План – конспект

Урока учебной практики УП.02

Дата проведения урока: 22.10.2019г.

Группа № 283

Профессия 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Тема урока: Сварка неповоротных труб из низкоуглеродистой стали с горизонтальным

положением шва

Цели занятия:

1.

Образовательная:

Формирование

и

усвоение

приемов

сварки

неповоротных

труб

из

низкоуглеродистой стали с горизонтальным положением шва.

Формирование у обучающихся профессиональных навыков при выполнении

сварки.

2.

Развивающая:

Развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации движений;

3.

Воспитательная:

Воспитание у обучающихся аккуратности, трудолюбия, бережного отношения к

сварочному оборудованию и инструментам.

Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ.

Формируемые компетенции:

ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и

трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных

металлов и сплавов;

ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в

соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Общие компетенции:

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее

достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль,

оценку и коррекцию собственной деятельности.

Место проведения урока: сварочная мастерская

Оборудование мастерской и рабочих мест:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место мастера производственного обучения;

- комплект учебно-наглядных пособий по сварке;

- сварочные посты;

- комплект рабочих инструментов;

- измерительный инструмент;

Тип урока: Урок формирования и совершенствования трудовых умений и навыков.

Вид урока: Комбинированный.

Литература:

1.

Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков : учеб. пособие для нач.

проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2015.

2.

Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.:

Издательский центр «Академия», 2016.

3.

Г.Г. Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие

для нач. проф. образования – М. : Издательский центр «Академия», 2015.

4.

А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ

«Академия», 2015г.

5.

Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик» [В 4-х ч. Под общ. ред.

С.А. Кайновой]. – М.: Изд. Дом «Новый учебник», 2014.

Ход занятия

I.

Организационная часть 5 мин.

1.

Контроль посещаемости и готовности к занятию.

2.

Объяснение хода и последовательности проведения занятия.

3.

Распределение по рабочим местам.

II.

Вводный инструктаж 55 мин.

1.

Сообщить тему программы и тему занятия, назвать ее учебное значение.

2.

Объяснить новый материал:



Рассказать о значении данной работы для освоения профессии;



Показать готовые образцы, эталонные изделия;



Показать приемы работы; предупредить о возможных ошибках при

выполнении работы. Обратить внимание на приемы самоконтроля,

рассказать и показать способы контроля в данном случае;



Разобрать вопросы рациональной организации рабочего места;



Провести инструктаж по правилам техники безопасности, обратить

внимание обучающихся на опасные зоны, требующие особой собранности

при работе;



Предложить обучающимся повторить рабочие приемы по выполнению

сварки поворотных труб из низкоуглеродистой стали с горизонтальным

положением шва;



Сообщить обучающимся критерии оценок.

III.

Самостоятельная работа обучающихся 4 часа 45 мин.

Текущий инструктаж – целевые обходы рабочих мест обучающихся:



Первый обход: проверить содержание рабочих мест, их организацию



Второй обход: обратить внимание на правильность выполнения приемов работы по

сварке поворотных труб из низкоуглеродистой стали при горизонтальном и

вертикальном положениях оси трубы;



Третий обход: проверить правильность соблюдения технологической

последовательности сварки поворотных труб из низкоуглеродистой стали при

горизонтальном и вертикальном положениях оси трубы;



Четвертый обход: проверить правильность ведения самоконтроля; соблюдение

технических условий работы;



Пятый обход: провести приемку и оценку выполненных работ.

IV.

Заключительный инструктаж 15 мин.

1.

Подвести итоги занятия.

2.

Указать на допущенные ошибки и разобрать причины, их вызывающие.

3.

Сообщить и прокомментировать оценку обучающимся за работу.

4.

Задать домашнее задание, объяснив его важность для усовершенствования навыков

работы.

Общие сведения. При сооружении трубопроводов сварные стыки труб могут быть

поворотными, неповоротными и горизонтальными.

Перед сборкой и сваркой трубы проверяют на соответствие требованиям проекта,

по

которому

сооружается

трубопровод,

и

техническим

условиям.

Основными

требованиями проекта, а также технических условий являются: наличие сертификата на

трубы; отсутствие эллипсности труб; отсутствие разностепенности труб; соответствие

химического состава и механических свойств металла трубы требованиям, указанным в

технических условиях или ГОСТах.

