность 0,06 %). Преимущество

измерительной машины заключается также в том, что после измерения длины и ширины

куска его можно смотать в рулон, что позволяет создать условия для транспортирования,

хранения и подбора кусков.

На рис. 7.8 приведена схема устройства измерительной машины.

Рис. 7.8. Схема устройства измерительной машины

Результаты измерения длины и ширины записывают в паспорт куска в двух экземплярах

(к первому прикрепляют образец материала). В паспорте указывают артикул материала,

номер куска, его указанную на ярлыке и фактическую длину, все результаты измерения

13

ширины материала (с кромкой), фактическую ширину (с кромкой и без кромки),

наименование текстильных дефектов, наличие условных вырезов и их длину (для

распространенных дефектов), расстояние между текстильными дефектами и от начала

куска до условного разреза, цвет материала, наличие и характер рисунка, длину и ширину

раппорта рисунка, дату измерения. Данные с паспорта заносят в измерительную

ведомость. На обратной стороне паспорта указывают номер поддона, ячейки стеллажа и

т.п., на которых хранится кусок на складе разбракованных материалов.

Для хранения разбракованного материала применяют партионный и поштучный

способы.

При партионном способе хранения рулоны материала объединяют в партии по цвету,

рисунку, виду волокна и назначению и отводят им место на поддонах, тележках,

стеллажах. Партионный способ применяют для хранения бельевых, сорочечных и

технических тканей, а также материалов для производственной и специальной одежды.

Для хранения всех остальных материалов применяют поштучный способ, при котором

каждый кусок хранится отдельно в отведенном для него месте на полочных, ячеечных и

елочных стеллажах и элеваторах.

Одновременно с подбором кусков для настила материала верха конфекционер подбирает

соответствующие материалу верха отделочные, подкладочные, прокладочные материалы,

фурнитуру, руководствуясь подготовленными заранее конфекционными картами.

В конфекционной карте помещают зарисовку модели, образцы всех материалов

рекомендуемых расцветок и рисунков и фурнитуру.

Практическая работа № 5

Тема: Процесс раскроя при разных способах настилания материалов (2 часа)

14

Цель: Изучить способы настилания материалов, выполнить ручное настилание

материалов на раскройные столы различными способами.

Учебно-материальное обеспечение: стол для настила, ткань

Ход работы:

1.

Изучите учебный материал «Настилание

материалов» (10 мин.)

2.

Выпишите наименование способов настилания ткани, область применения данных

способов, определите преимущества и недостатки способов (10 мин.)

3.

Выполните настилание ткани в разворот (лицевой стороной вниз) (10 мин.)

4.

Выполните настилание ткани в разворот (лицевой стороной к лицевой стороне) (10

мин.)

5.

Выполните настилание ткани в сгиб (10 мин.)

6.

Оформите результаты работы в форме таблицы: (20 мин.)

Способ настилания ткани

Применение

Преимущества

Недостатки

7.

Подготовьте устно ответы на контрольные вопросы (10 мин.)

Контрольные вопросы:

1.

Технические условия при настилании полотен.

2.

Значения максимально допустимой высоты настила для различных материалов.

3.

Сущность механизированного и ручного настилание материалов.

Учебный материал

Настилание материалов

В настиле полотна могут быть расположены по-разному: в разворот (лицевой стороной

вниз и лицевой стороной к лицевой стороне) и в сгиб.

При настилании лицом вниз все полотна настила расположены лицевой стороной вниз.

Число полотен при этом может быть как четным, так и нечетным в зависимости от высоты

настила. Такое расположение полотен в настиле приемлемо для изделий и материалов всех

видов и необходимо для изделий, имеющих крупные непарные или несимметричные

детали (например, женских платьев с несимметричными полочками). Недостатком

настилания полотен лицевой стороной вниз является то, что парные детали выкраиваются

отдельно, а это может привести к появлению дефектов при раскрое.

