Изучение основных свойств и область применения строительных материалов и изделий
Автор: Веселова Тамара Александровна Должность: преподаватель Учебное заведение: Тихорецкий техникум железнодорожного транспорта (ТТЖТ-филиал РГУПС) ) Населённый пункт: город Тихорецк Наименование материала: Учебное пособие Тема: Изучение основных свойств и область применения строительных материалов и изделий Раздел: среднее профессиональное
ВВЕДЕНИЕ 6-9
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ 10-11
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛАЩЕНИЯ 11-12
ДРЕВЕСИНА И МАТЕРИАЛЫ ИЗ НЕЕ 13
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
ДРЕВЕСИНЫ 13-18
ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ 18
ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ПОРОДООБРАЗУЮЩИХ
МИНЕРАЛОВ 18-20
КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 20
САНИТАРНО -ТЕХНИЧЕСКИЕ
ИЗДЕЛИЯ И ТРУБЫ 21-22
ВИДЫ СТЕКЛА 22-24
МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ 24
ВИДЫ И МАРКИ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ 25-27
ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ:
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ 27-36
ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ 36-38
ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ 38-41
СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ 41-53
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПЛАСТМАССЫ 54-57
МАТЕРИАЛЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 57-63
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ 63-68
ИННОВАЦИОННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ 68-73
НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ 73-77
СОВРЕМЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ,ВОЗВЕДЕННЫЕ
С ПОМОЩЬЮ НАНОТЕХНОЛОГИЙ 78-80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 81-83
5
СПИСОК УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ ИЛИ ЗНАКОВ
Свод правил
Материал, применяемый
для выполнения
практических работ
Таблицы
Контрольные вопросы и задания
для самостоятельного выполнения
Библиография
6
ВВЕДЕНИЕ
Учебное
пособие
составлено
в
соответствии
с
рабочей
учебной
программой
профессионального
модуля
ПМ
01
«УЧАСТИЕ
В
ПРОЕКТИРОВАНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ» МДК 01.01 «Изучение
основных свойств и область применения строительных материалов и изделий»
для
специальности
08.02.01
«Строительство
и
эксплуатация
зданий
и
сооружений».
Цель методических указаний: помочь обучающимся в подготовке к экзаменам,
в выполнении практических заданий ; приобрести практический опыт подбора
строительных материалов, знать свойства строительных материалов,
ознакомиться с инновационными методами изготовления и применения
строительных материалов, уметь определять по внешним признакам и
маркировке вид и качество строительных материалов и изделий; производить
выбор строительных материалов и конструктивных элементов, освоения
основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Участие в проектировании зданий и сооружений
и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Подбирать строительные конструкции и разрабатывать несложные узлы и
детали конструктивных элементов зданий.
2.Разрабатывать
архитектурно-строительные
чертежи
с
использованием
информационных технологий.
3.Выполнять
несложные
расчеты
и
конструирование
строительных
конструкций.
4.Участвовать
в
разработке
проекта
производства
работ
с
применением
информационных
технологий.
С
целью
овладения
указанным
видом
профессиональной
деятельности
и
соответствующими
профессиональными
компетенциями
обучающийся
в
ходе
освоения профессионального модуля
должен:
иметь практический опыт:
-подбора строительных конструкций и разработке несложных узлов и деталей
конструктивных элементов зданий;
-разработки архитектурно-строительных чертежей; выполнения расчетов и
проектированию строительных конструкций, оснований;
-разработки и оформления отдельных частей проекта производства работ;
уметь:
- определять по внешним признакам и маркировке вид и качество строительных
материалов и изделий;
-производить выбор строительных материалов конструктивных элементов;
-определять глубину заложения фундамента; выполнять теплотехнический
расчет ограждающих конструкций;
7
-подбирать строительные конструкции для разработки архитектурно-
строительных чертежей; читать строительные и рабочие чертежи; читать и
применять типовые узлы при разработке рабочих чертежей;
-выполнять чертежи планов, фасадов, разрезов, схем с помощью
информационных технологий;
-читать генеральные планы участков, отводимых для строительных объектов;
-выполнять горизонтальную привязку от существующих объектов;
-выполнять транспортную инфраструктуру и благоустройство прилегающей
территории;
-выполнять по генеральному плану разбивочный чертеж для выноса здания в
натуру;
- применять информационные системы для проектирования генеральных
планов;
-выполнять расчеты нагрузок, действующих на конструкции;
-по конструктивной схеме построить расчетную схему конструкции;
-выполнять статический расчет; проверять несущую способность
конструкций;
- подбирать сечение элемента от приложенных нагрузок;
-определять размеры подошвы фундамента; выполнять расчеты соединений
элементов конструкции;
-рассчитывать несущую способность свай по грунту, шаг свай и количество свай
в ростверке;
-использовать информационные технологии при проектировании строительных
конструкций;
-читать строительные чертежи и схемы инженерных сетей и оборудования;
-подбирать комплекты строительных машин и средств малой механизации для
выполнения работ;
-разрабатывать документы, входящие в проект производства работ;
-оформлять чертежи технологического проектирования с применением
информационных технологий;
-использовать в организации производства работ передовой отечественный и
зарубежный опыт
знать:
- основные свойства и область применения строительных материалов и
изделий;
- основные конструктивные системы и решения частей зданий;
8
-основные строительные конструкции зданий; современные конструктивные
решения подземной и надземной части зданий;
- принцип назначения глубины заложения фундамента;
- конструктивные решения фундаментов; конструктивные решения
энергосберегающих ограждающих конструкций;
- основные узлы сопряжений конструкций зданий; основные методы
усиления конструкций; нормативно-техническую документацию на
проектирование,
строительство и реконструкцию зданий конструкций;
- особенности выполнения строительных чертежей; графические обозначения
материалов и элементов конструкций;
- требования нормативно-технической документации на оформление
строительных чертежей;
-понятия о проектировании зданий и сооружений; правила привязки
основных конструктивных элементов зданий к координационным осям;
- порядок выполнения чертежей планов, фасадов, разрезов, схем;
- профессиональные системы автоматизированного проектирования работ для
выполнения архитектурно- строительных чертежей;
- задачи и стадийность инженерно-геологических изысканий для обоснования
проектирования градостроительства;
- способы выноса осей зданий в натуру от существующих зданий и опорных
геодезических пунктов;
- ориентацию зданий на местности; условные обозначения на генеральных
планах;
- градостроительный регламент; технико-экономические показатели
генеральных планов;
- нормативно-техническую документацию на проектирование
строительных
конструкций
из
различных
материалов
и
оснований;
методику
подсчета
нагрузок;
правила
построения
расчетных
схем;
методику
определения
внутренних усилий от расчетных нагрузок
- работу конструкций под нагрузкой; прочностные и деформационные
характеристики строительных материалов;
- основы расчета строительных конструкций; виды соединений для
конструкций из различных материалов;
- строительную классификацию грунтов; физические и механические свойства
грунтов;
классификацию свай, работу свай в грунте; правила конструирования
строительных конструкций;
9
- профессиональные системы автоматизированного проектирования работ для
проектирования строительных конструкций;
- основные методы организации строительного производства
(последовательный, параллельный, поточный);
- основные технико-экономические характеристики строительных машин и
механизмов;
- методику вариантного проектирования;
-
профессиональные
информационные
системы
для
выполнения
проекта
производства работ
Обучающиеся должны уметь пользоваться учебной, справочной и технической
литературой.
Учебное пособие содержит конспект лекций, свод правил по изучению
основных
свойств,
формулы
для
расчета,
указывает
области
применения
строительных материалов. В конце пособия даются контрольные вопросы и
задания для самостоятельной работы.
