филиал № 1 федерального казённого профессионального образовательного учреждения № 171

Федеральной службы исполнения наказаний

СОГЛАСОВАНО

Зам. начальника Учреждения

Начальник центра ФКУ ИК-9

ГУФСИН России по Пермскому краю

майор внутренней службы

_________________ Д.С. Филиппов

«_____»__________________20___ г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ФКП образовательного

учреждения №171

________________ А.В.Алиферов

«___» _________________ 20 ___ г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ. 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов

после сварки.

по профессии

15. 01. 05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки).

2021 г.

Программа

профессионального

модуля

разработана

на

основе

Федерального

государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) среднего профессионального

образования (СПО) по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной

сварки (наплавки), утвержденного приказом Минобрнауки России от 29.01.2016 № 50 и с

использованием

профессионального

стандарта

«Сварщик»,

утвержденного

приказом

Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28.11.2013 № 701н.

Организация-разработчик:

федерального казённого профессионального образовательного учреждения № 171 Федеральной

службы исполнения наказаний

Разработчик:

Девятков Олег Александрович – преподаватель, мастер производственного обучения первой

квалификационной категории

Рассмотрено

на методической комиссии

ФКП образовательного учреждения №171

г. Соликамск

Протокол №____

«____»__________20____ г.

2

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

23

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

27

3

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 ПОДГОТОВИТЕЛЬНО – СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее программа) – является частью программы

подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС по профессии

СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) с

учетом требовании профессионального стандарта.

Обучающийся по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной

сварки (наплавки) готовится к следующим видам деятельности: проведение подготовительных,

сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки и

соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-

технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять

настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов

сварки.

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим

размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по

сварке.

Программа профессионального модуля может быть использована в профессиональном

обучении, профессиональной переподготовке, а также подготовки незанятого населения на

базе основного общего образования в области машиностроения и металлообработки по

профессии: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, сварщик

частично механизированной сварки плавлением, газосварщик.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля –

требования к результатам освоения профессионального модуля

С

целью

овладения

указанными

видами

деятельности

и

соответствующими

профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля

должен:

иметь практический опыт:



выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед

сваркой;



выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с

применением сборочных приспособлений;



выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на

прихватках;



эксплуатирования оборудования для сварки;



выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых

кромок;



выполнения зачистки швов после сварки;



использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров

сварного шва;



определения причин дефектов сварочных швов и соединений;



предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

4

уметь:



использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и

удаления поверхностных дефектов после сварки;



проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;



использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов

конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;



выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в

соответствии с требованиями производственно-технологической документации по

сварке;



применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий,

узлов, деталей) под сварку;



подготавливать сварочные материалы к сварке;



зачищать швы после сварки;



пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для

выполнения трудовых функций;

знать:



основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные

деформации и напряжения);



необходимость проведения подогрева при сварке;



классификацию и общие представления о методах и способах сварки;



основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение

их на чертежах;



влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на

формирование сварного шва;



основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;



основы технологии сварочного производства;



виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;



основные правила чтения технологической документации;



типы дефектов сварного шва;



методы неразрушающего контроля;



причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;



способы устранения дефектов сварных швов;



правила подготовки кромок изделий под сварку;



устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и

область применения;



правила сборки элементов конструкции под сварку;



порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному)

подогреву металла;



устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область

применения;



правила технической эксплуатации электроустановок;



классификацию сварочного оборудования и материалов;



основные принципы работы источников питания для сварки;



правила хранения и транспортировки сварочных материалов;

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего – 462 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 156 часов, включая:

- обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 104 часов;

- самостоятельная работа обучающегося 78 часов;

- учебная практика 108 часа

- производственная практика 120 часов.

5

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение

обучающимися видом профессиональной деятельности «Подготовительно-сварочные работы

и контроль качества сварных швов после сварки», в том числе профессиональными (ПК) и

общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,

проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее

достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый

контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести

ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного

выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в

профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,

клиентами.

ПК 1.1.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2.

Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и

производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3.

Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять

настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4.

Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов

сварки.

ПК 1.5.

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6.

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7.

Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева

металла.

ПК 1.8.

Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9.

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим

размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической

документации по сварке.

6

3. СТРУКТУРА СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды

профессиональны

х компетенций

Наименования разделов

профессионального модуля

Всего

часов

Объем времени, отведенный на освоение

междисциплинарных курсов

Практика

Обязательная

аудиторная учебная

нагрузка

обучающегося

Самостоятельная

работа

обучающегося

Учебная

,

Часов

Производственна

я (по профилю

специальности),

часов

Всего

,

часов

в т.ч. ЛПЗ,

часов

Всего,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.3.

Раздел 1. Основы теории

сварки, общие понятия о

работе источников питания,

их классификация.

90

60

20

30

36

-

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.4

Раздел 2. Основные

требования, предъявляемые к

сварным конструкциям.

48

32

12

16

24

-

ПК 1.5

ПК 1.6.

ПК 1.7.

Раздел 3. Выполнение

сборки

изделий под сварку и

проверка точности сборки.

48

32

12

16

24

-

ПК 1.8.

ПК 1.9.

Раздел 4. Качество сварки и

дефекты сварных

соединений

48

32

8

16

24

-

Всего:

234

156

52

78

108

120

7

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование

разделов

профессионального

модуля (ПМ),

междисциплинарны

х курсов (МДК) и

тем.

Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа

обучающихся.

Объем

часов

Уровень

освоения

1

2

3

4

Раздел 1. ПМ.01 Основы теории сварки, общие понятия о работе источников питания, их классификация.

90

МДК.01. 01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование.

60

Тема 01.01.01.

Основы теории

дуговой сварки и

классификация ее

видов. Основные

физические

особенности дуговой

сварки и резки.

Содержание

22

1

1.

Сущность сварки и классификация ее видов.

Понятие о сварке и ее сущность. Классификация видов сварки. Виды и способы

сварки плавлением, признаки по которым классифицируют виды сварочных

процессов. Условия необходимые для получения сварного соединения.

2

2.

