Учебно-методический материал на тему «Подготовительно-раскройное

производство швейных предприятий»

Выполнил преподаватель федерального казенного профессионального

образовательного учреждения № 145

Федеральной службы исполнения наказаний

Сухарев Сергей Николаевич

Введение

Подготовительно-раскройное

производство

(ПРП)

занимает

одно

из

важнейших мест в процессе изготовления швейных изделий. На его этапах

обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество

кроя

на

базе

широкого

применения

компьютерной

техники

и

высокопроизводительного

оборудования,

закладываются

рациональные

методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление

высокоэффективным.

Осуществляется

технологический

проце сс

подготовительно-раскройного

производства

в

экспериментальном,

подготовительном и раскройном цехах швейного предприятия.

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и

качественная

подготовка

моделей

к

запуску

в

производство,

к

которой

относятся:

- разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом

изученного спроса, конъюнктуры рынка и направления моды;

- моделирование;

- конструкторская и технологическая проработка новых моделей;

- разработка оптимальных режимов технологического процесса;

- изготовление лекал, трафаретов и светокопий, нормирование расхода

всех материалов;

- подготовка технической документации на модель.

Экспериментальных цех непосредственно связан со всеми основными

цехами, хотя сам в выпуске изделий не участвует.

Так,

подготовительный

цех

получает

из

экспериментального

лекала,

нормы

материалов

для

расчета

кусков,

зарисовки

экспериментальных

раскладок лекал.

В раскройный цех из экспериментального поступают лекала, трафареты

и светокопии контуров лекал для раскроя настилов и полотен с дефектами, для

вырезания деталей на стационарных ленточных машинах.

1.

Общие сведения о подготовительном производстве

Задача

подготовительного

производства

на

швейном

предприятии

заключается

в

ритмичном

обеспечении

материалами

раскройного

цеха.

С

целью

экономии

материалов

и

улучшения

их

использования

в

подготовительном производстве проводятся количественная и качественная

оценка

материалов,

их

комплектование,

расчет

кусков

ткани

и

других

материалов.

Особое

значение

имеет

создание

определенных

запасов

материалов,

которые не только гарантируют бесперебойную работу швейной фабрики, но

существенно влияют на экономию использования материалов.

На

современных

швейных

фабриках

подготовительное

производство

выделено в самостоятельные подготовительные цехи.

Производственный

процесс

подготовительного

цеха

расчленен

на

следующие операции:

-

приемка

от

поставщиков

материалов

с

проверкой

документации

и

целостности тары;

- распаковка материалов;

- хранение распакованных материалов;

- количественная и качественная оценка материалов (измерение длины и

ширины тканей и других материалов, контроль);

- хранение просмотренных материалов;

- конфекционирование;

- расчет кусков тканей и других материалов;

- комплектование материалов для отправки в раскройный цех.

На

швейных

фабриках

в

подготовительном

цехе

применяются

разнообразные

средства

механизации

для

перемещения,

укладывания

на

хранение

рулонов

ткани

и

других

материалов.

Создаются

и

применяются

механизированные и автоматизированные склады для хранения материалов.

2. Подъемно-транспортное оборудование, применяемое в

подготовительном цехе

П од ъ е м н о - т р а н с п о р т н о е

о б о р уд о в а н и е ,

п р и м е н я е м о е

в

подготовительном цехе швейных предприятий, подразделяется на две большие

группы:

конструктивно

связанное

со

складскими

помещениями

(скаты,

тельферы,

элеваторы

и

др.);

не

связанное

со

складским

помещение,

т.е.

транспортные средства со свободным перемещением (безрельсовые и ручные

транспортные средства).

Скаты

со

свободным

пробегом

груза

являются

наиболее

простым

транспортным

оборудованием.

Длина

пути

свободного

скольжения

груза

зависит от массы груза и вида тары.

Роликовый

конвейер

представляет

собой

ряд

роликов,

оси

которых

закреплены на неподвижной раме, установленной на регулируемых по высоте

стойках. Ролики свободно вращаются вокруг своей оси.

Для перевозки грузов массой 100 кг и более вместо гравитационных

роликовых конвейеров применяют роликовые конвейеры с приводом. Ролики

на подшипниках приводятся в движение от цепной передачи.

Стационарный

ленточный

конвейер

представляет

собой

замкнутую

ленту, огибающую два барабана, установленных на концах рамы.