- сетевое и календарное планирование; основные понятия проекта организации
строительства;
- принципы и методику разработки проекта производства работ;
10
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ.
Современная промышленность строительных материалов и изделий
производит большое количество готовых строительных материалов и изделий
различного назначения: керамические плитки для полов, для внутренней
облицовки, фасадные, ковровую мозаику, рулонные и штучные материалы для
устройства кровли, специальные материалы для гидроизоляции. Чтобы легче
было ориентироваться в многообразии строительных материалов, их принято
классифицировать. По назначению материалы делятся на группы:
конструкционные , которые воспринимают и передают нагрузки в
строительных конструкциях;
теплоизоляционные , основное назначение которых- свести до минимума
перенос теплоты через строительную конструкцию и тем самым обеспечить
необходимый тепловой режим помещения при минимальных затратах энергии;
акустические (звукопоглощающие и звукоизоляционные) для снижения уровня
шумового загрязнения помещения;
гидроизоляционные и кровельные - для создания водонепроницаемых слоев
на кровлях, подземных сооружениях и других конструкциях, которые
необходимо защищать от воздействия воды или водяных паров;
герметизирующие -для заделки стыков в сборных конструкциях;
отделочные - для улучшения декоративных качеств строительных конструкций,
а также для защиты конструкционных ,теплоизоляционных и других
материалов от внешних воздействий;
специального назначения (огнеупорные, кислотоупорные)применяемые при
возведении специальных сооружений.
В зависимости от химического состава строительные материалы делятся
на: органические (древесина, битум, пластмассы);
минеральные (природный камень, бетон, керамика);
металлические (сталь, чугун, цветные металлы).
В зависимости от химического состава принято выделять органические и
неорганические вещества.
Органические вещества представляют собой соединения углерода с другими
элементами (преимущественно водородом, кислородом и азотом).
Неорганические вещества представляют собой соединения уже окисленных
химических элементов – в основном оксидов кремния и алюминия с оксидами
металлов.
Все вещества состоят из мельчайших частиц-атомов и молекул. В
зависимости от степени упорядоченности расположения атомов или молекул
различают кристаллические и аморфные твердые тела.
Кристаллическими называют тела, в которых атомы или молекулы
расположены в правильном геометрическом порядке, причем этот общий
порядок соблюдается как для атомов, расположенных в непосредственной
близости друг от друга, так и на значительном расстоянии.
11
Аморфными называются тела, в которых только ближайшие друг к другу
атомы находятся в упорядоченном расположении ,дальний порядок
отсутствует.
В зависимости от формы и размера частиц и их строения различают
материалы: зернистые, волокнистые, слоистые.
Основные структурные характеристики материала, во многом
определяющие его технические свойства - это плотность и пористость.
Плотность - физическая величина, определяемая массой вещества в единице
объема. Различают истинную и среднюю плотность. При определении
истинной плотности берется объем только твердого вещества, без учета пор и
пустот. При определении средней плотности материала в объем вещества
включают поры и пустоты.
Пористость -степень заполнения материала порами (%).
Физические свойства материала характеризуют его поведение под
воздействием физических факторов, моделирующих воздействие внешней
среды и условия работы материала .Строительные материалы в процессе их
эксплуатации и хранения могут поглощать влагу. При этом их свойства
существенно изменяются. Так, при увлажнении материала повышается его
теплопроводность, уменьшается прочность. Поэтому одними из важных
свойств материала являются:
влажность,водопоглощение,гигроскопичность,влагоотдача,морозостойкость.
Влажность- содержание влаги в материале в данный момент, отнесенное к
единице массы материала в сухом состоянии (%).
Водопоглощение- способность материала поглощать влагу и удерживать ее в
своих порах (%).
Влагоотдача –способность материала терять находящуюся в его порах воду.
Морозостойкость –способность материала в насыщенном водой состоянии
выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без
признаков разрушения.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
Водопоглощение плиток определяется количеством воды, поглощенной
плиткой за определённое время, в % по отношению к массе сухой плитки.
Чистые сухие плитки или куски плиток берут размером примерно 3×2 см, в
количестве 5 шт. Из средней пробы взвешивают, погружают в ванну с водой и
кипятят 1 час.
Прокипяченные образцы охлаждают 20 мин, проточной водой.
Охлаждённые образцы протирают влажной тканью и взвешивают
.
Водопоглощение рассчитывают по формуле:
где m1-масса вещества в насыщенном состоянии водой,
m-масса вещества в сухом состоянии.
12
Водопоглощение
рассчитывают
для
образца
керамического
кирпича,
водопоглощение по массе Wм определяют по формуле:
Wм=(Мнас-Мсух/Мсух)100%
Водопоглощение по объёму Wv рассчитывают по найденному водопоглащению
по массе Wm и средней плотности кирпича р
м
Wv= р
м
/р
Н2О
где р
Н2О
- плотность воды, выраженная в тех же единицах , что и рм .
Морозостойкость- способность материала в насыщенном водой состоянии
выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без
признаков разрушения.
Вода, находившаяся в порах материала, при замерзании увеличится в объёме
почти на 10%. В результате стыки пор разрушаются и при повторном
замораживании и оттаивании разрушают материал.
Морозостойкость материала зависит от его пористости и водопоглощения.
Плотные материалы без пор, а так же материалы с замкнутыми порами,
небольшим водопоглащением, обладают высокой морозостойкостью.
Морозостойкость материала характеризуется числом циклов замораживания и
оттаивания. Для бетона допускается потеря прочности не более 5 %, а для
растворов не более 25 %. По морозостойкости материалы разделяются на
марки: 15, 25, 35, 50, 100
.
Контрольные вопросы и задания
1.По какой формуле определяют водопоглащение материалов?
2.В каких единицах измеряют водопоглащение?
3.Определить водопоглащение керамических плиток, используя
данные таблицы, согласно своего варианта.
№варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
m
410
408
405
420
415
430
420
422
428
432
m
1
420
428
415
432
426
436
428
430
434
442
w
13
ДРЕВЕСИНА И МАТЕРИАЛЫ ИЗ НЕЕ.
Древесину издавна применяют в строительстве . Благодаря сочетанию
замечательных свойств : высокой прочности и небольшой плотности, малой
теплопроводности, легкости обработки, простоте скрепления отдельных
элементов, высокой морозостойкости и химической стойкости, декоративности.
Наряду с этим у древесины есть и недостатки : наличие пороков,
гигроскопичность, набухание, усушка, коробление, растрескивание, горючесть,
подверженность гниению.
Древесина-это экологически чистый материал.
В зависимости от степени переработки древесину различают:
лесные материалы , получаемые только механической обработкой стволов
дерева (бревна, пиломатериал),
деревянные изделия и конструкции ,изготовляемые в заводских
условиях(дверные и оконные блоки, клеевые конструкции, фанера),
материалы, получаемые технологической переработкой древесины с
использованием вяжущих веществ(древесно-стружечные плиты, арболит,
фибролит) материалы, получаемые физико-химической обработкой древесного
сырья(древесно-волокнистые плиты, картон, бумага)материалы получаемые
химической переработкой древесины.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДРЕВЕСИНЫ.
Физические
свойства
древесины
определяют
без
нарушения
целостности
испытываемого образца и изменения химического состава, т.е. выявляют путем
осмотра, взвешивания, измерения, высушивания.
К
физическим свойствам
древесины относят: внешний вид
и
запах,
плотность,
влажность и связанные
с
ней
изменения-
усушку,
разбухание,
растрескивание и коробление. К физическим свойствам древесины относятся
также электро-, звуко-, и теплопроводность.