При настилании лицевой стороной к лицевой стороне полотна поочередно

настилаются лицевой стороной вверх и лицевой стороной вниз; верхнее полотно всегда

располагается лицевой стороной вниз, следовательно. Детали раскраиваемого изделия

комплектуются из двух смежных полотен. В промышленности настилание лицевой

стороной к лицевой стороне чаще всего используют при изготовлении пальто, костюмов,

имеющих непарные детали (целую спинку, верхний воротник и т.п.). Настилание полотен

лицевой стороной к лицевой стороне более экономично при многокомплектных

раскладках. Крой получается точным (так как парные детали вырезают одновременно),

при этом парные детали в дальнейшем не надо «подбирать». Если куски ткани,

предназначенные для настила, имеют разнооттеночность, настилание полотен лицевой

стороной к лицевой стороне неприемлемо.

Настилание полотен в сгиб в связи с его неэкономичностью в промышленности лишь

иногда используют для раскроя остатков.

При настилании полотен соблюдают следующие технические условия:

- полотна располагают без натяжения, перекосов, слабины (без морщин);

15

- выравнивают полотна по переднему краю настила и вдоль одной из кромок;

- при настилании лицевой стороной к лицевой стороне материала с крупным рисунком в

клетку или поперечную полоску в парных полотнах рисунок совмещают;

- при настилании ворсовых тканей следят за тем, чтобы направление ворса было

одинаковым во всех полотнах;

- при настилании материалов нескольких цветов (артикулов) сначала настилают все

полотна одного цвета (артикула), потом другого и т.д.

В промышленности при использовании обычных раскройных машин применяются

следующие максимально допустимые высоты настила.

Материалы, высота настила (число полотен)

Ткани тонкосуконные 26...28

Ткани камвольные 34...36

Драпы 14... 18

Ткани грубосуконные 18...20

Ткани одежные, штапельные, шелковые,

подкладочные 50... 80

Ткани хлопчатобумажные, подкладочные,

бельевые, сорочечные 100... 120

Ткани шелковые, платьевые 35...50

Бортовая прокладка, прорезиненные ткани 40...50

Ворсовая ткань — вельвет-корд до 50

Ворсовые ткани — вельвет-рубчик, полубархат,

бархат до 40

Ткани шелковые с начесом и ворсовые,

трикотажные полотна до 30

Настилание материалов можно производить из предварительно нарезанных кусков или

из рулона. Перед настиланием смотанный в рулон неразрезанный кусок ткани закрепляют

у переднего конца стола, используя для этого кронштейны.

При выполнении настила одного расчета из неразрезанных рулонов используют

последовательный, параллельный и комбинированный способы настилания.

При последовательном способе настилания звено настильщиков (обычно состоящее из

двух человек) занимает один стол. Из каждого рулона материала они настилают столько

полотен заданной длины настила, сколько предусмотрено расчетом на эту длину настила.

Настилание производят из нескольких рулонов материала до окончания выполнения

данного настила, затем переходят к следующему настилу.

Достоинство этого способа заключается в рациональном использовании площади

раскройного цеха, недостаток — в необходимости перекладывания рулонов материала,

размотки рулона для отрезания полотна с текстильным пороком.

При параллельном способе настилания звено настильщиков занимает одновременно

столько столов, сколько настилов включено в одну расчетную карту, или меньше на один

два стола (так как короткие настилы обычно выполняют на одном столе). Настилание из

одного рулона материала производится до его полного использования. Недостатком

параллельного способа настилания является нерациональное использование настилочного

оборудования и площади раскройного цеха, так как во время настилания на одном

настилочном столе остальные не используются. Параллельный способ настилания

применяют на предприятиях, располагающих большой площадью раскройного цеха и

выпускающих большое число изделий одного вида (преимущественно верхней одежды).