Влияние термического цикла сварки на структуру сварного шва.

Основные параметры термического цикла, понятие о фазовых и структурных

превращениях. Основные превращения в литом металле шва. Зона сплавления, зона

термического влияния.

2

3.

Свариваемость металлов и свойства сварных соединений.

Влияние термического цикла сварки на структуру сварного соединения. Понятие

свариваемости. Методы оценки свариваемости металлов,

2

4.

Оценка свариваемости.

Общие критерии выбора технологии сварки конструкционных сталей. Влияние

термообработки на свойства сварного соединения.

2

5.

Основные физические особенности дуговой сварки и резки. Особенности дуговой

сварки, природа сварочной дуги строение сварочной дуги. Условия зажигания и

устойчивость горения дуги. Сущность процессов дуговой резки металлическим

покрытым электродом.

2

6.

Технологические характеристики сварочной дуги.

Понятие: технологические свойства сварочной дуги. Технологические

2

8

характеристики: устойчивость зажигания, стабильность горения, пространственная

устойчивость и эластичность.

7.

Тепловые процессы при дуговой сварке.

Тепловая мощность источников сварочного нагрева. Типы переноса электродного

металла. Влияние режима дуговой сварки на перенос электродного металла.

2

8.

Производительность процесса дуговой сварки.

Общие сведения о нагреве металла при сварке. Влияние режима сварки на размеры

сварочной ванны.

2

9.

Металлургические процессы при дуговой сварке.

Особенности металлургических процессов при различных видах сварки. Основные

металлургические процессы при дуговой сварке.

2

10.

Сварные соединения и швы.

Типы сварных соединений и швов. Классификация сварных швов по протяженности

и направлению действующей нагрузки.

2

11.

Обозначение швов на чертежах.

Конструктивные элементы сварных соединений. Геометрические параметры,

характеризующие разделку кромок. Основные элементы условного обозначения

сварных швов на чертежах, последовательность их расположения.

2

Практические занятия

8

2

Практическое занятие №1

Изучение основных показателей сварочной дуги (полная тепловая мощность, эффективная

тепловая мощность, погонная энергия, масса расплавленного и наплавленного металла,

коэффициент потерь). Определение показателей по заданным величинам.

2

Практическое занятие №2

Изучение условий зажигания и устойчивого горения сварочной дуги. Технологические

характеристики дуги.

2

Практическое занятие №3

Изучение процессов плавления и переноса электродного материала, нагрева электродного

металла при сварке. Типы переноса электродного металла. Влияние вида сварки и режима на

перенос электродного металла.

2

Практическое занятие №4

Изучение процессов нагрева основного металла и формирование сварочной ванны, влияние

режима сварки на размеры сварочной ванны.

2

Тема 01.01.02.

Содержание

18

1

9

Источники питания

для дуговой сварки.

1.

Общие требования к вольт - амперным характеристикам сварочных

источников питания.

Основные требования к вольт - амперным характеристикам сварочных источников

питания. Выбор источника питания по электрической характеристике дуги.

Обеспечение устойчивого горения дуги.

2

2.

Основные способы регулирования силы сварочного тока.

Способы регулирования силы тока при ручной дуговой сварке. Режимы работы

электросварочного оборудования. Система обозначения источников питания дуги.

2

3.

Сварочные трансформаторы.

Принцип действия трансформаторов. Трансформаторы с нормальным рассеянием и

реактивными катушками в сварочной цепи. Трансформаторы с подвижными

обмотками.

2

4.

Сварочные трансформаторы.

Трансформаторы с подвижными магнитными шунтами. Трансформаторы с

дросселями насыщения и подмагничиваемыми шунтами. Трансформаторы фазового

регулирования (тиристорные). Выбор трансформаторов для различных способов

сварки.

2

5.

Сварочные выпрямители.

Классификация сварочных выпрямителей. Выпрямители, управляемые

трансформатором с секционными обмотками. Выпрямители, управляемые

трансформатором с увеличенным магнитным рассеянием.

2

6.

Сварочные выпрямители.

Выпрямители, управляемые трансформатором с дросселем насыщения. Выпрямители

с тиристорным управлением во вторичной цепи трансформатора.

2

7.

Источники питания с частотным преобразователем.

Энергосберегающие инверторные источники питания со звеном повышенной

частоты. Структурная схема инверторного источника питания для дуговой сварки.

2

8.

Сварочные генераторы, преобразователи и агрегаты.

Сварочные генераторы постоянного тока. Коллекторные генераторы. Вентильные

генераторы. Сварочные преобразователи и агрегаты.

2

9.

Многопостовые источники питания.

Два варианта систем: выпрямитель с постовыми реостатами, дросселями или

полупроводниковыми регуляторами и трансформатор с постовыми управляемыми

вентилями.

Вспомогательные устройства для источников питания дуги.

Осцилляторы, импульсные возбудители дуги, стабилизаторы сварочной дуги,

балластные реостаты.

2

10

Практические занятия

6

Практическое занятие №5

Изучение принципа действия сварочных трансформаторов, их конструкций и

принципиальных схем, отличия друг от друга.

2

Практическое занятие №6

Изучение конструктивных особенностей сварочных выпрямителей в соответствии со схемой

управления параметрами режима сварки.

2

Практическое занятие №7

Изучение принципа работы сварочного аппарата с инвертором и структурной схемы

инверторного источника для дуговой сварки.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 1. ПМ.01

Тематика:

30

№1. Подготовить устное сообщение на тему:

1. Пожарная безопасность при ручной дуговой сварке.

2. Доврачебная помощь при ожогах.

4

№2. Составить и проработать конспекты занятий с использованием учебной и специальной технической литературы

по темам:

1. Сущность процесса ручной дуговой сварки покрытыми электродами, схема процесса. Особенности применения

различных способов сварки, их достоинства и недостатки.

2. Электрическая дуга и ее строение, типы сварочных дуг. Параметры режима дуговой сварки (основные, дополнительные)

Влияние рода тока и полярности на условия устойчивого горения дуги и формирование сварного шва.

4

№3. Изучить пройденный материал по темам, подготовка к устным ответам:

1. Условия зажигания и устойчивость горения дуги. Технологические свойства сварочной дуги их зависимость от

параметров режима сварки.