Для
определения
физических
свойств
древесины
по
стандартной
методике
изготовляют
образцы,
которые
затем
подвергают
испытаниям.
Сначала выпиливают сердцевинные доски, затем распиливают из них рейки, а
из реек изготовляют образцы.
При
изготовлении
образцов
необходимо
соблюдать
следующие
требования:
образцы
не
должны
содержать
никаких
пороков
древесины,
торцевые
поверхности
должны
быть
параллельными
между
собой
и
перпендикулярными
боковым
поверхностям;
годовые
слои
на
торцевых
противоположных ребрах должны иметь тангентальные направления; грани
образцов следует гладко обстругать и выполнить точно под угольник, высота
образцов должна иметь направление по образующей годовых слоев (кроме
образцов
дли
испытания
на
растяжение
поперек
волокон):
отклонения
в
размерах допускаются в пределах 1-0.5 мм.
14
Определение влажности древесины.
Влажность древесины определяют
в
процентах по отношению к массе абсолютно сухого образца. Образец размером
20x20x30 мм очищают от опилок, пыли и взвешивают на технических весах с
точностью до 0,01 г , и помещают в предварительно взвешенный бюкс, ставят в
сушильный шкаф, где при температуре 102-103 градуса С высушивают образец
до абсолютно сухого состояния . Образцы мягких пород (сосна, ель, осина и т.
п.) взвешивают через 6 ч после начала сушки, твердых (дуб, бук, ясень и т.н.)
через 10 ч.Последующие контрольные взвешивания производят через каждые 2
часа. Сушку заканчивают, когда разность между результатами последних двух
взвешивании будет не более 0.02г.
Таблица 1.Среднее значение физико-механических свойств основных
хвойных и лиственных пород (при влажности 12 %)
Порода
Средняя
плотность,
кг/м
З
Предел прочности, МПа
дерева
Вдоль волокон при
Поперек волокон при
Растяжения
сжатие
Скалывании
радиальном
Сжатие
радиальном
Статическ.
изгибе
Сосна
500
100
48
7,5
3,6
85
Лиственница
660
125
62
11
4,6
105
Ель
450
120
44
6,8
3,3
8 0
Кедр
420
78
42
6,7
2 ,9
78
Пихта
370
70
40
6,5
3,1
70
Дуб
700
130
58
10
7,8
106
Бук
670
130
56
12
8,0
105
Берёза
Осина
630
480
125
120
35
42
9,2
6,2
6,7
3,7
110
78
Влажность W вычисляют с точностью до 0,1% по формуле:
W=[(m1-m2)/(m2-m)] 100
m-масса пустого бюкса, г. m1-масса бюкса с влажным образцом, m2 -тоже с
высушенным образцом.
Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Определение выполняют на образцах в виде прямоугольной призмы
сечением 20x20 мм и высотой вдоль волокон 30 мм. Перед испытанием
измеряют размеры сечения образца (в середине его длины) штангенциркулем с
точностью до 0,1 мм. Образец устанавливают торцевой поверхностью в центре
шарнирной опоры приспособления. Приспособление с образцом помещают
между головками
испытательной машины и слегка зажимают его.
Подача
нагрузки
на
образец
должна
быть
равномерной.
Испытание
ведут
до
разрушения образца, т. е. до момента, когда стрелка силоизмерителя пойдет в
обратную сторону.
Растущее дерево состоит из кроны, ствола и корней. Каждая из частей имеет
различное применение. Древесину,
используемую в качестве строительного
15
материала, дает ствол. Строение древесины, видимое невооруженным глазом
или
при
незначительном увеличении, называют макроструктурой, видимое
только при значительном увеличении (в микроскоп) — микроструктурой.
Лабораторные образцы древесины
а)- цилиндрический в коре;
б)-
цилиндрический с разрезами; в)- призматический.
Макроскопическое строение древесины изучают с целью распознавания
породы древесины. При этом оценивают цвет и поверхность коры, определяют
наличие и вид ядра и заболони, степень видимости годичных слоев и их
очертание, различие между ранней и поздней древесиной, наличие прожилок,
размеры и распределение сосудов, величину и число вертикальных смоляных
ходов, а также текстуру, блеск древесины и пр.
Для изучения макроскопического строения древесины каждой породы, должны
быть предварительно изготовлены комплекты образцов. Каждый комплект состоит из
трех образцов. Хранить образцы следует в сухом и темном месте, можно и в
стеклянном шкафу, но обязательно в мешочке из полиэтиленовой пленки, чтобы
сохранить их естественную свежесть и цвет.
Обычно ствол дерева рассматривают на трех основных
разрезах : поперечном
(торцевом), радиальном продольном (по диаметру или радиусу) и
тангентальном продольном (по хорде).
При рассмотрении поперечного разреза ствола дерева невооруженным
глазом или с помощью лупы можно обнаружить следующие основные его
части: кору, камбий, заболонь, ядро и сердцевину.
1-кора, 2-камбрий, 3-заболотень, 4-сердцевина, 5-ядро.
16
Кора защищает дерево от механических воздействий, она состоит из двух
слоев -наружного (корки) и внутреннего (луба). По лубяному слою в растущем
дереве движутся питательные вещества. Камбий находится между древесиной и
корой; он состоит из живых клеток и имеет важное значение в процессе роста
дерева. Слои камбия откладывает в сторону луба лубяные клетки, а к центру —
клетки
древесины,
причем
количество
откладываемых
клеток
древесины
больше, чем число клеток луба.
Древесина состоит из ряда концентрических слоев, называемых годичными
кольцами, которые светлее к поверхности ствола и темнее у центра. Светлая
часть древесины называется заболонью, а темная — ядром. Заболонь состоит из
молодых живых клеток. В растущем дереве по заболони движется влага с
растворенными в ней минеральными веществами. Ядро состоит из мертвых
клеток, и не принимает
участия в физиологических процессах, но обеспечивает
прочность стволу дерева. В зависимости от наличия ядра и заболони древесные
породы делят: на ядровые (сосна, дуб, лиственница, кедр) и заболонные, не
имеющие ядра (береза, осина, ольха, липа). Древесные породы, имеющие в
поперечном сечении одинаковую окраску и содержащие различное количество
влаги в центральной и периферической частях, называют спелодревесными
породами (ель, бук, пихта).
Сердцевина, представляет собой слабую ткань первичного образования,
которая легко поддается загниванию. На радиальном и тангентальном разрезах
стола, например сосны, лиственницы, отчетливо видны годичные слои, причем
в радиальном они имеют вид прямых или наклонных линий, а на тангентальном
-в и д параболических кривых. На поперечном разрезе годичные слои имеют
вид,
концентрических
колец.
Каждый
годичный
слой
состоит
из
двух
различаемых глазом зон: внутренней светлой ,ранней, образовавшейся весной,
и наружной темной ,поздней, образовавшейся к концу лета. Ранняя древесина,
более пористая слабая, чем летняя. В зависимости от условий роста годичные
слои бывают различной ширины. Однако прочность древесины зависит не от
ширины годичного слоя, а от степени развитости поздней древесины. Чем выше
содержание в годичных с ло я х поздней древесины, тем прочнее материал. В
древесине лиственных пород имеются мелкие и крупные сосуды, идущие вдоль
ствола, по которым в растущем дереве передвигается влага от корней к кроне.
По распределению сосудов поперечном сечении лиственные породы разделяют
на кольцевые сосудистые (дуб, вяз, ясень и др.) и рассеянно-сосудистые (бук,
береза, липа, осина и др.).