При комбинированном (параллельно-последовательном) способе настилания звено

настильщиков (обычно состоящее из двух человек) занимает одновременно два-три стола

для выполнения пяти-шести настилов, включенных в одну расчетную карту. Этот способ

используют преимущественно для платьевых и частично сорочечных тканей.

Секционным называют общий настил, состоящий из нескольких настилов отдельных

раскладок, одинаковых или разных по длине и расположенных последовательно друг за

16

другом. Пока секционные настилы находят применение в основном для раскроя

прикладных материалов и бельевых тканей. Преимущества этого способа перед

существующими заключается в следующем: материал с одного рулона настилают на все

секции секционного настила от начала до конца, исключается разрезание куска на полотна

отдельных раскладок, при этом уменьшаются потери материалов из-за отсутствия

припусков на концы.

На предприятиях используют механизированное и ручное настилание материалов.

Сущность ручного настилания состоит в том, что рабочие разматывают рулон материала,

находящийся у одной из торцевых сторон настилочного стола. Перемещаясь вдоль стола,

рабочие протягивают полотно, сматываемое с рулона. Для облегчения условий ручного

настилания применяют различные устройства: кронштейны, на которые подвешиваются

рулоны материала за вставленные в них оси (скалки), элеваторную стойку для рулонов

материала, накопители.

Механизированное настилание является более технологичным. Кроме того,

механизированное настилание материала повышает производительность, облегчает труд.

В промышленности используют два типа оборудования для механизированного

настилания пальтовых и костюмных тканей: комплексы МНК-1, МНК-2 для

механизированного настилания материала комбинированным способом на длинных

настилочных столах со ступенчатым размещением настила (рис 7.10) и

полуавтоматический настилочный комплекс (ПНК) для настилания полотен

последовательным способом.

Рис. 7.10. Внешний вид комплекса МНК-1 для настилания материалов

Практическая работа № 6

Тема: Раскрой материала (2 часа)

17

Цель: Изучение процесса раскроя, выполнить раскрой материала с применением

раскройного оборудования.

Учебно-материальное обеспечение: стол для настила,

раскройная машина ЭЗДМ-1 с

дисковым ножом, ткань, мел.

Ход работы:

1.

Изучите учебный материал «Раскрой

материалов» (10 мин.)

2.

Выпишите наименование этапов раскроя материалов, определите применяемое

оборудование (10 мин.)

3.

Выполните рассекание настила на части (10 мин.)

4.

Выполните выкраивание деталей кроя (10 мин.)

5.

Выполните проверку комплектности вырезанных деталей (10 мин.)

6.

Выполните штамповку выкроенного кроя и упакуйте

пачки пронумерованных

деталей (10 мин.)

7.

Оформите результаты работы в форме таблицы: (10 мин.)

Этапы раскроя материалов

Применяемое оборудование

8.

Подготовьте устно ответы на контрольные вопросы (10 мин.)

Контрольные вопросы:

1.

Места расположения номерных знаков на деталях кроя.

2.

Содержание маршрутного листа.

3.

Хранение пачек кроя.

Учебный материал

Раскрой материалов

Под раскроем материалов понимают их разрезание на отдельные полотна для

настилов (при изготовлении настилов), рассекания этих настилов на части и выкраивание

деталей. Следующими задачами раскройного производства являются подготовка

выкроенных деталей к пошиву (нумерация, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных

линий, рассечек), комплектование деталей, подача кроя в швейный цех.

Готовый настил рассекают на части передвижными раскройными машинами с

вертикальным или дисковым ножом. Раскройную машину ЭЗМ-2 с вертикальным ножом

используют для разрезания настила высотой 130... 150 мм на отдельные части (грубый

раскрой) или для точного вырезания отдельных крупных деталей. Раскройную машину

ЭЗДМ-1 с дисковым ножом применяют для разрезания настила высотой 50...70 м и для

вырезания деталей, имеющих несложную конфигурацию.

