ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВИХРЕВОЙ

ТЕХНОЛОГИИ В СИСТЕМАХ СБОРА НЕФТИ И ГАЗА

Во

введении

уже

говорилось

о

потенциальных

преимуществах

вихревых труб, а значит и низкотемпературных установок на их основе, для

осушки

и

отбензинивания

нефтяного

газа.

Рассмотрим

этот

вопрос

в

сопоставлении

с

традиционными

методами

подготовки

нефтяного

газа

к

транспорту.

На

рисунок

1.1

представлена

диаграмма,

показывающая

область

применения различных способов осушки газа в зависимости от необходимой

температуры

точки

росы

[1].

Соотнесём

её

показатели

с

требованиями

отраслевого стандарта на качество горючих природных и нефтяных товарных

газов (ОСТ 51.40- 93).

Из таблицы 1.1. видно, что нижний предел по влаге соответствует точке

росы (-20 °С). Такие параметры гарантированно обеспечиваются

Таблица 1.1 - Требования и нормы по ОСТ 51.40-93

Значение для макроклиматических

Наименование

районов

Метод

показателя

Умеренный

Холодный

испытания

с 01.05

с 01.10

по

с 01.05

с 01.10

по

по 30.09

30.04

по 30.09

30.04

Точка росы газа по

влаге, °С, не выше

-3

-5

-10

-20

По ГОСТ

20060

Точка росы газа по

углеводородам, °С,

не выше

0

0

-5

-10

По ГОСТ

20061

1

Рисунок 1.1 - Область применения различных способов осушки газа:

1 — цеолитами; 2—силикагелем; 3—гликолями; 4—хлористым литием; 5 —

хлористым кальцием; 6 - понижением давления; 7 — хладагентом;

8 — водой; 9 — воздухом; Г — дополнительное применение гликоля

системами

адсорбционной

и

абсорбционной

(гликоли,

хлористый

литий)

осушки. А вот способ осушки охлаждением за счёт понижения давления на

обычном дросселе (область 6) не сможет обеспечить необходимый уровень

температуры

по

точке

росы.

Он

требует

дополнительного

применения

гликоля

В

настоящее

время

имеются

отечественные

и

импортные

блочные

автоматизированные

установки

осушки

газа

диэтиленгликолем

(ДЭГ)

пропускной

способностью

100,

200,

300,

500

тыс.

нм3/сутки.

Их

принципиальные схемы аналогичны. Одна из таких схем представлена на

рисунке 1.2. Мы не будем на ней подробно останавливаться. Отметим только,

что здесь имеется распылительный абсорбер 4, в котором осуществляется

2

контакт гликоля с газом. Насыщенный гликоль из сепаратора тонкой очистки

5

поступает в выпарную колонну 8, имеющую огневой испаритель 7. Далее

отрегенерированный раствор ДЭГ проходит несколько ступеней охлаждения

и насосом 6 подаётся в абсорбер 4.

Как видно из рисунка 1.2. схема гликолевой осушки довольно сложна

сама

по

себе.

Кроме

того,

система

автоматизации

процесса

наряду

с

электроконтактными защищёнными приборами включает в свой состав и

пневматические приборы, работающие на осушенном воздухе. Поэтому в

комплект блочной установки входит воздушный компрессор, снабжённый

силикагелевой осушкой воздуха с точкой росы (-40 °С).

Приведённый

пример

показывает,

что

традиционная

технология

подготовки нефтяного газа к транспорту охватывает комплекс достаточно

сложных технологических процессов, для осуществления которых требуется

значительные

финансовые

и

материально-технические

ресурсы.

Поэтому

удешевление

и

повышение

эффективности

подготовки

газа

-

важная

экономическая задача. В некоторых случаях, обусловленных многообразием

физико-химических, горно-геологических, климатических и других факторов,

которыми

характеризуются

условия

добычи

нефти

и

газа,

осуществлять

подготовку газа существующими методами невозможно или экономически не

целесообразно..

Это

также

диктует

необходимость

совершенствования

методов и средств подготовки газа.

3

Рисунок 1.2. - Принципиальная технологическая схема блочной установки осушки

нефтяного газа:

1 — холодильник; 2 — сепаратор; 3,5 — сепараторы тонкой очистки;

4 — абсорбер; 6 — насос; 7 - испаритель; 8 - дефлегматор; 9 - выпарная колонна;

10, 12 - теплообменник; 11 - сборник гликоля.

4

5