На поперечном разрезе ствола дуба, бука, клена и других пород заметны
узкие радиальные линии, так называемые сердцевинные лучи, направленные от
корня к сердцевине: на радиальном разрезе они имеют вид широких и узких
лент, а тангентальном разрезе -вид коротких, слегка утолщенных штрихов. В
растущем дереве сердцевинные лучи служат для перемещения влаги и
питательных веществ.
Двойные породы имеют смоляные ходы, расположенные в
продольном и поперечном направлениях; в них сосредоточивается смола.
Смоляные ходы на торцевом разрезе имеют вид светлых точек в поздней части
17
годичного
слоя, а на радиальном и тангентальном разрезах вид темных
черточек.
Определение предела прочности при сжатии вдоль
волокон.
Определение выполняют на образцах в виде прямоугольной призмы сечением
20x20 мм и высотой вдоль волокон 30 мм . Перед испытанием измеряют
размеры сечения образца (в середине его длины) штангенциркулем с точностью
до 0,1 мм. Образец устанавливают торцевой поверхностью в центре шарнирной
опоры приспособления. Приспособление с образцом помещают между
головками испытательной машины и слегка зажимают его, подача нагрузки на
образец должна быть равномерной. Испытание ведут до разрушения образца, т.
е. до момента, когда стрелка силоизмерителя пойдет в обратную сторону.
Контрольные вопросы и задания
1.Понятие макроструктуры и микроструктуры.
2.Рассказать строение поперечного разреза ствола дерева.
3.Как называется светлая часть древесины?
4. Как называется темная часть древесины?
5.Зарисовать поперечный разрез ствола и указать основные его части.
6.Как делятся древесные породы, в зависимости от наличия ядра и
заболони?
7.Какие породы называются спелодревесными?
8.Охарактеризовать свойства древесной породы, согласно варианта.
Вариант
1
2
3
4
5
Сосна
Ель
Лиственница
Дуб
Ясень
Вариант
6
7
8
9
10
Липа
Береза
Осина
Ель
Лиственница
18
ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Природным
каменными
материалами
называют
строительные
материалы,
полученные из горных пород без обработки или в результате применения лишь
механической обработки : раскалывание, распиливание, шлифование, полирование.
Природные каменные материалы в этом случае полностью сохраняют физико-
механические свойства горной породы, из которой они были получены.
Горная порода представляет собой камневидное тело, состоящее из одного или
нескольких
минералов.
Минералы
являются
природными
химическими
соединениями,
образовавшимися
в
результате
различных
физико-химических
процессов, происходящих в земной коре.
В
природе насчитывается более
2000
минералов, но в образовании горных пород участвуют около
50;
их называют
породообразующими. Природный камень привлекает своей декоративностью и
долговечностью. Облицовка зданий и сооружений природным камнем, а так же
использование камня в интерьере зданий придает им не только архитектурную
выразительность, но и респектабельность и престижность. Высокая стойкость
природных каменных материалов делает их незаменимыми для гидротехнических
сооружений,
дорожного
и
мостового
строительства.
Огромное
количество
природных каменных материалов используется в качестве сырья для получения
большинства строительных материалов : керамики, стекла, минеральных вяжущих
веществ .Незаменимыми являются заполнители для растворов и бетонов: песок,
гравий, щебень.
ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ПОРОДООБРАЗУЮЩИХ МИНЕРАЛОВ
Строительные свойства горных пород определяются химическим составом
породообразующих
минералов
и
их
основными
физико-механическими
свойствами.
Каждый
минерал
характеризуется
определенным
химическим
составом
и
физико-химическими
свойствами:
блеском,
цветом,
плотностью,
твердостью,
прочностью, стойкостью,
характером
излома
и
др.
Большинство
породообразующих минералов имеют кристаллическую структуру и обладают
анизотропией.
Изучением минералогического состава горных
пород
и определением вида
исследуемых
минералов
занимается
наука
петрография.
В
петрографических
лабораториях при помощи поляризационных микроскопов определяют отдельные
характеристики минералов (оси симметрии, гранные углы
и др.),
после чего,
сравнивая
полученные
данные
с
характеристиками
минералов-эталонов,
определяют
вид
исследуемого
минерала.
Однако
такие
испытания
сложны,
требуют специального оборудования, теоретической подготовки и практических
навыков.
В
условиях
учебной
лаборатории вид породообразующего минерала
можно
определить,
применяя
молоток, стальную
иглу,
лупу,
металлическую
измерительную
линейку,
10
%-ный раствор
соляной
кислоты, а
также набор
минералов-эталонов.
19
Таблица
2
Характеристика минеральных горных пород
Минерал
Структура
Твердость
Цвет
Истинная плотность г/см
3
Другие характерные признаки
Каолин
Аморфная,
зернистая
1
Белый,
желтоватый
2.5
Излом землистый,
материал легко рассыпается,
жирный
на ощупь
Гипс
Кристалличес
кая, зернистая
1.5-2
Белый,
желтоватый,
розовый
2.2
Прозрачные кристаллы,
материал иногда
волокнистый, хрупкий
Мусковит
Кристалличес
кая,
листовая
1.5-2.5
Серебристый,
белый,
Светло-жёлтый
2.8
Расщепляется на тончайшие
прозрачные листочки
большой упругости
Биотит
То же
2-3
Чёрный,
бурый,
тёмно-зелёный
2.8
Расщепляется на тонкие
не ломкие листочки
Кальций
Кристалличес
кая,
и
зернисто-
кристалличес
кая
3
Белый,
серый,
жёлтый
2.6
Прозрачен, при ударе
распадается на ромбические
кристаллы,
вскипаем в холодном растворе
соляной кислоты
В известняках, мраморе
и других карбонатных породах
Доломит
Кристалличес
кая
3.5
Белый, серый
2.8
В растворе соляной
кислоты вскипает только в
порошковообразном состоянии
при подогреве
То же
Авгит
То же
5-6
Чёрный и
тёмно-зелёный
3.4
Просвечивает:
блеск
стеклянный
В магматических пародах
Роговая
обманка
То же
5-6
Чёрный
и
зелёно-
бурый
3.1
Отчётливая спайность
в одном направлении
To же
Ортоклаз
То же
6
Белый,
серый,
розовый, красный
2.5
На плоскостя х спайности
стеклянный блеск
В граните, сиените, гнейсе
Кварц
Кристаллическ
ая
7
Бесцветный,
белый,
серый,
чёрный.
2.6
Излом раковистый, острый
В граните, гнейсе, песчанике
Таблица3.Основные свойства некоторых горных пород
Порода
Цвет
М инералы,
входящие в состав
породы
Структура породы
Средняя
плотность
кг/м
3
Предел
прочности
при
сжатии,
МПа
Гранит
Серый,
голубовато-
серый,
розовый
и
темно-красный
Кварц,
полевой
шпат, слюда
Кристаллическая
2500-2800
100-250
Диорит
Серо-зеленый
до
темно-зеленого
Полевой шпат,
Роговая обманка,
Иногда кварц
Кристаллическая
2700-2900
150-300
Габбро
Серый до черного
Полевой
шпат,
авгит,
оливин,
слюда
То же
2800-3100
200-350
Лабрадорит
Темный
Полевой
шпат,
авгит,
оливин.
Лабрадор
То же
2600-2900
150-250
Диабаз
Серый
до
темно-
серого
Полевой
шпат
и
авгит
Мелкозернистая, кристаллическая
2800-2900
200-300
Базальт
Темный, черный
Полевой
шпат,
авгит
Скрытокристаллическая
2900-3300
200-400
Известняк
Серый, желтый
Кальцит
Плотная аморфная,
частично
кристаллическая
1800-2600
50-150
Песчаник
Белый до темного
Кварц
Зерна
кварца
соединены
глиной,
известью, кальцитом, кремнеземом
2300-2600
80-300
20
и др.