Вырезание деталей швейных изделий по намеченным контурам называют

выкраиванием или вырубанием. Части разрезанного настила для окончательного

выкраивания передаются к стационарным раскройным машинам.

Ленточные раскройные машины более производительны, чем передвижные, и

обеспечивают более высокое качество кроя. Лента ножа должна проходить посередине

меловой линии контура детали.. На ленточных машинах выполняют надсечки для точного

соединения деталей. Глубина надсечек для тканей до 5 мм, для трикотажных полотен до 3

мм.

Вырубочные прессы в швейной промышленности чаще всего применяют для вырубания

мелких деталей с помощью штампов, изготовленных по их форме. Этот способ вырезания

обеспечивает точность конфигурации деталей и высокую производительность труда.

18

Существуют еще термофизические и термомеханические способы раскраивания

деталей, требующие оборудования более высокого класса.

Термофизические способы — это лазерный, плазменный и электро разрядный. Лазерный

способ резания основан на разрушении текстильных материалов под действием луча

лазера. Плазменный способ (с помощью микроплазменной струи) сходен с лазерным, но

уступает ему в производительности. При электро разрядном способе материал помещают

в поле разряда между электродами.

Термомеханическое резание выполняют в два этапа. Сначала материал разрушают по

контурам раскладки термическим способом, а потом дополнительно разделяют его

механическим воздействием режущего инструмента. Нагрев материала в зоне резания

осуществляется токами высокой частоты (ТВЧ).

Выкроенные детали подвергаются тщательному контролю. Контролер проверяет

комплектность вырезанных деталей из основного материала, подкладки и приклада,

относящихся к данному изделию. Точность кроя пачки выкроенных деталей проверяют,

накладывая верхнюю и нижнюю детали на рабочее лекало, совмещая их с лекалом в

долевом направлении и по наиболее ответственным срезам.

Вырезанные детали штампуют нумератором с изнаночной стороны. С лицевой

стороны штампуют только подкладку, пояс, защитный клапан, гульфик, бретели и т.п.

Нумерацию можно выполнять мелом или карандашом. На всех деталях в пачке ставят

порядковые номера.

Места расположения номерных знаков на деталях кроя:

Полочка - на расстоянии 100... 150 мм от низа и бокового среза

Спинка - на расстоянии 100... 150 мм от низа и бокового среза или на расстоянии

40...60 мм от среза горловины

Верхняя часть рукава - по середине и на расстоянии 100... 150 мм

Нижняя часть рукава – по середине и на расстоянии 40...60 мм от оката

Подборт - по середине и на расстоянии 100... 150 мм от нижнего среза

Воротник -по середине и на расстоянии 40...60 мм от среза горловины

Клапан, листочка, манжета, накладной карман, усилительная или защитная накладка – по

середине

Передняя часть брюк - на расстоянии 70... 120 мм от верхнего среза и 40...80 мм от линии

бокового среза

Задняя часть брюк - на расстоянии 100... 150 мм от верхнего среза и 150...250 мм от

бокового среза

Детали капюшона, шлема - по середине

Клинья юбки - на расстоянии 70... 120 мм от верхнего среза и по середине.

Пачки пронумерованных деталей из основного материала, подкладки, приклада

связывают или скрепляют специальными ремнями, упаковывают вместе с фурнитурой и с

сопроводительным документом направляют на хранение на склад кроя.

Сопроводительным документом кроя является маршрутный лист, составленный на

основании карты расчета материала для пачки кроя каждого размера и роста. В нем

записывают все данные, характеризующие пачку кроя, указывают, кому предназначен

крой, а также выходные данные готового изделия. Каждый маршрутный лист обычно

содержит данные не более чем о десяти изделиях и выписывается в пяти экземплярах.

Один экземпляр остается в раскройном цехе или на складе кроя, остальные передаются с

пачкой кроя на участки сборки, отделки изделий и на склад готовой продукции.