4

№4. Составить и проработать конспекты занятий с использованием учебной и специальной технической литературы

по темам:

1. Металлургические процессы, протекающие на всех стадиях сварки плавлением. Влияние металлургических процессов

на дефекты в металле шва.

4

№5. Изучить пройденный материал по темам, подготовка к устным ответам:

1. Выбор источника питания в зависимости от физических характеристик дуги, условий выполнения сварки и

особенностей способа сварки.

2. Единая система обозначений источников питания выпускаемая отечественной промышленностью. Запуск в работу и

обслуживание источника сварочного тока.

4

№6. Составить и проработать конспекты занятий с использованием учебной и специальной технической литературы

по темам:

1.

Сварочные трансформаторы, принцип действия. Сварочные трансформаторы, отличие друг от друга, способы

регулирования силы сварочного тока и получение требуемых ВАХ.

4

11

№7. Подготовить устное сообщение на тему:

1.

Назначение

сварочных

выпрямителей.

Основные

узлы,

входящие

в

состав

сварочных

выпрямителей.

Конструктивные особенности сварочных выпрямителей в соответствии со схемой управления параметрами режимов

сварки.

3

№8. Подготовить устное сообщение на тему:

1. Подключение

сварочных постов к многопостовому источнику питания. Вспомогательные устройства,

используемые при дуговой сварке.

3

Экзамен по МДК 01.01.

6

Учебная практика

Виды работ:

36

1

1. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в учебных мастерских. Организация рабочего места

электросварщика (устройство сварочной кабины, установка источников питания дуги, подбор сварочных проводов и

электрододержателей, устройство заземления). Подбор и правильное ношение спецодежды, установка светофильтра в

сварочный щиток согласно класса для соответствующей силы сварочного тока.

6

2. Выбор электродов для выполнения сварочных работ, согласно технологических характеристик процесса плавления.

Виды электродных покрытий их достоинства и недостатки, условия применения. Классификация и условное

обозначение электродов для всех видов сталей, чугуна и цветных металлов.

6

3. Настроить сварочный трансформатор на параметры работы при заданных толщинах металлических пластин. Выбор

и установка силы тока на источнике питания согласно заданным параметрам. Определение зависимости между

толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока.

4. Выбор, классификация источников питания сварочной дуги по характеру тока, (ожидаемые варианты – постоянный

и переменный); по количеству сварочных постов, которые можно подключить одновременно; по назначению – для

ручной сварки, под флюсом или же в защитных газах; по характеру привода – электрический и независимый; по

способу установки – стационарные и передвижные.

6

5. Выбор источников питания сварочного тока в зависимости от характера выполняемых работ. Определение главных

отличий источников питания дуги. Различия моделей источников питания находящихся в сварочной мастерской их

главные отличия, каковы плюсы и минусы при выборе для производства работ.

6

6. Определение технических параметров источников питания дуги находящихся в сварочной мастерской согласно их

паспортов. Разобрать назначение и классификацию источников питания, расшифровать обозначение.

6

Производственная практика

Виды работ:

32

2

1.Ознакомление с электросварочным оборудованием на рабочем месте предприятия. Техника безопасности при

эксплуатации электросварочного оборудования.

8

2. Выполнение настройки сварочного трансформатора и вывод его на заданные параметры режима сварки.

8

3. Выполнение настройки сварочного выпрямителя и вывод на заданные параметры режима сварки.

8

4. Порядок запуска в работу, настройки и обслуживание источника сварочного тока. Порядок выключения оборудования

8

12

после работы.

Раздел 2. ПМ 1 Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям.

48

МДК.01.02 Технология производства сварных конструкций.

32

Тема 01.02.01.

Типовые детали

машин и способы их

соединения.

Основные требования,

предъявляемые к

сварным

конструкциям.

Содержание

10

1

1.

Общие сведения о деталях и узлах машин.

Способы изготовления деталей и узлов машин. Разъемные, штифтовые, клеммовые,

шлицевые, профильные соединения.

2

2.

Неразъемные соединения.

Заклепочные соединения. Сварные соединения. Государственные стандарты для

различных видов сварки.

2

3.

Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения.

Передаточные механизмы. Передачи с непосредственным контактом тел вращения.

Передачи с гибкой связью.

2

4.

Классификация сварных конструкций.

Категории сварных конструкций. Требования, предъявляемые к сварным

конструкциям. Особенности эксплуатации конструкции.

2

5.

Технологичность сварных конструкций.

Этапы проектирования для обеспечения технологичности конструкции. Требования

для создания технологичных сварных конструкций.

2

Практические занятия

4

2

Практическое занятие №8

Изучение принципов классификации сварных конструкций, их классификация при

проектировании и изготовлении в зависимости от характерных особенностей. Комплекс

работ при проектировании технологии изготовления сварного изделия.

2

Практическое занятие №9

Изучение признаков определяющих понятие технологичности конструкции и проблем,

требующих решения при создании технологичных сварных и паянных конструкций.

2

Тема 01.02.02.

Технология

производства сварных

конструкций.

Типовые сварные

Содержание

10

1

1.

Основные сведения о технологическом процессе производства сварных

конструкций.

Основные способы изготовления сварных конструкций. Проектирование

технологического процесса производства сварной конструкции.

2

13

строительные

конструкции.

2.

Этапы типового технологического процесса производства сварных

конструкций.

Выполнение заготовительных работ: раскрой, формообразование деталей, правка.

Подготовка поверхностей. Сборка сварных конструкций; схемы, способы и методы

сборки.

2

3.

Назначение и основные виды сборочного оборудования.

Сборочные кондукторы, универсально-сборочные приспособления, переносные

сборочные приспособления. Оборудование для поворота свариваемых изделий.

Принципы выбора сборочно - сварочных приспособлений. Требования к выполнению

прихваток при сборочных работах. Сварка конструкций.

2

4.

Термическая обработка сварных конструкций. Контроль качества сварных

конструкций.

Необходимость в термической обработке после сварки. Виды контроля в сварочном

производстве. Контроль в процессе производства сварных конструкций. Контроль

качества соединений и готовых конструкций. Сварочные дефекты.