При подготовке стыков труб под сварку проверяют перпендикулярность плоскости

реза трубы к ее оси, угол раскрытия шва и величину притупления. Угол раскрытия шва

должен составлять 60 — 70°, а величина притупления 2 — 2,5 мм (рис. 107). Фаски

снимают с торцов труб механическим способом, газовой резкой или другими способами,

обеспечивающими требуемую форму, размеры и качество обрабатываемых кромок.

Разностенность толщин стенок свариваемых труб и смещение их кромок не

должны превышать 10% толщины стенки, но быть не более 3 мм. При стыковке

труб

должен обеспечиваться равномерный зазор между соединяемыми кромками

стыкуемых элементов, равный 2—3 мм.

Перед сборкой кромки стыкуемых труб, а также прилегающие к ним внутренние и

наружные поверхности на длине 15 — 20 мм очищают от масла, окалины, ржавчины и

грязи.

Прихватки, являющиеся составной частью сварного шва, выполняют те же

сварщики, которые будут сваривать стыки, с применением тех же электродов.

При сварке труб диаметром до 300 мм прихватка выполняется равномерно по

окружности в 4 местах швом высотой 3 — 4 мм и длиной 50 мм каждая. При сварке труб

диаметром более 300 мм прихватки располагают равномерно по всей окружности стыка

через каждые 250 — 300 мм.

При

монтаже

трубопроводов

необходимо

стремиться

к

тому,

чтобы

по

возможности больше стыков сваривалось в поворотном положении. Трубы, толщина

стенки которых составляет 12 мм, сваривают в три слоя. Первый слой создает местный

провар в корне шва и надежное сплавление кромок. Для этого необходимо, чтобы

наплавленный металл образовал внутри трубы узкий ниточный валик высотой 1 — 1,5 мм,

равномерно распределяющийся по всей окружности. Для получения провара без сосулек и

грата движение электрода должно быть возвратно-поступательным с непродолжительной

задержкой электрода на сварочной ванне, незначительным поперечным колебанием

между кромками и образованием небольшого отверстия в вершине угла скоса кромок.

Отверстие получается в результате проплавления основного металла дугой. Размер его не

должен превышать 2 мм больше установленного зазора между трубами.

Сварка поворотных стыков. Первый слой высотой 3--4 мм сваривают электродами

диаметром 2—3 — 4 мм. Второй слой наплавляется электродами большего диаметра и

при повышенном токе.

Первые два слоя можно выполнить одним из следующих способов:

1. Стык делят на четыре участка. Вначале сваривают участки 1 — 2, после чего трубу

поворачивают на 180° и заваривают участки 3 и 4 (рис. 108). Затем трубу поворачивают

еще на 90° и сваривают участки 5 и 6, затем поворачивают трубу на 180° и сваривают

участки 7 и 8.

2. Стык делят на четыре участка. Вначале сваривают участки 1 и 2, затем

поворачивают трубу на 90° и сваривают участки 3 и 4 (рис. 109). После сварки первого

слоя трубу поворачивают на 90° и сваривают участки 5 и б, затем поворачивают трубу на

90° и сваривают участки 7 и 8.

3. Стык делят на несколько участков (при сварке труб диаметром более 500 мм).

Сварку ведут обратно-ступенчатым способом отдельными участками (рис. ПО). Длина

каждого участка шва (1 — 8) составляет 150 — 300 мм и зависит от диаметра трубы.

Третий слой во всех рассмотренных выше способах накладывают в одном

направлении при вращении трубы. На трубах диаметром до 200 мм можно не

делить стык на участки и сваривать его сплошным швом с поворотом трубы в процессе

сварки (рис. 111). Второй и третий слои выполняются аналогично первому, но в

противоположных направлениях. Во всех случаях необходимо каждый последующий слой

перекрывать предыдущим на 10—15 мм.

Сварка неповоротных стыков. Неповоротные стыки труб при толщине стенок до 12

мм свариваются в три слоя. Высота каждого слоя не должна превышать 4 мм, а ширина

валика должна быть равной двум-трем диаметрам электрода.

Стыки труб диаметром более 300 мм свариваются обратно-ступенчатым способом.

Длина каждого участка должна быть 150 — 300 мм, порядок их наложения показан на рис.

112.