Один

барабан,

соединенный

системой

передач

с

электродвигателем,

является ведущим, а другой, расположенный на противоположном конце рамы,

- холостым.

Ленты для конвейера могут быть различной ширины - от 300 до 1200 мм.

Стационарные ленточные конвейеры могут иметь длину от 5 до 20 м,

высота разгрузки от 1,3 до 7 м, скорость движения ленты от 0,63 до 4 м/с.

Ручные тележки выпускаются нескольких типов. К наиболее простым

относятся тележки ТС-300 и ТС-500.

Тележка с подъемной платформой ТПП предназначается для ручного

транспортирования грузов. При погрузке тележку с опущенной платформой

подкатывают под грузовой стол до выступа, находящегося в передней части

рамы

тележки.

Пользуясь

рукояткой

подъемного

устройства,

поднимают

платформу вместе с грузовым столом до тех пор, пока задерживающий крюк

не захватит поперечный валик платформы для предупреждения ее опускания.

При таком положении платформы происходит транспортирование груза.

Тележка с подъемной платформой

Тележка состоит из плоской платформы, к которой крепятся поворотные

и

неповоротные

колеса.

К

платформе

крепится

рукоятка,

которая

может

занимать

несколько

фиксированных

положений.

На

тележку

можно

укладывать поддоны У 27-71 всех типоразмеров со снятыми ограждениями.

Электропогрузчики

предназначены

для

погрузки,

вертикального

и

горизонтального перемещения груза, штабелирования или укладывания груза

на машину. Рабочим органом являются вилы.

Электроштабелеры

относятся

к

подъемно-транспортным

машинам,

особенность которых заключается в том, что грузоподъемник с вилами можно

выдвигать на специальной тележке до выхода вил из предела рамы машины.

Электроштабелер имеет электрический привод, питаемый от аккумуляторных

батарей.

Н е п од в и ж н ы е

л е н точ н ы е

ко н ве й е р ы

п р ед н а зн ач е н ы

д л я

транспортировки тканей и других грузов при доставке их от автомашины в

распаковочное отделение подготовительного цеха.

Штабелер ТШП-89 представляет собой самоходную рельсовую тележку

с подъемной платформой, перемещающуюся по направляющим. На платформе

размещается рабочий-оператор. Для безопасности оператора платформа имеет

поручни и защитную ограду.

3. Оборудование для количественной приемки ткани

Контроль

длины

и

ширины

ткани

является

обязательным

для

всех

швейных предприятий.

Длина ткани в куске определяется как расстояние между началом и

концом куска, ширина - как расстояние между двумя краями ткани вместе с

кромками или без них в направлении, перпендикулярном нитям основы.

Измерение

размеров

куска

ткани

выполняют

на

горизонтальном

промерочном столе нескладной измерительной линейкой с ценой деления 1

мм. Кроме промерочного стола, применяют промерочную или промерочно-

разбраковочную машину, ошибка измерения на которой составляет ±0,3 % по

сравнению с результатами измерения на промерочном столе.

Крышка промерочного стола имеет форму прямоугольника длиной 3000

мм,

а

ширина

больше

ширины

измеряемых

тканей.

В

крышке

стола

монтируются измерительные линейки с ценой деления 1 мм: две линейки по

длине стола, одна - по ширине.

При

определении

длины

ткани

на

промерочной

или

промерочно-

разбраковочной машине длина куска ткани регистрируется счетчиком.

Рулон ткани получает вращение от барабанов. Отмотанная от рулона

часть ткани протягивается через выравниватель по ширине к смотровому

экрану и заправляется между транспортирующими валами. Вращаясь, валы

перемещают ткань по экрану и подают ткань в укладчик для складывания ее "в

книжку".

В нижней части смотрового экрана находятся устройство для измерения

ширины ткани и устройство для измерения длины ткани.

Так как промерочно-разбраковочная машина служит и для визуальной

качественной

оценки

ткани,

то

для

освещения

поверхности

ткани

применяются светильники.

4. Склад для хранения разбракованной продукции

Наличие

складов

для

хранения

разбракованной

ткани

на

швейных

предприятиях определяется в основном необходимостью иметь достаточное

количество ткани, чтобы можно было выбрать такие куски для одного настила,

которые

не

только

рассчитываются

без

остатка,

но

имеют

одну

ширину,

одинаковый

цвет,

рисунок

и

примерно

одинаковые

физико-механические

свойства.