Мрамор
Белый,
розовый
до
черного
Кальцит
и
доломит
Зернисто-кристаллическая
2600-2800
100-300
Кварцит
Белый
до
темно-
вишневого
Кварц
Зерна
кварца
соединены
природными цементами
2500-2700
300-400
Контрольные вопросы и задания
1.Сравнить свойства горных пород гранита и песчаника.
2.Охарактеризуйте горные породы : доломит, кварц, песчаник.
3.Укажите,
какие
из
горных
пород
имеют
наибольшее
применение
в
строительстве.
КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Керамика- искусственный каменный материал, получаемый формованием из
глиняных смесей, с минеральными и органическими добавками с последующей
сушкой и обжигом. По назначению керамические изделия делятся на следующие
виды:
стеновые (кирпич, керамические камни), кровельные (черепица), изделия
керамика (кислотоупорная, огнеупорная, теплоизоляционная), заполнители для
легких
бетонов
(керамзит,
аглопорит).Материал
из
которого
состоят
керамические изделия после обжига, называются керамическим черепком.
В зависимости от структуры черепка керамические материалы разделяются
на
две
основные группы: пористые и
плотные. Пористыми условно считают
изделия , у которых водопоглощение черепка более 5 % по массе. К ним относятся
все виды кирпича и стеновых камней, черепица, облицовочные плитки. Плотными
считают изделия ,водопоглащение черепка которых менее 5%.К ним относятся
плитки для полов, санитарный фарфор. Основные виды керамических материалов:
кирпич различных размеров и марок, стеновые блоки, керамическая черепица,
керамические
плитки
для
внутренней
и
наружной
отделки
стен,
полов,
санитарно-техническая
керамика(раковины,
унитазы,
трубы,
химическая
посуда),канализационные трубы, дренажные
трубы, клинкерный дорожный
кирпич, огнеупорные материалы, стекло.
Санитарно-технические изделия и трубы.
Керамические
санитарно-технические
изделия
отличаются
декоративностью, универсальной химической стойкостью; благодаря
твердой и гладкой поверхности они
легко
чистятся,
длительное
время сохраняя свои свойства. Недостаток таких изделий, как и
21
керамики в целом,— хрупкость. Несмотря на это, керамика остается
лучшим материалом для санитарно-технических изделий.
Канализационные трубы изготовляют из плас тичных тугоплавких
глин и покрывают глазурью снаружи и изнутри, что обеспечивает их
полную водонепроницаемость, химическую стойкость и высокую
пропускную способность. Такие трубы выдерживают
гидростатическое давление более 0,2 МПа.
Керамические трубы имеют небольшую длину 800... 1200 мм, но
довольно большой диаметр 150...600 мм. Трубы соединяются друг с
другом
с
помощью
раструбов,
отформованных
на
одном
конце
каждой трубы.
Дренажные
трубы
для
мелиоративных
работ
изготовляют
из
кирпичных
высокопластичных
глин.
Выпускают
гладкие
неглазурованные
трубы,
фильтрующие
через
свою
толщу,
и
глазурованные с раструбами и перфорацией на стенках.
Клинкерный
(дорожный)
кирпич
изготовляют
из
тугоплавких
глин
обжигом
до
полного
спекания.
Он
имеет
меньшие
размеры,
чем
обыкновенный
стеновой
кирпич,
низкое
водопоглощение
(2
%),
высокую прочность при сжатии (40... 100 МПа) и морозостойкость
не
менее
F100.
Такой
кирпич
используют
для
мощения
дорог
и
тротуаров,
устройства
полов
промышленных
зданий,
кладки
канализационных коллекторов.
Разновидности огнеупорных материалов.
Огнеупорные
материалы
получают
по
керамической
технологии
(формование, сушка, обжиг) из различных сырьевых компонентов.
Их
разделяют:
на
огнеупорные
(температура
размягчения
1580...
1770° С), высокоогнеупорные (1770...2000° С) и высшей огнеупорности
(> 2000° С). В зависимости от химико-минерального
состава
огнеупоры
могут
быть
кремнеземистые,
алюмосиликатные,
магнезиальные
(на
основе
MgO),
хромитовые,
графитовые
(углеродистые). Выбор огнеупора производят по двум показателям:
температуре размягчения
и стойкости в
той среде, где он будет
работать
(расплавы
стекла,
шлаков
или
металла,
химически
активные газы ). Наибольшее применение в строительстве имеют
кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупоры.
Кремнеземистые огнеупоры (основной компонент Si02) по строению
могут быть стеклообразные (кварцевое стекло) и кристаллические
(динасовые огнеупоры).
Динасовые огнеупоры получают обжигом при температуре около 900°
С
кварцевого
сырья
(молотый
кварцевый
песок
с
добавкой
известковой или другой связки). Динасовые огнеупоры содержат не
менее
93
%
SiO2.
в
виде
устойчивых
к
высоким
температурам
модификаций
тридимита
или
кристобаллита.
Огнеупорность
—
1600... 1700° С. Их применяют для сводов стеклоплавильных и
стекловаренных печей.
22
Алюмосиликатные
огнеупоры
делят
на
три
группы:
полукислые,
шамотные и высокоглиноземистые.
Полукислые огнеупоры
изготовляют обжигом кварцевых пород на
глиняной связке (содержание Si02 > 65 %; Аl203 < 28 %).
Шамотные огнеупоры получают обжигом смеси шамота и огнеупорной
глины. Отличаются термостойкостью и шлакоустойчивостью.
Огнеупорность таких материалов — до 1500°С.Применяют в
стекловаренной и цементной промышленности.
Виды стекол.
Основной вид стекла, применяемый в строительстве, — листовое
стекло, используемое для остекления оконных и дверных проемов,
витрин и т. п. Наряду с этим все шире развивается выпуск листового
стекла со специальными свойствами, например, теплопоглощающего,
светоотражающего, увиолевого, защитного, декоративного и др.
Листовое оконное стекло вырабатывается шести марок толщиной 2;
2,5; 3; 4; 5 и 6 мм. Ширина листов — 250... 1600 мм, длина — до
2200 мм. Масса 1 м — 2...5 кг. Светопропускание — не менее 87 %.
К дефектам оконного стекла относятся газовые включения
(пузырьки), свиль и «полосность» (неровность поверхности).
Витринное стекло — листовое стекло то лщиной 6... 10 мм и
размером до 3500x6000 мм. Витринное стекло, как правило, делают
полированным.
Светорассеивающее стекло пропускает свет, но не д ает сквозной
видимости. Оно может быть матовое или узорчатое. Матовое
получают пескоструйной обработкой или обработкой в парах
плавиковой кислоты (HP). Узорчатое получают методом
горизонтального проката на фигурных вальцах. Оригинальный метод
используется для получения стекла под названием «мороз»: узор
получается при помощи столярного клея, наносимого на поверхность
стекла.
Увиолевое стекло — стекло, пропускающее большую до лю
ультрафиолетовых лучей (45...75 %), получают из сырья с
минимальными примесями оксидов железа, хрома и титана. Такие
стекла применяют в лечебных учреждениях, для остекления
оранжерей и т. п.
Специальное листовое стекло или функциональное стекло не только
пропускает свет, но ивыполняет другие важные функции:
•теплоизоляция зимой и теплозащита летом;
•звукоизоляция и защита от утечки информации;
•защита от механического разрушения;
•создание декоративного эффекта.