Первый слой образуется при поступательно-возвратном движении электрода с

задержкой дуги на сварочной ванне. Величина тока устанавливается в 140—170 А, что

позволяет проплавлять кромки стыка с образованием узкого ниточного валика высотой 1

— 1,5 мм на его внутренней стороне. При этом на свариваемые кромки не должны

попадать крупные брызги расплавленного металла и.сварка должна быть выполнена без

прожогов. Для этого дугу необходимо держать короткой, а отрывая от ванны, удалять ее

не более чем на 1 — 2 мм. Перекрытие начала и конца смежного слоя должно составлять

20 — 25 мм.

Режим для сварки второго слоя тот же, что и для сварки первого слоя. Электрод

при сварке второго слоя должен иметь поперечные колебания от края одной кромки к

краю другой кромки.

При сварке поверхность каждого слоя может быть вогнутой (рис. 113, а) или слегка

выпуклой (рис. 113, б). Чрезмерная выпуклость шва особенно при потолочной сварке

(рис. 113, в) может быть причиной непровара.

Для облегчения наблюдения за зоной сварки в направлении ведения последнего

слоя, предпоследний слой накладывают в области кромок так, чтобы его поверхность

была на 1 — 1,5 мм ниже свариваемых кромок (рис. 114). Последний слой выполняют с

усилением 2 — 3 мм и шириной на 2—3 мм большей, чем ширина разделки кромок. Он

должен иметь плавный переход от наплавленного металла к основному.

Сварка горизонтальных стыков. При сборке горизонтальных стыков труб нет

необходимости полностью снимать кромки нижней трубы, достаточно лишь раскрыть ее

на угол 10—15°, что улучшает процесс сварки без изменения ее качества (рис. 115, а). При

сборке неответственных трубопроводов на нижней трубе фаска совсем не снимается (рис.

115,6).

Лучшим методом сварки горизонтальных стыков является сварка отдельными

валиками небольшого сечения. Первый валик накладывают в вершине шва (рис. 115, в),

электродами диаметром 4 мм (при токе 160—190 А) при возвратно-поступательном

движении электрода с обязательным образованием на внутренней стороне стыка узкого

ниточного валика высотой 1 — 1,5 мм. После первого валика (слоя) зачищают его

поверхность. Второй валик накладывают так, чтобы он перекрывал первый при возвратно-

поступательном движении электрода и его небольшом колебании от края нижней кромки

до края верхней кромки. Сварка выполняется в том же направлении, что и сварка первого

слоя (валика). Затем ток увеличивают до 250 — 300 А и сваривают третий валик

электродами диаметром 5 мм, что повышает производительность сварки. Третий валик

накладывают в противоположном направлении, чем сваривался первый шов. Он должен

перекрывать 70% ширины второго валика. Четвертый валик укладывают в том же

направлении, но располагают в углублении между третьим валиком и верхней кромкой.

При сварке стыка трубы более чем в три слоя, начиная с третьего слоя, каждый

последующий выполняется в противоположном направлении, чем предыдущий. Трубы

диаметром до 200 мм сваривают сплошными швами, а диаметром более 200 мм —

обратно-ступенчатым методом.

Сварка неповоротных стыков труб

1. Заварить стык на трубах диаметром до 100 мм.

1.1. Установить образец в удобное для сварки положение.

1.2. Разметить мелом трубу по образующей цилиндра.

1.3. Заварить половину стыка правым способом. Обеспечить плавное нарастание катета

шва вначале и плавное снижение его в конце шва (1,2 — последовательность сварки).

1.4. Заварить вторую половину стыка. Начать сварку на первом валике, отступив от его

начала на 30—40 мм. Закончить сварку на этом же валике, перекрыв его на 30—40 мм.

2. Заварить стык на трубах диаметром более 100 мм.

2.1. Установить образец из собранных труб в удобное для сварки положение.

2.2. Разметить стык мелом на четыре участка

2.3. Заварить корень стыка (положить корневой валик) в последовательности, цифрами, и

в направлении, показанном стрелками. Обеспечить надежное сплавление валиков на их

стыках.

2.4. Наложить второй слой в последовательности и направлении.

3. Заварить стык, который нельзя сварить ни с поворотом трубы, ни в потолочном

положении.

3.1. Вырезать козырек газовым пламенем при помощи вставного резака или резака для

кислородной резки (обладая соответствующими навыками, козырек можно вырезать и

пламенем горелки для сварки).

