Организация учебной практики

«Сварка стыковых соединений без и со скосом кромок.

Сварка угловых, нахлесточных и тавровых соединений»

Вводный

инструктаж.

Познакомить

студентов

с

учебными

заданиями

и

содержанием

темы,

с

перечнем

упражнений,

которые

должны

выполнить

студенты;

показать размещение оборудования и рациональное расположение сварочных материалов,

инструментов и принадлежностей в цехе, продемонстрировать рабочее положение для

выполнения упражнений. Напомнить с какой целью применяют этот вид сварочных работ,

обратить

внимание

на

необходимость

правильного

зажигания

дут

и

поддержание

постоянной длины еë, сказать, что наплавка ниточных ( узких ) валиков сопровождается

двумя движениями электрода: сверху вниз по оси электрода и вдоль линии шва, т.е. вдоль

направления

наплавки.

При

наплавке

широких

валиков

электроду

сообщают

три

движения: вдоль оси электрода сверху вниз, вдоль линии шва и поперек его.

Перед выполнением предстоящих упражнений показать для всей группы, как надо

выполнять упражнение, сообщить о количестве пластин, необходимых для выполнения

того или иного упражнения, требование к поверхности свариваемого металла, сборке под

сварку.

Напомнить

студентам,

что

швы,

выполненные

на

угловых,

тавровых

и

нахлесточных соединениях, называются угловыми. Организация рабочего места, правила

техники безопасности и подготовка пластин и сварочных материалов остаются прежними.

Конструктивные

элементы

кромок

пластин

и

швов

сварного

соединения

должны

соответствовать ГОСТ 5264-69 . Объяснить студентам, что перед сборкой и сваркой

стыковых

соединений

без

разделки

кромок

торцы

пластин

и

прилегающие

к

ним

поверхности шириной 20 мм должны быть зачищены до металлического блеска. После

зачистки пластины собрать с определенным зазором. Сказать о назначении прихваток, их

размерах, правила наложения, указать на необходимость провара корня шва и заварке

кратера.

Подчеркнуть,

что

прихватку

следует

выполнять

так

же

качественно,

как

и

сварной

шов.

Длина

прихватки

колеблется

от

10

до

20

мм.

Высоту

прихваток

выдерживать на уровне свариваемых пластин. Объяснить, что с целью лучшего провара

на

кромках

каждой

пластины

делают

небольшую

задержку

электрода.

Ширина

шва

обычно

бывает,

равна

трем

диаметрам

электрода.

Диаметр

электрода

подбирают

в

зависимости

от

толщины

свариваемых

пластин.

Для

сварки

корневого

шва

следует

использовать электроды диаметров 3-4 мм. Величину тока надо установить из расчета 40-

50А на 1 мм диаметра электрода. Напомнить студентам, что качество сварного шва

зависит

от

качества

сборки,

размеров

прихваток

диаметра

электрода,

величины

сварочного тока и скорости сварки. Расстояние между прихватками должно быть 80-100

мм при длине прихваток 10-20 мм. При выполнении

упражнения надо внимательно

следить за тем, чтобы наплавленный металл не стекал на одну из пластин и середина

сварочного

шва

располагалась

точно

на

стыке

свариваемых

пластин,

при

этом

конструктивные

размеры

сварного

шва

не

должны

превышать

нормы,

которые

предусматривает

ГОСТ

5264-69.

При

наложении

шва

необходимо

следить

за

равномерностью проплавления свариваемых кромок и чистотой сварочной ванны, а так

же упражнение надо выполнять так, чтобы шлак не затекал вперед дуги. Для этого надо

регулировать длину сварочной дуги и угол наклона электрода. Иногда для удаления

расплавленного

шлака

с

поверхности

расплавленной

ванны

изменяют

угол

наклона

электрода вплоть до сварки углом назад.

Напомнить

студентам,

что

нахлесточные

соединения,

как

правило,

сваривают

электродом,

наклоненным

вправо

и

расположенным

под

углом

90

градусов

к

оси

свариваемого шва, в этом случае надо следить за тем, чтобы количество расплавленного

металла

ложилось

равномерно

на

обе

свариваемые

пластины.

Это

предотвращает

образование подреза на кромке верхней пластины и наплыва расплавленного металла на

нижнюю

пластину.

А

при

выполнении

таврового

соединения

без

скоса

кромок

односторонним швом в лодочку при различном положении электрода. Сварка в лодочку

позволяет получать швы с равномерным проваром мест соединения. При сварке таврового

соединения

без

скоса

кромок,

колебательные

движения

электрода

поперек

шва

с

амплитудой, определяемой требуемой шириной шва, осуществляют для увеличения катета

сварного шва. При выполнении этих упражнений, необходимо следить за равномерным

проваром свариваемых кромок и одинаковым распределением расплавленного металла на

них,

не

допуская

подрезов

на

поверхности

вертикальной

пластины

и

наплывов

расплавленного металла на горизонтальную пластину, за тем, чтобы сечение сварного шва

на всем его протяжении было одинаково, а шлак не попадал в сварочную ванну.

