Автор презентации: Цирина Татьяна

Анатольевна

Переработка нефти

Переработка нефтепродуктов представляет собой весьма

сложный процесс. После доставки на предприятия

нефтепереработки нефть, перед тем, как из неё получат

готовые к использованию продукты, проходит несколько

этапов, а именно:



подготовка к первичной переработке;



первичная переработка нефти, в результате которой получают

продукты перегонки нефти;



вторичная переработка нефти и газа (продукт перегонки

нефти улучшает свои качества) и очистка полученных

нефтепродуктов.

Промышленная нефть содержит много нежелательных примесей,

и чтобы избежать вышеуказанных сложностей, сырье подвергают

процессу комплексной переработки (очистке). На этапе подготовки

промысловая продукция также разделяется в сепараторах на нефть и

газ.

Большое количество воды и механических примесей удаляется

путем

отстаивания

на

холоде

в

герметичных

резервуарах.

Чтобы

повысить

эффективность

дальнейшей

переработки,

сырую

нефть

после этого с помощью дополнительной обработки обезвоживают и

обессоливают на специальных электрообессоливающих установок.

I) Подготовка к первичной перегонке

Цель первичной нефтепереработки – разделить

прошедшую предварительную подготовку нефть и газы на

отдельные

углеводородные

фракции.

Такая

перегонка

позволяет

получить

целый

спектр

нефтепродуктов

и

полуфабрикатов.

Продукт

перегонки

нефти

называется

прямогонным.

II) Первичная обработка нефти

Этот процесс основан на разности температур

кипения

различных

групп

углеводородов.

В

результате

сырая

нефть

разделяется

на

различные

светлые

и

темные

фракции,

являющиеся прямогонными нефтепродуктами.

При первичной нефтеперегонке используют:



однократное испарение;



многократное испарение;



постепенное испарение.



В первом случае сырье нагревают до заданной температуры, в результате

чего образуются пары. Когда заданная температура достигнута – смесь

жидкости и паров попадает в испаритель, жидкость и пар разделяются.



Многократное испарение – это череда однократных испарений, с

постепенным повышением температуры нагрева. Суть постепенного

испарения – малое изменение состояния перерабатываемого сырья в

процессе каждого однократного испарения.



Основное оборудование, с помощью которого получают продукт

перегонки нефти при первичной переработке – это ректификационные

колонны, трубчатые печи и теплообменники.

Ректификационные

колонны

Теплообменники

Продукты первичной переработки нефти

Вторичная нефтепереработка – это термическое и

каталитическое воздействие на прямогонный продукт

переработки

нефти,

которое

меняет

природу

содержащихся в нем углеводородов.



Основные способы переработки нефти на этой стадии

делятся на:



топливные;



топливно-масляные;



нефтехимические.

III) Вторичная переработка нефти

Основные методы переработки нефти на этом этапе таковы:



термический крекинг (без применения катализаторов);



каталитический крекинг (с использованием катализаторов);



гидрокрекинг;



каталитический риформинг;



термический риформинг;



гидроочистка и так далее.

Этот

процесс

переработки

нефти

заключается

в

использование

для

ускорения

химических

реакций

катализатора,

но

–

без

изменения

сути

таких

реакций.

Крекинг-процесс

–

это

реакция

расщепления, которое

происходит при прогон нагретого до состояния пара сырья

через вышеупомянутый катализатор.

Каталитический крекинг

Установка

каталитического

крекинга

Этот

процесс

в

основном

используется

для

получения

высокооктанового

бензина.

Такая

промышленная

переработка

нефти действует только на парафиновые фракции, которые кипят

в температурном диапазоне от 95-ти до 205-ти градусов Цельсия.



Риформинг бывает термическим и каталитическим.

В первом случае фракции, полученные в результате первичной

нефтепереработки, подвергают воздействию высоких температур

без применения катализатора.

Каталитический риформинг подразумевает воздействие на

сырье как высокими температурами, так и катализаторами.

Риформинг

Эти

методы

применяют

для

получения

бензиновых

фракций,

дизельного

и

реактивного

топлива,

а

также

сжиженных

газов

и

смазочных масел. Их принцип – воздействие водородом на фракции с

высокой

температурой

кипения

с

применением

катализатора.

Суть

гидроочистки– удаление серы и прочих примесей.

Гидрокрекинг и гидроочистка

Установки гидроочистки, как правило,

совмещаются с установками, в которых

проходит каталитический риформинг,

поскольку результате этого процесса

происходит выделение большого количества

водорода. Результатом очистки является

повышение качества нефтепродуктов,

вследствие чего снижается воздействие на

оборудование коррозии.

Деасфальтизация

позволяет

получить

из

нефтяного

остатка

смолистые вещества для изготовления асфальта. Также этот процесс

позволяет получить битум, который используют как сырьё в таких

процессах, как гидрокрекинг и каталитический крекинг.

Деасфальтизация и экстракция

Экстракция – это разделение твердых

или жидких нефтяных компонентов с

помощью растворителей, после чего

проводят депарафинизацию, цель

которой – снижение температуры

застывания получаемых масел. В

конце продукт подвергается

гидроочистке. С помощью

экстракции получают дизельное

топливо и ароматические

углеводороды.

Используется для получения газойлевых компонентов и кокса из тяжелых

нефтяных

фракций,

из

остатков

процесса

деасфальтизации,

а

также

из

остатков бензинового пиролиза, каталитического и термического крекинга.

Суть

процесса

коксования

–

последовательные

крекинговые

реакции,

дегидрирование, циклизация, ароматизация, поликонденсация и уплотнение. В

результате получается сплошной “коксовый пирог”. Выделяющиеся в ходе

этого

процесса

летучие

продукты

переработки

нефти

подвергаются

ректификации, с целью получения и стабилизации целевых фракций

Коксование