Хранение пачек кроя рекомендуется производить на многоярусных полочных

стеллажах, обслуживаемых штабелером или краном штабелером. Число секций в

стеллажах по высоте определяют в зависимости от высоты помещения, где располагается

склад кроя, и объема пачек

.

Практическая работа № 7

Тем: Расчет числа полотен в настиле для каждой раскладки (2 часа)

19

Цель: Изучить способы расчета кусков материала, рассчитать число полотен в настиле

ручным способом.

Учебно-материальное обеспечение: ткань, таблица «Длины кусков материала для

ручного расчета».

Ход работы:

1.

Изучите учебный материал «Расчет числа полотен в настиле» (15 мин.)

2.

Выпишите наименование способов расчета кусков материала, определите

используемое оборудование, преимущества и недостатки способов (10 мин.)

3.

Выполните расчет числа полотен в настиле ручным способом,

предварительно

составив вспомогательную таблицу (25 мин.)

4.

Оформите результаты работы в форме таблицы: (20 мин.)

Способ расчета кусков

материала

Используемое

оборудование

Преимущества

Недостатки

5.

Подготовьте устно ответы на контрольные вопросы (10 мин.)

Контрольные вопросы:

1.

Содержание графика выполнения работ по раскрою изделий.

2.

Сущность рационального раскроя материала.

3.

Характеристика нерациональных остатков.

Учебный материал

Расчет числа полотен в настиле

Для определения объема работы раскройного производства по раскрою изделий серии

составляют график выполнения работ (в табличной форме) по раскрою изделий, где

указывают последовательность раскроя настилов; размеры и роста комплектов лекал,

входящих в раскладку; число настилов и высоту полотен в настиле для каждой раскладки;

общее число пачек настилов для каждой раскладки и для всех раскладок серии и удельный

вес размеров и ростов изделий, выкраиваемых по раскладке.

На основании графика выполнения работ по раскрою изделий в подготовительном

производстве составляют карту расчета материала для наиболее рационального раскроя.

Рациональным раскроем материала называют наиболее экономичное использование

полезной площади материала, поступившего на предприятие для изготовления заказа.

Задача рационального раскроя заключается в расчете каждого куска материала путем

подбора комбинаций полотен различной длины таким образом, чтобы сумма их длин была

равна длине этого куска или отличалась от нее на как можно меньшую величину. Остаток

длиной до 15 см для шерстяных и до 10 см для остальных материалов включается в

фактический расход материала при раскрое (т. е. включается в стоимость продукции).

Остатки длиной более указанных называются нерациональными и считаются отходами

(лоскутом).

Нерациональными остатками называются остатки, длина которых недостаточна для

выкраивания из них изделий самого маленького размера и роста планового ассортимента.

На предприятиях при расчете кусков ориентируются на нормативы нерациональных

отходов, выраженных в процентах количества раскраиваемого материала (например, для

шерстяных пальтовых и костюмных тканей этот норматив равен 0,4 %, для шелковых

подкладочных — 0,7, шелковых платьевых — 0,4, хлопчатобумажных подкладочных —

0,3, для искусственной кожи 0,9%).

20

Расчет кусков материала выполняют, если известны длины всех раскладок и полотен (с

учетом припусков по длине) и уже выполнены зарисовки на полотне материала или

бумаге.

Перед расчетом кусков собирают исходные данные:

- в соответствии с графиком работ выполнения раскроя определяют число настилов для

расчета, их высоту (число полотен);

- в соответствии с конфекционной картой определяют вид и ассортимент материала;

- в соответствии с паспортом кусков материалов, предназначенных для данной модели,

определяют длину кусков материала.

Исходные данные заносят в карту расчета материала, которую передают оператору-

расчетчику. Допускается объединять в настилы куски материалов разного цвета и разных

артикулов в соответствии с конфекционной картой. Задача оператора-расчетчика состоит в

расчете данного куска материала с учетом всех исходных данных для получения настила

максимальной высоты с наименьшими остатками.