При

партионном

хранении

рулоны

тканей

укладывают

штабелем

на

поддоны, в тележки, на стеллажи елочного типа по несколько рулонов в

каждой секции.

Штучное

хранение

заключается

в

размещении

каждого

рулона

в

отведенном

для

него

месте.

Для

штучного

хранения

могут

применятся

стационарные стеллажи и элеваторы. Стационарные стеллажи могут быть

полочными, ящичными, с клетками в форме шестигранника, елочного типа с

наклонными плоскостями.

Полная

автоматизация

погрузочно-разгрузочных

работ

на

складе

достигается при использовании автоматизированных вертикально-замкнутых

элеваторов.

5. Оборудование для изготовления лекал

Для

вырезания

картонных

заготовок

лекал

из

рулона

предназначена

машина РЛЗ-2.

Исполнительными инструментами машины являются:

- механизм подачи картона с двумя барабанами для разматывания рулона

картона и направляющими барабанами для подачи картона на стол;

- механизм разрезания с неподвижным верхним ножом над рабочим

столом и подвижным нижним ножом под рабочим столом.

Для скрепления пакета картонных заготовок предназначена машина 266

кл.

Исполнительными инструментами машины являются:

- игла, совершающая возвратно-поступательные движения;

- петлитель и ширитель, совершающие колебательные движения около

острия иглы в вертикальной плоскости;

- механизм перемещения материала с зубчатой рейкой, работающей в

паре с прижимной лапкой.

Для

вырезания

лекал

по

наружному

контуру

предназначена

машина

ВЛН-1.

Исполнительными инструментами машины являются:

-

игла,

совершающая

возвратно-поступательные

движения

в

вертикальной плоскости;

- механизм перемещения материала с зубчатой рейкой;

- прижимное устройство с подпружиненным роликом.

Для разрезания лекал по внутреннему контуру (вытачки, складки и т.д.)

предназначена машина ВЛВ-1.

Исполнительными инструментами машины являются:

- нож, совершающий возвратно-поступательные движения;

- механизм подачи лекала на определенную величину с зубчатой рейкой;

- прижимной ролик, участвующий в подаче лекала.

Для клеймения лекал по срезам предназначена машина КЛС-1. Лекало

непрерывно транспортируется между роликами. С помощью вращающегося

упора расстояние от среза лекала до клейма поддерживается постоянным и

равным 1 мм.

Лекала хранятся подвешенными на стационарных кронштейнах или на

одно- или двухъярусном цепном подвесном конвейере. Скорость движения

конвейера 0,25 м/с.

6. Общие сведения о раскройном производстве

Задача раскройного цеха заключается в ритмичном и бесперебойном

снабжении

швейных

цехов

кроем

швейных

изделий

в

ассортименте

и

количестве, предписанном суточным заданием на серии.

Операции, выполняемые в раскройном цехе:

- настилание полотен;

- проверка качества настила;

- подмелка контуров деталей в случае применения зарисовки с помощью

мела;

- клеймение настила;

- документальное оформление настила;

- разрезание настила на части и вырезание крупных деталей;

- транспортирование частей настила к стационарной ленточной машине;

- вырезание деталей на стационарной ленточной машине;

- контроль качества кроя;

- комплектование кроя;

- нумерация кроя;

- комплектование основных деталей с деталями подкладки и доклада;

- упаковка скомплектованных деталей;

- хранение кроя;

- печатание прейскурантных ярлыков и навесных талонов.

7. Настилание тканей

Настилание может осуществляться с помощью настилочных машин или

вручную на столах, оборудованных размоточными устройствами, линейками

для зажима заднего конца настила, отрезания полотна и прижима переднего

конца настила.

Полуавтоматический настилочный комплекс ПНК состоит из каретки ,

настилочного стола , цепного конвейера для хранения и подачи кусков ткани,

концевой

линейки

с

отрезающим

устройством

и

концевой

линейки

для

прижатия концов полотен. На машине можно настилать полотна "лицом вниз"

и "лицом к лицу".

Полуавтоматический настилочный комплекс ПНК

Мерильно-резальная машина МРМ предназначена для разрезания куска

ткани на полотна заданной длины. Машина имеет размоточное устройство,

направляющий вал и направляющую пластину (для подачи полотна ткани на

конвейер),

конвейер

(для

продвижения

ткани

к

отрезающему

устройству),

съемную пластину, отрезающее и счетное устройства.