2

5.

Типовые сварные строительные конструкции.

Расчет сварных конструкций на прочность. Основные типы строительных

конструкций: балки, каркасы производственных зданий, стойки, фермы, листовые

конструкции.

2

Практические занятия

4

2

Практическое занятие № 10

Изучение технологической последовательности сборки-сварки двутавровых и коробчатых

балок. Изучение технологической последовательности сборки-сварки рамных конструкций.

2

Практическое занятие № 11

Изучение технологической последовательности сборки-сварки емкостей, резервуаров и

сварных сосудов, работающих под давлением. Изучение порядка сварки и наложения слоёв

шва при сварке труб различного диаметров в различных пространственных положениях.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 2. ПМ.01

Тематика:

16

1

№1. Составить и проработать конспекты занятий с использованием учебной и специальной технической литературы

по темам:

1. Применяемые группы деталей и узлов общего назначения, общие сведения о деталях и узлах машин. Способы

изготовления деталей и узлов.

2. Основные типы разъемных соединений деталей машин. Основные типы резьбы и области их применения. Основные

типы крепежных деталей.

3

№2. Изучение пройденного материала по темам, подготовка к устным ответам:

3

14

1. Виды сварки, наиболее широко используемые для изготовления сварных конструкций, охарактеризовать их.

2. Государственные стандарты, устанавливающие основные типы сварных соединений для разных видов сварки.

Классификация сварных швов.

№3. Изучение пройденного материала по темам, подготовка к устным ответам:

1. Классификация сварных конструкций, основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям. Требования

необходимые, чтобы сварные конструкции были технологичными. Меры для предотвращения сварочных деформаций.

3

Подготовить устное сообщение на тему:

№4. 1. Технологический процесс его составные части. Исходные данные для проектирования технологического

процесса. Этапы типового технологического процесса производства сварных конструкций.

2. Заготовительные операции, виды оборудования применяемого для резки, гибки, листовой штамповки металла.

Схемы сборочного процесса, методы и способы сборки.

3. Виды термической обработки сварных соединений. Основные виды контроля на стадиях технологического

процесса производства сварных конструкций. Виды наружных и внутренних дефектов сварных соединений.

4

№5. Составить и проработать конспекты занятий с использованием учебной и специальной технической литературы

по темам:

1. Методы расчета конструкций на прочность по допускаемым напряжениям. Как рассчитывают конструкции на

прочность по предельным состояниям. Понятие устойчивости элементов сварных конструкций.

2. Элементы, входящие в каркасы зданий, назвать их назначение. Области применения разных видов колонн. Типы

сечений, которые имеют сплошные и сквозные центрально- сжатые колонны. Классификация ферм, листовых

конструкций.

3. Описать назначение и конструкцию бункеров и силосов. Листовые конструкции, используемые в доменных цехах.

Требования, предъявляемые к сосудам и аппаратам, работающим под давлением.

3

Дифференцированный зачет по МДК 01.02.

4

Учебная практика

Виды работ:

24

2

1. Выполнение сборки на прихватки основных типов сварных соединений на подготовленных пластинах. Применение

прижимных устройств, при сборке различных типов соединений. Правила базирования при размещении свариваемой

детали в приспособлении. Контроль качества сборки деталей к сварке с использованием различных видов шаблонов.

6

2. Установка в зависимости от толщины металла форм поперечного сечения сварных швов, размеров конструктивных

элементов подготовленных кромок и выполненных швов их буквенно - цифровое обозначение. Изображение и

обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ЕСКД.

6

3. Выполнение заготовительных операций, порядок сборки и сварки. Общее применение и назначение в

строительных конструкциях. Сварка двутавровых и коробчатых балок.

6

4. Выполнение заготовительных операций, порядок сборки и сварки. Общее применение и назначение в

строительных конструкциях. Сварка решетчатых и оболочковых конструкций.

6

Производственная практика

Виды работ:

32

2

15

1. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности, правилам поведения на предприятии. Выполнение типовых

слесарных операций при подготовке к сборке и сварке металлоконструкций.

8

2. Ручная сборка и электродуговая сварка металлоконструкций. Выполнение сборки сварных конструкций

различными способами.

8

3. Сборка простейших сварных конструкций с помощью струбцин, прихваток.

8

4. Выполнение операций по контролю сборки сварочных конструкций.

8

Раздел 3. ПМ 1. Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки.

48

МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.

32

Тема 01.03.01.

Типовые слесарные

операции.

Содержание

10

1

1.

Место слесарных работ в сварочном производстве.

Рабочее место слесаря. Техническое оснащение, организация рабочего места.

Правила содержания, общие сведения о безопасности труда при выполнении

слесарных работ. Контрольно - измерительные инструменты, точность обработки,

точность измерений.

2

2.

Подготовительные операции изделий под сварку.

Разметка. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке.

Подготовка поверхностей под разметку. Правила выполнения приемов разметки.

Рубка металла. Инструменты, применяемые при рубке. Основные правила и

способы выполнения работ при рубке.

2

3.

Подготовительные операции изделий под сварку.

Правка металла. Инструменты и приспособления применяемые при правке.

Основные правила выполнения работ при правке.

Гибка металла. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при

гибке. Механизация при гибке.

Резка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при резке. Основные

правила резания металла.

2

4.

Размерная слесарная обработка.

Опиливание металла. Инструменты, применяемые при опиливании.

Приспособления, применяемые для опиливания. Подготовка поверхностей,

основные виды и способы опиливания. Правила ручного опиливания плоских,

вогнутых и выпуклых поверхностей.

Обработка отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке

отверстий. Обработка резьбовых поверхностей.

2

5.

Пригоночные операции слесарной обработки.

2

16

Распиливание и припасовка. Основные правила распиливания и припасовки.

Критерии оценки качества обрабатываемой поверхности и способы контроля.

Притирка и доводка. Материалы, используемые при притирке и доводке.

Инструменты и приспособления.

Практические занятия

4

2

Практическое занятие №12

Изучение оборудования слесарных мастерских, основных правил организации рабочего

места. Требования безопасности труда при подготовке металла к сварке.