Так же следует подчеркнуть, что для исключения указанных дефектов необходимо

соблюдать режим сварки и правильно выбирать диаметр электрода, силу ток , скорость и

перемещения электрода с одинаковой амплитудой колебаний. Дугу следует зажигать на

горизонтальной пластине,

отступив

от

вершины

угла на

3-4

мм

больше

требуемого

размера катета шва. Если начинать сварку на поверхности вертикальной пластины, то

первые капли расплавленного металла будут стекать на еще холодную горизонтальную

пластину, что вызывает непровар корня шва. При выполнении таврового соединения

электродом расположенным углом назад, наличие большого количества расплавленного

металла может явиться причиной непровара корня шва. Объяснить студентам, что при

сварке тавровых соединений надо контролировать угол электрода и с нижнего листа

поднимать металл на верхний (не расплавлять больше верхний лист, потому что не будет

провар нижнего листа). А так же необходимо напомнить студентам, что при выполнении

стыкового

соединения со

скосом

двух кромок

при различном положении

электрода,

сначала надо смотреть пластины, проверить чистоту и правильность разделки кромок; при

наличии ржавчины, окалины на кромках и прилегающих к ним поверхностях произвести

зачистку. Проверить величину притупления и при необходимости довести притупление до

необходимой

толщины

напильником

(или

на

заточном

станке).

Сборку

пластин,

прихватки выполняют не более 1/3 высоты шва, чтобы они легко переплавлялись при

сварке корневого шва. Сварку корневого шва выполняют без поперечных колебаний

электрода.

При

сварке

без

подкладки

делают

поперечные

колебания

электродом,

задерживаясь больше на кромках пластин. Корневой шов выполняют высотой более 2-4

мм. Такой корневой шов имеет хорошее формирование со сквозным проплавлением

кромок. Последующий слой шва накладывают после зачистки предыдущего. При сварке

вертикально расположенным электродом, необходимо следить за тем, чтобы шлак не

затекал вперед сварочной ванны. Заваривания несквозного и сквозного отверстий зависит

от его диаметра. Если оно не более 2-3 диаметров электрода, то можно в отверстии зажечь

дугу

и

движением

электрода

по

окружности

заправлять

отверстие.

Шов

от

шлака

необходимо очищать после наплавки слоя толщиной не более 10 мм. Если электроды

предназначены для ванной сварки, то в этом случае зачистку можно выполнить после

полной заварки отверстия. А сквозное отверстие диаметром более 20-30 мм заваривают,

вставляя заплатку, и по окружности накладывают сварной шов Отверстия меньшего

диаметра

можно

заварить,

установив

для

удержания

расплавленного

металла

снизу

стальную или медную подкладку. Заварку отверстий обычно выполняют при ремонтных

работах.

В нахлесточных и тавровых соединениях надо не допускать подрезов и наплывов, а

при выполнении угловых соединений – следить за равномерностью наложения швов.

Прочность тавровых и угловых соединений можно определить технологической пробой

«на

излом».

Свищи,

прожиги,

трещины

и

сплошные

непровары

этих

соединений

выявляют методом смачивания керосином по ГОСТ 3285-77. Конструктивные элементы

сварного соединения должны соответствовать ГОСТ 5264-69. Для определения размеров

швов

следует

пользоваться

миллиметровой

линейкой

и

шаблонами.

При

выявлении

незаверенных кратеров, наружных трещин и несоответствия конструктивных элементов

сварного шва применяют оптические приборы (лупы). Контроль сварного шва выявляют в

соответствии с требованиями ГОСТ 3242-69.

Вопросы на закрепление вводного инструктажа:

1.

Какое сварное соединение называется стыковым?

2.

Чем отличается стыковое соединение от нахлесточного?

3.

Какое сварное соединение называется тавровым?

4.

Чем отличается угловое соединение от торцевого?

5.

Что такое сварной шов?

6.

6.Какие разновидности сварных швов существуют?

7.

Как подразделяются сварные швы по положению в пространстве?

8.

Как классифицируются сварные швы по форме наружной поверхности?

9.

Какие формы разделок вы знаете?

10.

Какую роль выполняет зазор при сборке под сварку?

11.

Что такое притупление кромок?

12.

На чем основана дуговая сварка?

13.

На каких токах выполняется сварка?

14.

Какие источники питания служат для сварки на постоянном токе?

15.

Какие источники питания служат на переменном токе?

16.

Что такое сварное соединение?

17.

Что такое сварной шов?

18.

Что такое кристаллизация?

19.

Что такое сварочная ванна?

20.

Какая температура сварочной дуги?