Длительная эксплуатация продуктивных отложений сеноманского

и неокомского ярусов Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения

влечет за собой закономерное снижение уровней добычи газа и конденсата.

В связи с этим актуальной задачей является ввод в разработку глубоких

залежей

ачимовской

толщи,

что

позволит

стабилизировать

добычу

углеводородов и эффективно использовать созданную инфраструктуру.

Обширная

территория, четыре этажа продуктивности и сложность

геологического строения определили поэтапную стратегию разработки

месторождений Большого Уренгоя. По мере перехода базовых продуктивных

горизонтов в позднюю стадию эксплуатации приступают к освоению

трудноизвлекаемых запасов глубоких и более сложных по своим горно-

геологическим условиям ачимовских залежей.

Для

эффективного

освоения

запасов

ачимовских

залежей

и обустройства объектов добычи потребовалось совершенствование научно-

методических основ разработки месторождений, а также создание и

внедрение

специальной

техники

и

технологий

с

использованием

отечественного оборудования.

При проектировании разработки ачимовских отложений учитывается

опыт эксплуатации газоконденсатных залежей Уренгойского и Ен-Яхинского

месторождений,

применен

комплекс

ресурсосберегающих,

энергоэффективных и экологически безопасных технологий и оборудования:

•

Исследование скважин без выпуска газа в атмосферу;

•

Утилизация газа выветривания;

•

Безамбарное бурение скважин;

•

Экологически безопасная утилизация сточных вод;

•

Осуществление производственного-экологического мониторинга;

•

Оптимизация расхода метанола.

Из многообразия методов ГКИ наиболее представительным является

метод промышленных отборов, при котором вся продукция скважины

направляется в устьевой исследовательский сепаратор. Методы ГКИ с

отбором части потока, бессепарационные и комбинированные методы имеют

существенную погрешность определения ГКХ. ГКИ на Уренгойском и Ен-

Яхинском нефтегазоконденсатных месторождениях в настоящее время

выполняются методом промышленных отборов через устьевой сепаратор.

Проектными решениями по обвязке скважин ачимовских отложений

предусмотрена возможность проводить газоконденсатные исследования со

сбросом продукции в систему сбора пластового газа.

ГКИ с отбором проб газа, конденсата и воды проводятся на

установившемся режиме эксплуатации скважины в газосборный коллектор с

использованием мобильного полнопоточного тест-сепаратора (рисунок 1).

Режим

работы

скважины

задается

устьевым

регулятором,

термобарические параметры на устье, линии скважины и сепараторе

фиксируются электронными манотермометрами. Непрерывное измерение

дебитов

газа

сепарации

и

нестабильной

жидкости

проводится

соответствующими расходомерами [1]. Режим работы ПТС контролируется с

помощью

электронного

уровнемера

и

поддерживается

с

помощью

регулирующего клапана. Продукция скважины после замеров подается в

трубопровод куста [17, 18].

Рисунок 1 – Полнопоточный тест-сепаратор для газоконденсатных

исследований скважин без выпуска газа в атмосферу

С момента внедрения технологии методом промышленных отборов без

выпуска углеводородной продукции в атмосферу с использованием ПТС

выполнено 69 исследований, предотвращенные потери пластового газа

составили

74,0 млн. м

3

,

выбросы

парниковых

газов

в

атмосферу

–

135,9 млн. тонн в СО

2

-эквиваленте.

Применение технологии исследования скважин без выпуска газа в

атмосферу позволяет избежать потери продукции скважин и снизить

техногенную нагрузку на окружающую среду за счет предотвращения

выбросов парниковых газов в атмосферный воздух, реализуя одну из

приоритетных задач– обеспечение охраны окружающей среды.

Утилизация

газа

выветривания

является

мероприятием,

обеспечивающим снижение негативного воздействия на окружающую среду.

Технологическое оборудование по подготовке газа и конденсата, в

состав которого входят три сепаратора (входной, промежуточный и

низкотемпературный), в которых происходит отделение от газа жидкости и

мехпримесей и десорбера метанола, предназначенного для отдувки газа

насыщенным метанолом. В связи с высокой температурой добываемого газа

предусмотрено предварительное охлаждение газа аппаратом воздушного

охлаждения, после чего газ проходит через теплообменное оборудование.