Существует два способа расчета кусков материала — ручной и автоматизированный

(машинный).

Ручной способ расчета кусков выполняют с помощью простейших счетных устройств.

Расчет можно облегчить, предварительно составив вспомогательную таблицу, в которой

указаны длины полотен, начиная от самой маленькой и кончая наиболее рациональной для

данных ассортимента и числа комплектов лекал в раскладке.

Таблицу составляют следующим образом. Длины полотен указывают с интервалом 1

см. Для каждой длины полотна вписывают длины кусков (или их частей), равные сумме

длин двух, трех, четырех и т.д. полотен, т.е. длины кусков, которые могут быть рассчитаны

без остатка. Зная длину заданного настила (полотна) и длину куска материала,

предназначенного для раскроя, по таблице отыскивают ближайшие к нему значения,

определяют длину остатка и по ней судят о рациональности данного расчета. По длине

остатка определяют, можно ли использовать этот остаток для дальнейшего раскроя.

Ручной способ расчета трудоемок, в результате его применения часто остаются

нерациональные остатки (излишние потери материала), поэтому возникла необходимость

автоматизировать расчет.

Длины кусков материала для ручного расчета

Длина полотна, м

Длина куска

или его части, м, при числе полотен

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2,55

5,10

7,65

10,20 12,75

15,30

17,85 20,40

22,95 25,55

2,56

5,12

7,68

10,24 12,80

15,36

17,92 20,48

23,04 25,60

2,57

5,14

7,71

10,28 12,85

15,42

17,98 20,56

23,12 25,70

3,80

7,60

11,40

15,20 19,00

22,80

26,60 30,40

34,20 38,00

и т. д.

Автоматизированный расчет материала выполняют на электронно-вычислительных

машинах (ЭВМ ЕС-1020, «Искра-555», «Нева-501», «Наири», «Минск-32»). Они

позволяют достичь большой производительности расчета, проанализировать множество

его вариантов и выбрать наилучший (оптимальный). Расчет на ЭВМ ведется методом

направленного перебора в несколько этапов. На первом этапе рассматриваются варианты

разрезания куска на полотна одной длины, на втором — двух длин и т.д.

Практическая работа № 8

Тема: Расчет кусков для рационального использования материала при раскрое изделия

21

(2 часа)

Цель: Рассчитать куски для рационального использования материала при раскрое

изделия, рассчитать куски ткани с текстильными дефектами и разрезами.

Учебно-материальное обеспечение: ткань, таблица «Длины кусков материала для

ручного расчета

».

Ход работы:

1.

Изучите учебный материал «Расчет кусков для рационального использования

материала при раскрое изделия» (15 мин.)

2.

Выпишите наименование видов настилов зависимости от длины и высоты, их

характеристику, определите используемые раскладки ткани (10 мин.)

3.

Использую таблицу «Длины кусков материала для ручного расчета

»

выполнить

расчет кусков для рационального использования материала при раскрое мужской

куртки без подкладки (25 мин.)

4.

Оформите результаты работы в форме таблицы: (20 мин.)

Виды настилов зависимости от

длины и высоты

Характеристика

Используемые раскладки ткани

5.

Подготовьте устно ответы на контрольные вопросы (10 мин.)

Контрольные вопросы:

1.

Содержание карты расчета материала.

2.

Характеристика безостаткового расчета кусков материала.

3.

Характеристика многонастильного расчета кусков материала.

.

Учебный материал

Расчет кусков для рационального использования материала при раскрое изделия

Наибольшая эффективность использования материала может быть достигнута при

одновременном расчете большого числа кусков материала сразу для всей серии (всего

заказа) изделий. Такой подход обеспечивает оптимальность раскроя всего материала в

соответствии со шкалами размеров и ростов заказанных изделий.

Результаты расчета записывают в карту расчета материала.

В табл. 7.6 приведен пример такой карты (в таблице помещена лишь часть расчета).