2

Практическое занятие №13

Изучение основных видов слесарных операций при подготовке металла к сварке, выбор

слесарного инструмента для определенного вида работ.

2

Тема 01.03.02.

Применение сборочно

– сварочных

приспособлений.

Содержание

10

1

1.

Сборочные операции.

Назначение приспособлений, требования к сборочно- сварочным приспособлениям.

Сборка деталей под сварку. Базирование деталей. Призматические детали,

цилиндрические детали.

2

2.

Сборочно - сварочные приспособления и их элементы.

Назначение сборочного оборудования, состав и предъявляемые требования.

Установочные элементы их назначение и подразделение. Закрепляющие (зажимные)

элементы.

2

3.

Переносные сборочные приспособления.

Назначение и устройство. Порядок применения и закрепления деталей.

2

4.

Приспособления для сборки типовых сварных конструкций.

Оборудование для сборки плоскостных, цилиндрических и балочных конструкций.

Универсально-сборные приспособления.

2

5.

Механизация и автоматизация сварочно- сборочных работ.

Технологическое оборудование. Сборочные стенды, сборочные стапели, сборочные

кондукторы, переносные универсальные сборочные приспособления. Типы поточных

линий по степени механизации и автоматизации.

2

Практические занятия

6

2

Практическое занятие №14

Изучение основных геометрических параметров сварных швов. Условное обозначение

сварных швов на чертежах.

2

Практическое занятие №15

Изучение правил сборки деталей свариваемого изделия, взаимной установки и закрепления.

Классификация сборочного оборудования и назначение.

17

Практическое занятие №16

Изучение основных требований к установочным и зажимным элементам. Основные виды,

устройство, особенности и достоинства сборочно-разборочных приспособлений для

сварочного производства.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела3. ПМ.01

Тематика:

16

1

№1. Составить и проработать конспекты занятий с использованием учебной и специальной технической литературы

по темам:

1. Понятие рабочего места слесаря, техническое оснащение, правила содержания рабочего места. Контрольно

измерительные приборы.

2. Подготовительные операции слесарной обработки. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при

разметке, правке, гибке, резке металлов.

3. Опиливание- определение, назначение, для каких поверхностей применяется. Инструменты применяемые при

опиливании. Правила опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей.

4

№2. Изучение пройденного материала по темам, подготовка к устным ответам:

1. Условные изображения видимых и невидимых швов сварных соединений.

2. Конструктивные элементы кромок.

3. Ориентировочная длина прихваток.

4

№3. Составить и проработать конспекты занятий с использованием учебной и специальной технической литературы

по темам:

1. Подразделение средств технического оснащения технологических процессов по функциональному оснащению и

назначению.

2. Установочные и зажимные элементы сварных конструкций.

4

№4. Изобразить схематически с указанием сварных швов:

1. Металлоконструкцию цистерны.

2. Пространственное положение прихваток деталей коробчатого изделия.

4

Зачет по МДК 01.03.

2

Учебная практика

Виды работ:

24

2

1. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в учебных мастерских. Выполнить мероприятия по

подготовке рабочего места к слесарным работам. Выполнение основных видов слесарных операций при подготовке

металла к сварке.

6

2. Выполнение различных видов соединений пластин с помощью прихваток, применение скоса кромок в зависимости

от их толщины. Влияние конструктивных элементов разделки на полное проплавление металла и качество сварного

соединения.

6

3. Выполнение измерений геометрических параметров сварных швов с помощью линейки и УШС. Условные

изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах.

6

18

4. Выполнение сборки пластин в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва. Порядок

выполнения прихваток, их допустимые размеры по сечению, длина и расстояние между ними. Основные

контролируемые размеры для всех видов соединений.

6

Производственная практика

Виды работ:

24

2

1. Выполнение разметки. Выполнение измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности.

8

2. Сборка и сварка стыковых, тавровых, угловых, торцовых соединений.

8

3. Разделка кромок металла под сварку. Сборка деталей. Выполнение прихваток.

8

Раздел 4. ПМ 1. Качество сварки и дефекты сварных соединений.

48

МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений.

32

Тема01.04.01.

Дефекты сварных

соединений.

Содержание

10

1

1.

Классификация дефектов сварных соединений.

Дефекты, зависящие от местоположения: наружные, внутренние. Классификация

дефектов в соответствии с причиной их образования. Дефекты, создаваемые полями

напряженного состояния.

2

2.

Трещины (микротрещины, горячие трещины, холодные трещины), причины

образования при сварке, меры предупреждения. Полости (пора, свищ, усадочная

раковина, кратер), причины образования при сварке, меры предупреждения.

2

3.

Твердые включения (шлаковое включение, флюсовое включение, оксидное

включение, металлическое включение), причины возникновения, меры

предупреждения..

2

4.

Несплавления и непровары, причины возникновения и меры для предупреждения.

Нарушения формы шва,(подрез, усадочная канавка, избыточная выпуклость,

наплыв), причины возникновения, меры предупреждения. Прочие дефекты,

(случайная дуга, брызги металла, вольфрамовые брызги).

2

5.

Напряжения и деформации деталей при сварке.

Нагрев и расширение металла околошовной зоны с последующим охлаждением и

усадкой. Причины, влияющие на усадку. Методы снижения влияния поперечной

усадки.

Особенности угловых деформаций. Влияние дефектов сварки на работоспособность

конструкции.

2

Практические занятия

4

2

Практическое занятие №17

Изучение дефектов характерных для сварных соединений, их классификация. Факторы,

обуславливающие возникновение напряжений и деформаций. Влияние дефектов на

работоспособность сварных конструкций.

19

Практическое занятие №18

Изучение основных аспектов возникающих при остывании сварного шва. Методы борьбы с

поперечной усадкой и угловой деформацией.

2

Тема 01.04.02.

Методы выявления

наружных и

внутренних дефектов

сварных соединений.

Методы испытаний

сварных соединений.

Способы исправления

дефектов.

Содержание

14

1

1.

Методы выявления наружных дефектов сварных соединений.

Классификация видов технического контроля. Визуальный измерительный контроль.

Методы предотвращения образования дефектов формы шва.