Теплоизоляционные стекла отличаются от обычных тем, ч то
благодаря специальному тонкому покрытию на внутренней стороне
23
стекла, они снижают долю теряемого через стекло тепла путем
отражения инфракрасной части спектра («тепловых лучей») обратно
вовнутрь помещения. Светопропускание таких стекол немного ниже,
чем у обычных,-72...79 %.
Теплозащитные (солнцезащитные) стекла выполняют обратную
функцию: они отражают часть падающей наних лучистой энергии,
не пропуская ее в помещение. Это достигается двумя методами:
•на поверхность стекла наносится тончайший металлический
слой, работающий, как з еркало;
•на поверхности с текла создается слой из оксидов металла,
задерживающий часть солнечных лучей и придающий стеклу серый,
зеленоватыйили бронзовый оттенок.
Защитные, стекла — стекла с повышенными прочностными
свойствами , не раскалывающиеся на опасные остроугольные осколки.
Для получения стекол, более прочных и безопасных по сравнению с
обычным листовым стеклом, существует несколько способов.
Закаленное стекло получают специальной термичес кой обработкой
стекла. При этом в нем создаются сжимающие напряжения, за счет
чего повышается прочность на изгиб в 5...8 раз и прочность па удар
в 4...6 раз. При разрушении такое стекло распадается на мелкие (5...
10 мм) кусочки кубической формы, безопасные для человека.
Контрольные вопросы и задания
1.Какие диаметры имеют канализационные трубы?
2.Какую длину имеют канализационные трубы?
3.Из какого материала изготавливают дренажные трубы ?
4.Где применяется клинкерный кирпич?
5.На какие группы делят алюмосиликатные огнеупоры?
6.Какие существуют разновидности стекла?
7.Охарактеризовать стекло согласно варианта:
Вариант
1
2
3
4
5
витринное
Листовое
оконное
закаленное
теплоизоляционное
Теплозащитное
Вариант
6
7
8
9
10
увиолевое
защитное
Специальное
листовое
светорассеивающее
витринное
24
МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
Металлы- кристаллические вещества, характериз ующиеся высокими
электро-
и теплопроводностью,
ковкостью,
способностью хорошо
отражать
электромагнитные
волны
и
другими
специфическими
свойствами. Свойства металлов обусловлены их строением:
в их
кристаллической решетке есть не связанные с атомами электроны,
которые могут свободно перемещаться. В строительстве применяют
не чистые металлы, а сплавы. Сплавы - это системы ,состоящие из
нескольких металлов или металлов и неметаллов. Сплавы обладают
всеми
характерными
свойствами
металлов.
Применяемые
в
строительстве металлы делятся на две группы: черные и цветные. К
черным металлам относятся сталь и чугун.
Сталь-сплав железа с
углеродом (до 2,14%).По
химическому составу различают стали
углеродистые и легированные, а по назначению –конструкционные,
инструментальные,
специальные.
Чугун-сплав
железа с углеродом
(более 2,14%),некоторым количеством марганца (до 2 %),кремния
(до5%)и других элементов. В зависимости от строения и состава
чугун бывает белый, серый и ковкий. К цветным металлам относятся
все металлы и
сплавы на основе алюминия. меди, цинка, титана.
Металлы
очень
технологичны.
Изделия
из
них
можно
получить
различными
индустриальными
методами:
прокатом,
волочением,
штамповкой.
Металлические
изделия
легко
соединяются
друг
с
другом при помощи болтов, заклепок, сварки. Металлы обладают
высокой прочностью как на изгиб, так и на растяжение. Однако, есть
недостатки в
металлах, которые имеют немаловажное значение в
строительстве.
Высокая
теплопроводность
металлов
требует
устройства тепловой изоляции металлических конструкций, металлы
подвержены
коррозии,
при
нагревании
прочность
металлов
снижается, теряется устойчивость, конструкция деформируется.
Виды и марки арматуры.
Арматурные
стержни класса A-I гладкие,
A- II..A-VI периодического
профиля (а, б), что улучшает их сцепление с бетоном. Стержневую арматуру
диаметром более 10
мм поставляют в виде прутков длиной от 6 до 18 м;
диаметром 6-9 мм (называемую катанкой) в бухтах и выпрямляют в стержни на
месте применения.
Стальную арматурную проволоку изготовляют двух классов: В-1 — из
низкоуглеродистой
стали
(предел
прочности
550-580
МПа)
и
Вр-
из
высокоуглеродистой или легированной стали (предел прочности 1300... 1900
МПа). Проволоку получают из стальных прутьев путем вытяжки; при этом она
упрочняется в результате изменения структуры металла (явление наклепа).
Проволока
класса
В-1
предназначена
для
армирования
бетона
без
предварительного
напряжения,
a
B-II
-для
предварительно
напряженного
25
армирования. Если на проволоке делают рифления для улучшения сцепления с
бетоном (в), то в обозначение добавляют букву р (например, Вр-I или Вр-П).
Из стальной проволоки изготовляют также арматурные сетки и каркасы ,
нераскручивающиеся пряди (трех-, семи- и двенадцатипроволочные) марок П-
3,
П-7
и П-12
и стальные канаты. Канаты и пряди используют для напряженной
арматуры.
Закладные
детали
предназначены
для
соединения
железобетонных
элементов между собой. Изготовляют их из стали СтЗ в виде
пластин с
приваренными
к
ним
анкерами
из
стержневой стали Ст5
периодического
профиля. Пластины располагаются на поверхности железобетонного элемента,
а анкеры — в его теле. В некоторых случаях для более прочной связи анкеры
соединяют с арматурой изделия.
Монтажные
петли,
закладываемые
в
железобетонные
элементы,
изготовляют из арматурной стали класса A-I. Диаметр определяют расчетом
петли на разрыв под действием силы бетонного элемента.
Закладные делали для сборных железобетонных конструкций.
Стальная арматура для железобетона:
а, б — горячекатаные стержни периодического профиля.; в - холоднотянутая
профилированная проволока; г — арматурная сетка; д — арматурный каркас.
26
Таблица 4. Свойства стержневой арматурной стали
Класс
арматуры
Марка
стали
Диаметр,
мм
Предел, МПа, не
менее
Относительно
е удлинение,
%
Текучести
прочности
А-1
СтЗ 28Г2С
6-40
235
375
25
40-80
А-2
Ст518Г2С
10-40
294
490
19
10-80
A-III
25Г2С35ГС
6-40
392
590
14
A-IV 20ХГ2Ц80С
10-22
590
883
6
10-18
A-V
23Х2Г2Т
10-22
785
1030
7
A-V1 22Х2Г2АЮ
10-22
980
1230
7
22Х2Г2Р
20Х2Г2СР
Контрольные вопросы и задания
1.Как классифицируется арматура в зависимости от условий применения?
2.Какие диаметры имеет стержневая арматура?
3.На сколько классов по физико-механическим свойствам делится
стержневая арматура?
4.Охарактеризовать арматуру, согласно варианта.
Вариант
Вариант
1
А-I
6
Стальная арматурная проволока
2
A-III
7
Закладные детали
3
A-II
8
Монтажные петли
4
A-IV
9
A-II
5
A-V
10
A-III
27
ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ , НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
ВЯЖУЩИЕ: ИЗВЕСТЬ.ГИПС,ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ.
Вяжущими веществами называют материалы, способные в определенных
условиях(при смешивании с водой, нагревании) образовывать пластично-вязкое
тесто, которое самопроизвольно или под действием определенных факторов со
временем затвердевает. Это свойство вяжущих используется для получения
бетонов, строительных растворов различного назначения, силикатного кирпича,
асбестоцемента и других безобжиговых искусственных каменных материалов.