Настилочная

машина

МНТ-2

предназначена

для

настилания

предварительно разрезанных на полотна тканей "лицом к лицу" и "лицом

вниз".

Исполнительными

инструментами

машины

являются

лента

для

перемещения

полотна,

устройство

для

автоматического

подъема

ленты

(в

вертикальном направлении) на толщину полотна, ровнитель кромки ткани,

направляющие валы для правильной подачи ткани на ленту.

Лента является грузонесущим элементом конвейера для перемещения

настилаемой ткани. Один конец этой ленты закреплен на неподвижной планке,

расположенной на торцовой стороне настилочного стола, другой закреплен на

корпусе машины.

После изготовления настила включаются обе ленты и настил передается

с

одного

стола

на

другой.

Первый

стол

освобождается

для

следующего

настила, а на втором рассекают настил на части и вырезают некоторые детали

ручными передвижными раскройными машинами.

8. Раскройные машины

Раскройные машины предназначаются для разрезания настилов тканей

или других материалов, рассекания настилов на части и вырезания деталей.

В

промышленности

применяются

раскройные

машины

двух

типов:

передвижные с вертикальным или дисковым ножом и стационарные с ножом в

виде бесконечной стальной ленты.

Передвижные раскройные машины с вертикальным ножом применяются

для рассекания настилов на части и вырезания деталей швейных изделий из

шерстяных и хлопчатобумажных тканей, прокладочных тканей, ватина.

Передвижные раскройные машины с дисковым ножом применяются для

рассекания настилов на части и вырезания деталей несложной конфигурации.

Стационарные машины используют для вырезания мелких деталей и

деталей

сложных

конфигураций

из

предварительно

рассеченных

частей

настила.

Принципиальное

устройство

передвижных

раскройных

машин

с

вертикальным

ножом.

Исполнительным

инструментом

является

нож

прямолинейной

формы,

который

совершает

возвратно-поступательное

движение

в

вертикальной

плоскости.

Нож

приводится

в

движение

кривошипно-шатунным

механизмом,

который

кинематически

связан

с

электродвигателем, размещенным на стойке машины.

Принципиальное

устройство

передвижных

раскройных

машин

с

дисковым ножом. Исполнительными инструментами в этих машинах являются

дисковый

нож

и

неподвижный

нож,

закрепленный

на

вкладной

планке

платформы.

Нож

приводится

во

вращение

от

электродвигателя,

смонтированного

на

стойке

машины,

через

пару

конических

шестерен.

Наклонное положение стойки позволяет наблюдать за процессом разрезания

материала.

Рабочий вручную перемещает машину, держась за рукоятки. Включатель

машины смонтирован на нижней рукоятке.

Для

уменьшения

прилипания

спекшегося

материала

к

ножу

предусмотрена смазка ножа маслом, поступающим через капельную масленку.

9. Вырубание деталей швейных изделий

Вырубание

осуществляется

с

помощью

прессов.

Исполнительным

инструментом при вырубании служит резак - тонкий стальной нож, изогнутый

по контуру детали, лезвие которого прорубает материал.

Комплект

оборудования

для

автоматического

вырубания

деталей

швейных

изделий

состоит

из

пресса,

установленного

на

неподвижном

основании,

и

стола,

на

котором

размещен

транспортер.

Транспортер

представляет собой металлическую плиту, движущуюся по направляющим

стола.

Управление

передвижением

кнопочное

согласно

заданному

автоматическому циклу.

Режущими инструментами являются групповые резаки, закрепленные на

металлической

плите

транспортера

и

расположенные

согласно

раскладке

лекал. Режущие лезвия резаков направлены вверх и на них укладывается

настил материала.

Список использованной литературы

1. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве

одежды /Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафронова И.В. и др. - М.: Легкая

индустрия, 1980. - 272 с., ил.

2.

Подготовительно-раскройное

производство

швейных

предприятий:

Учеб. Пособие/ В.Т. Голубкова, Р.Н. Филимоненкова, М.А. Шайдоров и др.;

Под общ. Ред. В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой. - Мн.: Выш. Шк., 2002

с.: ил.

3.

В.Ф.

Смирнова,

Т.В.

Буевич

"Машины

и

аппараты

швейного

производства (часть І)", Витебск, 2001 г.