Далее газ поступает на вход блока эжекторов, который предназначен для

утилизации низконапорных газов дегазации углеводородного конденсата и

снижения давления сырого газа. В цехе установлены два разделителя, в

которых происходит дегазация жидкости, и разделение на конденсат и воду.

Газ выветривания подается в низкотемпературный сепаратор, конденсат

выводится в блок выветривателя, а вода утилизируется путем подачи

на очистные сооружения и дальнейшую закачку в подземный горизонт.

С целью снижения техногенного влияния на окружающую среду при

строительстве скважин применяется технология безамбарного бурения,

которая предусматривает (рисунок 2):

1. Сбор отходов бурения;

2. Передачу отходов бурения специализированной организации для

дальнейшей переработки;

3. Разделение отходов бурения на твёрдую и жидкую фазу;

4.

Повторное

использование

жидкой

фазы

при

строительстве

скважины;

5. Переработку твёрдой фазы отходов бурения в песчано-гравийную

смесь.

Песчано-гравийная смесь используется в качестве строительного

материала при технической рекультивации земли, строительстве и ремонте

дорог и кустовых площадок, а также других производственных объектов.

Данная технология позволила избежать изъятия земель для строительства

шламовых амбаров, снизить объемы буровых отходов, исключить затраты на

рекультивацию земель и платежи за негативное воздействие на окружающую

среду от размещения буровых отходов и попадание загрязняющих веществ в

грунтовые воды.

Рисунок 2 – Схема накопления и утилизации шлама при безамбарном

бурении скважин

Для исключения сброса сточных вод в поверхностные водные объекты

и негативного воздействия на водные экосистемы проектом предусмотрена

предварительная

очистка

и

последующее

совместно

захоронение

промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод в глубоко залегающие

подземные горизонты. С этой целью создан полигон закачки сточных вод.

Он представляет собой комплекс наземных и подземных сооружений,

предназначенных для размещения специально подготовленных сточных вод

в водоносную часть сеноманской залежи, надёжно изолированную развитым

над ней региональным глинистым экраном от водоносных горизонтов

(рисунок 3).

Рисунок 3– Схема совместной подготовки и закачки производственных и

хозяйственно-бытовых сточных вод

Закачка сточных вод производится на глубину 1300-1400 м под

газовую залежь в сеноманский горизонт, содержащий минерализованную

воду, не пригодную для хозяйственно-питьевого водоснабжения. Данный

горизонт

надежно

изолирован

от

находящихся

в

верхней

части

геологического разреза меж- и надмерзлотных водоносных горизонтов с

питьевой водой мощной сеноманской газовой залежью и развитым над ней

региональным глинистым экраном турон-палеогенового возраста мощностью

около 700 м, а также мощной (до 400-500 м) толщей многолетнемерзлотных

пород.

Таким

образом,

проектное

решение

по

совместной

закачке

промышленных и хозяйственно-бытовых стоков обеспечило экологически

безопасный способ утилизации очищенных сточных вод, который позволяет

полностью

исключить

загрязнения

стоками

пресных

подземных,

поверхностных вод, почвенного и растительного покрова и не оказывает

отрицательного влияния на природную среду Крайнего Севера.

Список литературы

1.

Патент РФ 2017139676 / Способ и установка для измерения

жидкостной и газовой составляющей продукции нефтяных, газовых и

газоконденсатных скважин, Корякин А.Ю., Жариков М.Г., Бригадиренко

С.В., Шигидин О.А., Стрижов Николай Васильевич, Есипенко Алексей

Геннадьевич; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной

ответственностью «Газпром добыча Уренгой» - № 2671013; заявл. 14.11.2017

опубл. 29.10.2018 Бюл. № 31. Ил.

2.

Ли Г.С., Шигидин О.А., Голованов А.С. Опыт газоконденсатных

исследований скважин ачимовской толщи без выпуска газа в атмосферу

Уренгойского месторождения. // Экспозиция Нефть Газ. 2017. - № 5 (58). С.

60-62.

3.

Корякин А.Ю., Жариков М.Г., Завьялов Н.А., Нестеренко А.Н.,

Тюрин В.П., Фатеев Д.Г. Обоснование оптимального метода изучения

газоконденсатной характеристики ачимовских отложений Уренгойского

НГКМ. // Сборник научных трудов ООО «ТюменНИИгипрогаз». - Тюмень:

ТюменНИИнипрогаз, 2017. С. 46-54 .