3.2. Заварить оставшуюся часть стыка с внутренней стороны трубы.

3.3. Очистить кромки трубы и козырька. Поставить козырек на вырезанное отверстие,

прихватить.

3.4. Заварить стыковое соединение в последовательности. Обеспечить надежное

перекрытие начала и конца предыдущих валиков.

4. Приварить заглушку к трубе.

4.1. Установить отрезок трубы на заглушку вертикально. Прихватить. Диаметр заглушки

должен быть на 10—15 мм больше диаметра трубы.

4.2. Заварить стык без поворота образца вокруг оси. Особое внимание уделить

правильному расположению горелки и проволоки относительно друг друга в каждый

последующий отрезок времени сварки, так как положение горелки и проволоки в каждой

точке шва меняется. Следить, чтобы не образовывались подрезы на стенке трубы и

наплывы на заглушке.

4.3. Залить воду в трубу и проверить герметичность шва.

5. Контрольные образцы заваренных труб во всех случаях сварки проверить на

герметичность керосином.

5.1. Очистить шов от шлака, окалины и других загрязнений. Простукать молотком для

лучшего удаления шлака.

5.2. Развести мел в воде.

5.3. Нанести раствор мела на одну сторону сварного шва и просушить раствор.

5.4. Смочить противоположную сторону шва (2—3 раза) керосином.

5.5. Осмотреть образец по истечении 1 ч. Дефекты выявить по наличию жирных желтых

пятен на поверхности шва.

5.6. Вырубить дефектные участки и заварить вновь.

Требования безопасности перед началом работы.

1)

Надеть рабочую одежду, застегнуть куртку, штанины брюк напустить на обувь.

Рукавицы должны плотно прикрывать рукава куртки.

Убрать волосы под головной убор.

2)

Убрать все лишние предметы со стола сварщика.

3)

Проверить исправность вращающего стула, обратить внимание на высоту стула.

4)

Проверить исправность инструмента, приспособлений, наличие электродов.

5)

Проверить целостность кабелей, надежность крепления кабелей к источнику

питания и электрододержателю. Проверить защитное заземление.

6)

Проверить надежность всех контактов в местах соединения проводов в сварочной

цепи.

7)

Установить силу сварочного тока.

8)

Осмотреть электрододержатель и убедиться в надежности изоляции рукоятки от

токоведущего кабеля, включить пусковой выключатель.

Требования безопасности во время работы.

1. Не кладите электроды на загрязненные и влажные поверхности стола.

2. Огарки электродов отбрасываются на заранее подготовленное место.

3 Предохраняйте себя и работающих рядом лиц от воздействия излучения

сварочной дуги: подавайте сигнал - предупреждение о зажигании дуги.

4. Сначала нужно закрыть лицо щитком или маской, только после того сварщик

замыкает сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности

изделия.

Складывать сваренные детали в определенное место.

Требования безопасности по окончании работы.

1.

Произвести уборку рабочего места от производственного мусора, убрать

огарки электродов.

2.

Прибрать вспомогательный инструмент.

3.

Убедиться в отсутствии очагов возгорания.

4.

Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру производственного

обучения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цели и задачи, поставленные мною, в ходе урока производственного обучения

считаю полностью реализованными.

Проведена целевая установка информационным методом с использованием

демонстрационного материала, тем самым сформирована мотивация.

Актуализация знаний в виде опроса позволила определить готовность учащихся к

восприятию нового материала, восстановить в памяти требуемую информацию.

При

выполнении

самостоятельной

работы

учащимися

проявлены

способности

самостоятельного применения теоретических знаний на практике,

аналитические,

исследовательские умения, логичность в действиях, принятие адекватных решений в

проблемных ситуациях. В работе присутствует само- и взаимоконтроль, что позволяет

учащимся более качественно выполнить работу.

При затруднениях в отработке отдельных умений предложена инструкционно-

технологическая карта.

При подведении итогов урока самими учащимися дается анализ достижений

поставленных целей, проводится самоанализ допущенных ошибок. Выделяются успешные

работы и менее удачные.

В ходе урока у учащихся сформированы необходимые знания и умения, а

деятельность отличается осознанностью, Стремлением к качественному выполнению

задания, и дисциплинированностью.