2

2.

Радиационная дефектоскопия.

Физические основы радиационной дефектоскопии. Технология радиографического

контроля. Аппаратура для рентгеновского контроля.

Ультразвуковая дефектоскопия.

Физические основы ультразвуковой дефектоскопии. Технология ультразвукового

контроля. Аппаратура для ультразвукового контроля.

2

3.

Магнитная дефектоскопия.

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитопорошковый метод.

Магнитографический метод.

Вихретоковая дефектоскопия.

Методика контроля. Чувствительность метода. Классификация полезадающих

систем.

2

4.

Капиллярная дефектоскопия.

Физические основы капиллярной дефектоскопии. Методика капиллярной

дефектоскопии.

Контроль течеисканием.

Капиллярные методы. Компрессионные методы. Вакуумный метод. Перспективы

совершенствования методов течеискания.

2

5.

Методы испытаний сварных соединений.

Механические методы. Металлографический анализ. Химический анализ.

Определение уровня остаточных напряжений в сварных соединениях. Свариваемость

металла и методы ее оценки.

2

6.

Способы исправления дефектов.

Устранение дефектов сварки плавлением. Устранение наружных и внутренних

дефектов. Исправление подповерхностных и внутренних дефектов в соединениях из

алюминия, титана и их сплавов. Условия для устранения дефектных участков.

2

20

7

Правила безопасности при контроле качества сварных соединений.

Правила электробезопасности при контроле качества сварных соединений.

Требования безопасности при ультразвуковой, радиационной дефектоскопии.

Безопасность при капиллярных методах контроля, при испытаниях течеисканием.

2

Практические занятия

2

2

Практическое занятие № 19

Изучение видов механических испытаний, схем испытания образцов. Способы устранения

наружных или внутренних дефектов при обнаружении.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 4. ПМ.01

Тематика:

16

1

№1. Составить и проработать конспекты занятий с использованием учебной и технической литературы по темам:

1. Особенности дефектов при различных видах и способах сварки.

2. Основные причины появления дефектов и способы их предупреждения.

3

№2. Подготовить устное сообщение на тему:

1. Наружные дефекты сварных соединений.

2. Внутренние дефекты сварных соединений.

2

№3. Изучение пройденного материала по темам, подготовка к устным ответам:

1. Степень влияния наружных и внутренних дефектов на прочностные характеристики сварных конструкций.

3

№4. Подготовить устное сообщение:

1. Люминесцентно-цветовой метод.

2. Контроль квалификации сварщиков.

3. Радиографические пленки, кассеты, специальные экраны с флюоресцирующими веществами.

2

№5. Составить и проработать конспекты занятий с использованием учебной и технической литературы по темам:

1. Метод акустической эмиссии.

2. Металлографические исследования сварных соединений: область применения, виды контроля.

3

№6. Изучение пройденного материала по темам, подготовка к устным ответам:

1. Методы испытания сварных швов»

2. Понятие о качестве продукции, показатели уровня качества

3

Зачет по МДК 01.04.

2

Учебная практика

Виды работ:

24

2

1. Выполнить визуальный и измерительный контроль сварочного образца: поверхность металла шва и

примыкающие к нему с обеих сторон участки основного металла, размеры контролируемой зоны при разных

толщинах и соединениях. Выявить отклонения.

6

2. Выполнить измерительный контроль (размеры элементов сварных швов, взаимное расположение осей или

поверхностей деталей, глубина впадин между валиками шва, выпуклость и вогнутость корня одностороннего шва и

6

21

т.д.) образца на участке указанном в чертеже или где вызывает сомнение по результатам визуального контроля.

3. Произвести капиллярный метод выявления сквозного дефекта сварного соединения. Применяемые материалы,

порядок выполнения и распознания дефектов.

6

4. Выявление недопустимых наружных и внутренних дефектов сварки плавлением. Удаление методом вышлифовки.

Удаление дефектных мест, подготовка к заварке, заварка, зачистка до полного удаления раковин.

6

Производственная практика

Виды работ:

24

2

1. Выполнение сварочных работ с применением технологических методов борьбы со сварочными деформациями.

Рациональная технология сборки изделия и сварки. Жесткое закрепление деталей. Уравновешивание деформаций.

Предварительный нагрев изделия. и т.д.

8

2. Исправление дефектных участков. Вырубка с помощью зубила, заварка РДС.

8

3.

Выявление дефектов сварного соединения с применением увеличительного стекла, линейки, штангенциркуля.

Выявление дефектов с повторным контролем.

8

Экзамен квалификационный по ПМ.01

8

Всего часов

462

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

22

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Материально-техническое оснащение

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов:

«Теоретических основ сварки и резки металлов»;

мастерских: «Слесарная», «Сварочная»

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

- рабочее место преподавателя;

- посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся);

- комплект инструментов и сборочно-сварочных приспособлений;

- образцов сварных швов на пластинах из углеродистой и легированной стали;

- комплекты учебных таблиц по темам;

- комплект методической документации по предмету;

- оборудование для проведения тематических лабораторных работ.

Технические средства обучения:

мультимедийный проектор с компьютером.

Оборудование рабочих мест слесарной мастерской:

- рабочие места по количеству обучающихся;

- набор слесарных и измерительных инструментов;

- приспособления для правки и рихтовки;

- средства индивидуальной и коллективной защиты;

- инструмент для ручной и механизированной обработки металла;

- набор плакатов;

- техническая документация на различные виды обработки металла;

- журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении слесарных работ.

Оборудование рабочих мест сварочной мастерской:

- рабочее место мастера производственного обучения;

- рабочие места обучающихся (сварочные посты);

- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для ручной дуговой сварки;

- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для газовой сварки;

- журнал по технике безопасности при выполнении сварочных работ;

- набор плакатов.

Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест на практике:

- слесарное оборудование;

- оснащение сварочного поста источниками питания;

- сварочные кабины и их оснащение;

- кабели, сварочные провода и токоподводящие зажимы, применяемые при

оснащении сварочных постов;

- индивидуальные средства защиты сварщика.

23

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий,

дополнительной литературы

Основные источники:

1. Овчинников В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой: учебник

для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. – М. : Издательский

центр «Академия», 2018. – 192 с.