В зависимости от состава вяжущие вещества делятся на : неорганические
(известь, цемент, гипсовые вяжущие)органические(битумы, дегти,
синтетические полимеры) которые переводят в рабочее состояние нагревом, с
помощью органических растворителей или сами они представляют собой
вязко-пластичные жидкости.
Схема получения, гашения и твердения воздушной извести.
Виды
воздушной
извести.
По
содержанию
оксидов
кальция
и
магния
воздушная известь бывает:
кальциевая — МgО не более 5 %;
магнезиальная — МgО 5...20 %;
доломитовая — МgО 20...40 %.
По виду поставляемого на строительство продукта воздушную известь
подразделяют на: негашеную комовую (кипелку), негашеную
порошкообразную (молотую кипелку) и гидратную (гашеную или пушонку).
Негашеная комовая
известь представляет собой мелкопористые куски
размером
5...10
см,
получаемые
обжигом
известняка.
В
зависимости
от
содержания, активных СаО + МgО и количества негасящихся зерен комовую
известь разделяют на три сорта.
По скорости гашения комовая известь бывает:
28
Вид извести
Время достижения максимальной
температуры, мин.
Быстрогасящаяся
Среднегасящаяся
Медленногасящаяся
< 8
8...25
>25
Негашеную порошкообразную известь получают помолом комовой,
в
шаровых мельницах,в тонкий порошок. Часто в известь во время помола вводят
активные добавки (гранулированные доменные шлаки, золы ТЭС и т. п.) в
количестве
10...20% oт
массы
извести.
Порошкообразная
известь,
как
и
комовая, делится на три сорта.
Преимущество порошкообразной извести перед комовой состоит в том,
что при затворении водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала
образует пластичное тесто, а через 20..4О мин схватывается. Это объясняется
тем, что вода затворения, образующая тесто, частично расходуется на гашение
извести. При этом известковое тесто густеет и теряет пластичность. Благодаря
меньшему количеству свободной воды материалы на основе порошкообразной
извести менее пористые и более прочные. Кроме того, известь при гашении
разогревается, что облегчает работу с ней в холодное время.
При использовании порошкообразной извести воды берут 100... 150 % от
массы
извести в
зависимости от
качества извести и количества активных
добавок в ней. Определяют количество воды опытным путем.
Гидратная известь (пушонка) — тончайший белый порошок, получа-
емый
гашением
извести,
обычно
в
заводских
условиях,
небольшим
количеством воды .При гашении в пушонку известь увеличивается в объеме в
2...2,5раза. Насыпанная плотность пушонки — 400...450 кг/м
3
;влажность — не
более 5 %.
Гашение извести можно производить как на строительстве объекта, так и
централизованно. В последнем случае гашение совмещается с мокрым помолом
непогасившихся
частиц,
что
увеличивает
выход
извести
и
улучшает
ее
качество.
На строительстве известь гасят в гасильных ящиках (творилах). В ящик
загружают комовую известь не более чем на 1/3 его высоты (толщина слоя
обычно около 100 мм), поскольку при гашении известь увеличивается в объеме
в 2,5...3,5 раза. Быстрогасящуюся известь заливают сразу большим количеством
воды, чтобы не допустить перегрева и кипения воды, медленногасящуюся —
небольшими порциями следя затем, чтобы известь не охладилась. Из 1 кг
извести в зависимости от
ее качества получается 2...2,5 л известкового теста.
Этот показатель называют «выход теста».
Твердение. Известковое тесто состоит из насыщенного водного раствора
Са(ОН)
2
и мельчайших нерастворившихся частиц извести. По мере испарения
из
него
воды
образуется
пересыщенный
раствор
Са(ОН)
2
,
из
которого
выпадают кристаллы, скрепляющие отдельные частицы в единый монолит. При
этом
происходит
усадка
твердеющей
системы,
которая
в
определенных
условиях (например, при твердении известковой смеси на жестком основании
29
— штукатурный слой)
может вызвать
растрескивание материала. Поэтому
известь всегда применяют с заполнителями (например, известково-песчаные
растворы)
или
в
смеси
с
другими
вяжущими
для
придания
материалу
пластичности.
Применение,
транспортирование,
хранение.
Воздушную
известь
применяют
для
приготовления
кладочных
и
штукатурных
растворов
как
самостоятельное
вяжущее, так
и
в
смеси
с
цементом;
при
производстве
силикатного кирпича и силикатобетонных изделий; для получения смешанных
вяжущих (известково-шлаковых, известково-зольных и др.) и для красок.
Негашеную известь, особенно порошкообразную, при транспортировании
и хранении предохраняют от увлажнения. Порошкообразная известь-кипелка
гасится даже влагой, содержащейся в воздухе. Максимальный срок хранения
молотой
извести
в
бумажных
мешках
25
суток,
в
герметичной
таре
(металлические барабаны) — не ограничен.
Комовую
известь
транспортируют
навалом
в
закрытых
вагонах
и
автомашинах,
порошкообразную
—
в
бумажных
мешках,
а
также
в
специальных автоцистернах. В
таких
же
цистернах
перевозят
пушонку и
известковое тесто.
Хранят комовую известь в сараях с деревянным полом, поднятым над землей на
30 см. Недопустимо попадание на известь воды, так как это может вызвать ее
разогрев и пожар. На складах извести тушение пожара водой запрещается.
Техника безопасности. Воздушная
известь
всех видов
—
довольно
сильная щелочь. Поэтому при работе с ней необходимо принимать меры,
предотвращающие контакт извести с открытыми участками кожи и особенно
дыхательных путей и глаз. Особенно опасна негашеная известь. Концентрация
известковой пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м
3
.
Молотую известь необходимо предохранять от попадания воды, так как в
этом случае из-за бурного выделения теплоты и вскипания воды возможен
выброс порошка извести.
ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ
Разница между количеством воды, необходимым для твердения вяжущего и для
получения из
него
удобоформуемого теста, -
основная проблема технологии
материалов минеральных вяжущих. Марку гипса определяют испытанием на сжатие и
изгиб стандартных образцов-балочек 4x4x16 см спустя 2 ч после их формования.
Установлено 12 марок гипса по прочности от Г-2 до Г-25 (цифра показывает нижний
предел прочности при сжатии данной марки гипса)
Таблица 5 Классификация гипса
марка
Г-2
Г-3
Г-4
Г-5
Г-6
Г-7
Г-10
Г-13
Г-16
Г-19
Г-22
Г-25
Предел
прочности.
МПа, не
менее:
При
сжатии
2
3
4
5
6
7
10
13
16
19
22
25
При изгибе
1,2
1,8
2
2,5
3
3,5
4,5
5,5
6
6,5
7
8
30
В строительстве используются в основном гипс марок от Г-4 до Г-7.
По тонкости помола, определяемой максимальным остатком пробы гипса при
просеивании на сите с отверстиями 0,2 мм, гипсовые вяжущие делят на три групп
ы
Маркирует гипсовые
вяжущие
по
всем
трем
показателям: скорости
схватывания, тонкости полома и прочности. Плотность затвердевшего гипсового
камня
низкая
(1200... 1500
кг/м3)
из-за
значительной пористости (60...30%
соответственно).
Гипсовое вяжущее -
одно из
немногих вяжущих, расширяющихся при
твердении: увеличение в объеме достигает 0,2%. Эта особенность гипсовых вяжущих
позволяет применять их без заполнителей, не боясь растрескивания от усадки.