Из примера видно, что в результате расчета трех кусков наибольшая высота настила

оказалась равной 14 полотнам. В примере расчет дал один нерациональный остаток (0,36

м), остальные остатки (до 0,1 м) относятся к фактическому расходу материала на одно

изделие.

Безостатковым расчетом куска называется расчет, при котором в одном куске

длиной L указывается целое число к полотен одной длины l, т. е.

Безостатковый расчет возможен при определенных длине кусков материала, длине и

числе настилов в одной карте расчета, величине допустимых концевых остатков и

минимальном числе изделий, раскраиваемых по одиночным раскладкам. Для выполнения

такого расчета надо иметь очень большой запас материала одной ширины, а это

практически невозможно.

22

Таблица 7.6

Пример карты расчета материала на раскрой мужского костюма (способ настилания

лицевой стороной к лицевой стороне)

Длина куска, м

Плановая высота настила, число полотен

Длина

остатка,

м

Всего

В том

числе по

отрезкам

36

36

40

38

20

20

для раскладок комплектов лекал размеров / ростов

92/164+

+92/170

108/164+

+104/164

96/182+

+

100/182

104/176+

+104/170

100/182

108/170

при длине настила, м

5,07

5,52

5,56

5,70

2,61

2,90

74,69

10,46

—

—

—

—

4

—

0,02

32,80

2

2

—

—

—

4

0,02

31,43

4

—

2

—

—

—

0,03

66,18

32,94

2

—

—

4

—

—

—

33,24

—

4

2

—

—

—

0,04

57,46

34,30

—

—

—

6

—

_

0,10

23,16

—

—

—

4

—

—

0,36

Итого

198,33

8

6

4

14

4

4

0,57

Для безостаткового расчета или расчета с минимальными остатками на предприятиях

применяют многонастильный расчет. Этот расчет заключается в том, что на одном куске

определенной длины условно укладывают несколько разных раскладок лекал таким

образом, чтобы данный кусок был использован без остатка.

На рис. 7.9 дана графическая схема идеального многонастильного расчета кусков на

настилы четырех длин. В ней все шесть кусков использованы полностью, без остатков. В

результате получено семь полотен для настилов длиной l

1

десять полотен длиной l

2

, шесть

полотен длиной l

3

и пять полотен длиной l

4

.

Рис. 7.9. Схема многонастильного расчета

L

1

...L

6

— длины кусков ткани, соответственно равные 37,1; 36,28; 17,47; 3,83; 28,23 и 20,37

м; l

1

...l

4

— длины полотен, соответственно равные 7,12; 6,71; 3,64 и 2,9 м.

23

В зависимости от длины и высоты настилов их условно делят на основные,

дополнительные и вспомогательные. Основные настилы представляют собой

многокомплектные раскладки лекал, позволяющие наиболее рационально использовать

материал и длину настилочных столов. Дополнительные настилы — это раскладки в

полтора-два комплекта меньшей, чем основные, длины. Вспомогательные настилы,

имеющие одиночные раскладки, самые короткие по длине. Дополнительные и

вспомогательные настилы могут иметь пониженную высоту. В них используют раскладки,

рассчитанные на настилание полотен лицевой стороной вниз, в то время как основные

настилы могут быть выполнены способами лицевой стороной вниз и лицевой стороной к

лицевой стороне.

Куски с местными текстильными дефектами по всей ширине ткани (условными

разрезами) рассчитывают по частям или как условно-цельные так, чтобы число полотен,

предназначенных для индивидуального раскроя, было минимальным. Полотна с местными

дефектами рассчитывают как цельные.

Используя схемы раскладок лекал с секционно-полосовым размещением, можно

производить безостатковый расчет кусков, так как в случае встречающихся в настиле

концов (срезов, отрезов) их стыкуют на границах полос раскладок (секций) и тем самым

уменьшают число индивидуально раскраиваемых полотей.

24