2. Овчинников В.В Технология производства сварных конструкций : учебник для студ.

учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. – М. : Издательский центр

«Академия», 2018. – 272 с.

3. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: учеб. для студ.

учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. – 2-е изд., стер. - М. :

Издательский центр « Академия», 2018. – 240 с.

4. Овчинников В.В. Ручная дуговая сварка ( наплавка, резка) плавящимся покрытым

электродом: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. –

3-е изд., стер. - М. : Издательский центр «Академия», 2018. – 208 с.

5. Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование: учебник для

студ. учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. – 3-е изд., стер. - М. :

Издательский центр « Академия», 2018. – 256 с.

6. Овчинников В.В. Газовая сварка ( наплавка ): учебник для студ. учреждений сред.

проф. образования / В.В.Овчинников. – М. : Издательский центр «Академия»,

2018. – 256 с.

7. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: учебник для студ.

учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. – 5-е изд., стер. - М. :

Издательский центр « Академия», 2017. – 240 с.

8. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: рабочая

тетрадь: учеб. пособие для учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. - М. :

Издательский центр « Академия», 2017. – 272 с.

9. Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их

сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: учебник для студ. учреждений

сред. проф. образования / В.В.Овчинников. – 3-е изд., стер. - М. : Издательский центр «

Академия», 2017. – 304 с.

10. Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их

сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: практикум: учеб. пособие для

студ. учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. – 3-е изд., стер. - М. :

Издательский центр « Академия», 2017. – 160 с.

11. Лялякин В.П. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением: учебник

для студ. учреждений сред. проф. образования / В.П.Лялякин, Д.Б.Слинко. – 2-е изд.,

стер. - М. : Издательский центр « Академия», 2018. – 192 с.

Дополнительные источники:

1. Покровский Б.С Слесарное дело учебник для начального профессионального

образования / 6-е издание Москва Издательство «Академия» 2008- 320 с.

2. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: Учебное пособие для нач. проф.

образования / Г.Г.Чернышов, Г.В.Полевой, А.П.Выборнов,и др.; Под ред. Г.Г.Ченышова. –

М.; Издательский центр «Академия», 2004.- 400 с.

3. Чебан В.А Сварочные работы: учебник для среднего профессионального образования

6-е издание Ростов-на-Дону Издательство «Феникс» 2009- 412 с.

4. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учебник для нач.

проф. образования / О.Н.Куликов, Е.И.Ролин. – 8-е изд., стер. - М. : Издательский центр «

Академия», 2012. – 224 с.

5. Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков: учеб. пособие для нач.

проф. образования/ С.А.Лаврешин. – 2-е изд., стер. – М. : Издательский центр «

Академия», 2012. – 192 с.

24

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в

учебном кабинете теоретических основ сварки и резки металлов. Учебная практика

проводится в сварочной мастерской рассредоточено, чередуясь с теоретическими

занятиями в рамках профессионального модуля.

Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы,

что способствует индивидуализации и повышения качества обучения. Реализация

программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которая

проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю

подготовки обучающихся данного модуля..

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на

основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.

При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут

проводиться как со всей группой, так и индивидуально.

Изучение дисциплин «Основы материаловедения», «Основы инженерной графики»,

«Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», « Допуски и

технические измерения», «Безопасность жизнедеятельности», ведется параллельно с

освоением данного модуля. Итоги освоения модуля устанавливаются экзаменом

квалификационным, по окончании изучения материалов модуля.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров,

обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): Реализация ППКРС

по профессии среднего профессионального образования обеспечиваться

педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее

профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины

(модуля). Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы

является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся

профессионального цикла, эти преподаватели проходят стажировку в профильных

организациях не реже одного раза в 3 года. Требования к квалификации педагогических

кадров, осуществляющих руководство практикой: инженерно-педагогический состав,

Мастера производственного обучения имеют 5-6 разряд по профессии. Мастера

производственного обучения проходят стажировку в профильных организациях не реже

одного раза в 3 года.

25

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные

компетенции)

Основные показатели оценки

результата

Формы и методы

контроля и оценки

ПК1.1. Читать чертежи

средней сложности и сложных

сварных металлоконструкций.

-пользоваться

производственно-

технологической

и

нормативной

документацией

для

выполнения

трудовых функций;

Текущий контроль в

форме:

- устный и письменный

опрос;

- решение проблемных

(ситуационных) задач;

- тестирование по

темам МДК;

- зачеты по

практическим

занятиям.

Промежуточная

аттестация в форме:

- дифференцированный

зачеты по учебной

практике и зачет по

производственной

практике;

- аттестация по МДК

- экзамен

(квалификационный) по

профессиональному

модулю.

ПК1.2.Использовать

конструкторскую, нормативно-

техническу и производственно-

технологическую документацию

по сварке.

-выполнять работы в соответствии с

технологической картой;

-выполнять

соблюдение

ГОСТ

на

разделку кромок;

-выполнять

соблюдение

ТБ

при

выполнении работ.

ПК1.3.Проверять

оснащенность,

работоспособность, исправность

и осуществлять настройку

оборудования поста для

различных способов сварки.

-выбрать обоснованно инструменты и

материалы;

-выбрать режим работы;

-выполнять слесарные операции;

ПК 1.4. Подготавливать и

проверять сварочные материалы

для различных способов сварки.

-подготавливать сварочные

материалы к сварке;

зачищать швы после сварки;

ПК 1.5. Выполнять сборку

и подготовку элементов

конструкции под сварку.

-использует различные методы

контроля качества сборки под сварку,

в соответствии с заданием.

ПК 1.6. Проводить

контроль подготовки и сборки

элементов конструкции под

сварку.

-выполненять операции по сборке

изделий под сварку в соответствии с

заданием;

-выполненять прихватоки при сборке

конструкций.

ПК 1.7. Выполнять

предварительный,

сопутствующий (межслойный)

подогрева металл

выполнения предварительного,

сопутствующего (межслойного)

подогрева свариваемых кромок;

выполнения зачистки швов после

сварки;

ПК 1.8. Зачищать и удалять

поверхностные дефекты

сварных швов после сварки.

-использовать измерительный

инструмент для контроля

геометрических размеров сварного

шва;

определения причин дефектов

сварочных швов и соединений;

ВК 1.9. Проводить

контроль сварных соединений

на соответствие геометрическим

размерам, требуемым

конструкторской и

производственно-

технологической документации

по сварке.

-выполнять работы в соответствии с

технологической картой;

-использовать измерительный

инструмент для контроля

геометрических размеров сварного

шва;

26

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять

проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций,

но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие

компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ОК 1. Понимать

сущность и

социальную

значимость своей

будущей профессии,

проявлять к ней

устойчивый интерес.

-эффективное

самостоятельное

изучение

профессионального модуля;

-результативное

участие

в

конкурсах

профессионального мастерства.

- интерпретация

результатов наблюдений

за деятельностью

обучающегося в процессе

освоения программы

профессионального

модуля;

- оценка за решение

проблемно-ситуационных

задач на практических

занятиях;

- устный и письменный

экзамен;

- положительные отзывы

руководителей

производственной

практики от предприятий-

баз практики;

ОК 2.

Организовывать

собственную

деятельность, исходя

из цели и способов

ее достижения,

определенных

руководителем.

- правильная последовательность выполнения

действий на

лабораторных

и

практических

работах и во время учебной, производственной

практики

в

соответствии

с

инструкциями,

технологическими картами и т.д.; -

обоснованность выбора и применение методов и

способов решения профессиональных задач;

-

личная оценка эффективности и качества

выполнения работ.

- интерпретация

результатов наблюдений

за деятельностью

обучающегося в процессе

освоения программы

профессионального

модуля;

- оценка за решение

проблемно-ситуационных

задач на практических

занятиях;

- устный и письменный

экзамен;

- положительные отзывы

руководителей

производственной

практики от предприятий-

баз практики;

ОК 3. Анализировать

рабочую ситуацию,

осуществлять

текущий и итоговый

контроль, оценку и

коррекцию

собственной

деятельности, нести

ответственность за

-

адекватность оценки рабочей ситуации в

соответствии

с

поставленными

целями

и

задачами

через

выбор

соответствующих

материалов, инструментов и т.д.; -

самостоятельность

текущего

контроля

и

корректировка в пределах своих компетенций

выполняемых

работ

в

соответствии

с

технологическими процессами сварочных работ;

-

полнота

представлений

за

последствия

- интерпретация

результатов наблюдений

за деятельностью

обучающегося в процессе

освоения программы

профессионального

модуля;

- оценка за решение

проблемно-ситуационных

27

результаты своей

работы.

некачественно и несвоевременной выполненной

работы.

задач на практических

занятиях;

- устный и письменный

экзамен;

- положительные отзывы

руководителей

производственной

практики от предприятий-

баз практики;

ОК 4. Осуществлять

поиск информации,

необходимой

для эффективного

выполнения

профессиональных

задач.

-

оперативность

поиска

необходимой

информации,

обеспечивающей

наиболее

быстрое, полное и эффективное выполнение

профессиональных задач; -

владение

различными

способами

поиска

информации; - адекватность

оценки

полезности

информации;

-

используемость

найденной

для

работы

информации

в

результативном

выполнении

профессиональных

задач,

для

профессионального

роста

и

личностного

развития; -

самостоятельность

поиска

информации

при

решении не типовых профессиональных задач.

- интерпретация

результатов наблюдений

за деятельностью

обучающегося в процессе

освоения программы

профессионального

модуля;

- оценка за решение

проблемно-ситуационных

задач на практических

занятиях;

- устный и письменный

экзамен;

- положительные отзывы

руководителей

производственной

практики от предприятий-

баз практики;

ОК 5. Использовать

информационно-

коммуникационные

технологии в

профессиональной

деятельности.

-

устойчивость

навыков

эффективного

использования

современных

ИКТ

в

профессиональной деятельности; -

устойчивость

и

демонстрация

на

практике

навыков

использования

информационно-

коммуникационных

технологий

при

оформлении рефератов, работ по УИРС и

НИРС,

на

производственной

практике;

-

правильность

и

эффективность

решения

нетиповых

профессиональных

задач

с

привлечением

самостоятельно

найденной

информации; - используемость

ИКТ

в

оформлении

результатов

самостоятельной работы.

- интерпретация

результатов наблюдений

за деятельностью

обучающегося в процессе

освоения программы

профессионального

модуля;

- оценка за решение

проблемно-ситуационных

задач на практических

занятиях;

- устный и письменный

экзамен;

- положительные отзывы

руководителей

производственной

практики от предприятий-

баз практики;

ОК 6. Работать в

команде, эффективно

общаться с

коллегами,

руководством,

клиентами.

-наблюдение;

-характеристика с производственной практики;

-письменный

опрос

применения

коммуникационных способностей на практике

(в

общении

с

сокурсниками,

ИПР

ОУ,

потенциальными

работодателями

в

ходе

обучения);

-полнота понимание и четкость представлений

- интерпретация

результатов наблюдений

за деятельностью

обучающегося в процессе

освоения программы

профессионального

модуля;

- оценка за решение

проблемно-ситуационных

28

того,

что

успешность

и

результативность

выполненной

работы

зависит

от

согласованности

действий

всех

участников

команды работающих;

-владение способами бесконфликтного общения

и саморегуляции в коллективе;

-соблюдение

принципов профессиональной

этики.

задач на практических

занятиях;

- устный и письменный

экзамен;

- положительные отзывы

руководителей

производственной

практики от предприятий-

баз практики;

Оценка знаний, умений

по результатам текущего и контроля и промежуточной

аттестации, по МДК производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

Процент

результативности

(правильных ответов)

Качественная оценка индивидуальных

образовательных достижений

балл (отметка)

вербальный аналог

90 ÷ 100

5

отлично

75÷ 89

4

хорошо

50 ÷ 74

3

удовлетворительно

менее 50

2

не удовлетворительно

На

этапе

промежуточной

аттестации

по

медиане

качественных

оценок

индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется

интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций

как результатов освоения профессионального модуля.

29