При увлажнении затвердевший гипс не только существенно (в 2...3 раза)
снижает прочность, но и проявляет нежелательное свойство - ползучесть -медленное
необратимое изменение, размеров и формы под нагрузкой. Характер жидкой среды во
влажном гипсе - нейтральный (рН=6,5...7,5), и она содержит ионы Са и SO, поэтому
стальная арматура в
гипсе коррозирует. Увлажнению гипса способствует его
гигроскопичность
-способность поглощать влагу
из
воздуха. Гипс
хорошо
сцепляется с древесиной и поэтому его целесообразно армировать деревянными
рейками, картоном или целлюлозными волокнами наполнять древесными стружками
и опилками.
Гипсовые материалы не только являются негорючими материалами, но в силу
своей пористости замедляют передачу теплоты, а при действии высоких температур в
результате термической диссоциации выделяют воду,
тем
самым
тормозя
распространение огня.
Область
пр и м ен е н ия.
Главнейшая область применения гипса
-
устройство перегородок. Они могут быть заводского изготовления в виде панелей «на
комнату», из гипсовых камней или
из гипсокартонных
листов. Последние,
также
широко применяют
для отделки стен и потолков. Гипсоволокнистые материалы
используют как
выравнивающий слой
под
чистые полы.
Из
гипса делают
акустические плиты. В различных вариантах его применяют для огнезащитных
покрытий металлических конструкций. Небольшое по объему, но важное направление
использования гипса: декоративные архитектурные детали (лепка) и скульптура.
Местные вяжущие материалы из гипсосодержащих пород по свойствам
напоминают обычный гипс, отличаясь от него более медленным схватыванием. Эти
вяжущие используют для штукатурных и художественных работ.
Ангидритовое вяжущее и высокообжиговый гипс – это медленно схватывающийся и
медленно отверждающиеся вяжущие, состоящие из безводного сульфата кальция
CaSО4 и активизаторов твердения.Безводным сульфат кальция существует в природе
в виде минерала -ангидрита, однако даже в тонкоразмолотом состоянии он не
Группа
1
2
3
Помол
грубый
средний
тонкий
Остаток на сите 0,2% 23
14
2
31
обнаруживает вяжущих свойств.
Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) получают обжигом природного гипсового
камня CaSО
4
× 2Н
2
О до высоких температур (800...950°С). При этом происходит его
частичная диссоциация с
образованием СаО. Последний служит активизатором
твердения ангидрита. Окончательным продуктом твердения такого вяжущего является
двуводный
гипс,
определяющий
эксплуатационные
свойства
материала.
Технологические
же свойства эстрих-гипса существенно отличаются от свойств
обычного гипса. Сроки схватывания эстрих-гипса: начало не менее 2ч, конец - не
нормируется. Благодаря пониженной водопотребности (у эстрих-гипса она составляет
30...35% против 50...60% у обычного гипса) эстрих-гипс после затвердения образует
более плотный и прочный материал. Прочность образцов-кубов из раствора жесткой
консистенции состава вяжущее: песок =1:3 через 28 суток твердения
во влажных
условиях - 10...20 МПа. По этому показателю устанавливают марку эстрих-гипса: 100;
150 или 200 (кгс/см2).
Ангидритовый цемент получают обжигом природного гипса при 600...700°С до
полной дегидрации, т.е. до образования ангидрата; возможно также использование
природного ангидрита, подвергаемого только сушке и размолу.
Подготовленный ангидрит
размалывают
с
активизатором
твердения.
Используют щелочные активизаторы: известь (3...5%) или основные шлаки (10...15%)
и
растворимые сульфаты: Nа2SО4, Al2(SO4), FeS04
и
др.
(0,5...15). Состав
затвердевшего материала, свойства
и марки ангидритового цемента такие же, как
у
эстрих-гипса.
Разновидности портландцемента.
Портландцемент с
минеральными
добавками
-
гидравлическое
вяжущее вещество, получаемое измельчением клинкера с гипсом и активными
минеральными добавками осадочного происхождения в количестве не более
10%, или доменным гранулированным шлаком в количестве не более 20%.
Быстротвердеющий портландцемент -портландцемент с минеральными
добавками,
отличающийся
повышенной
прочностью
через
трое
суток
тверд ения.
Шлакопортландцемент -
гидравлическое вяжущее вещество-продукт
совместного
тонкого
измельчения
клинкера,
гипса
и
доменного
гранулированного
шлака,
или
тщательного
смешения
этих
же
раздельно
измельченных материалов. Количество доменного гранулированного шлака,
вводимое в это вяжущее, составляет 21-60% по массе готового цемента.
Пуццолановый портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество-
продукт
совместного
тонкого
измельчения
клинкера,
гипса
и
активной
минеральной
добавки,
или
тщательного
смешения
этих
же
раздельно
измельченных
материалов.
Количество
добавок
вулканического
происхождения (пемза, туфы трассы), обожжённых глин, топливных шлаков,
добавок осадочного происхождения (диатомит, трепел, опока)-свыше 20%, но
не более 40% по массе готового цемента.
Пластифицированный портландцемент получают, добавляя к клинкеру
при
помоле
гидрофильные
поверхностно-активные
вещества
(например,
32
сульфитно-спиртовую
барду ССБ) в количестве 0,15...0,25%. Такой
цемент
повышает
пластичность
бетонных
и
растворных
смесей
по
сравнению
с
обычным портландцементом при одинаковом расходе воды. Это позволяет
уменьшить расход портландцемента, повысить прочность и морозостойкость
бетонов и растворов.
Гидрофобный
портландцемент получают,
добавляя
к клинкеру
при
помоле гидрофобные поверхностно-активные вещества ПАВ (0,05...0,5% от
массы цемента), образующие на зернах цемента водоотталкивающие пленки. В
качестве таких добавок используют главным образом отходы переработки
нефти (мылонафт, асидол)
Гидрофобный портландцемент- благодаря наличию защитных плёнок
при хранении и транспортировании даже во влажных условиях не намокает, не
комкуется и почти не теряет своей активности.
При перемешивании гидрофобного цемента с водой и заполнителями
ПАВ
сдирается
с
цементных
зерен
и
переходит
в
состав
бетона
или
раствора,поэтому бетонные и растворные смеси на гидрофобном цементе
отличаются повышенной пластичностью, а после затвердевания - повышенной
морозостойкостью
и
водонепроницаемостью.
Применяется
гидрофобный
цемент в тех случаях, когда трудно обеспечить необходимые условия хранения
обычного цемента.
Сульфатостойкий
портландцемент
изготовляют
из
клинкера
с
пониженным
содержанием
трёхкальциевого
силиката
(не
более
50%)
и
трехкальциевого
алюмината
(не
более
5%).
При
таком
составе
цемента
уменьшается
возможность
образования
в
цементном
камне
гидросульфоалюмината кальция. Сульфатостойкий цемент выпускают марок
300, 400, 500.
Технические
характеристики
портландцемента.
К
основным
характеристикам портландцемента относятся истинная и насыпная плотность,
тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объёма при
твердении и прочность затвердевшего цементного камня.
Плотность портландцемента в зависимости от вида и количества добавок
составляет
2900...3200
кг\м3,
насыпная
плотность
в
рыхлом
состоянии
1000.1100 кг\м3.
Тонкость
помола
характеризуется количеством
цемента, проходящим
через сито с сеткой № 008 (размер отверстий 0,08 мм) и его удельной
поверхностью. Согласно ГОСТ через сито с сеткой № 008 должно проходить не
менее
95%
цемента,
по
этом
удельная
поверхность
у
обычного
портландцемента
должна
быть
в
пределах
2000...3000
см2\г и у
быстротвердеющего портландцемента 3500...5000 см2\г.
Сроки
схватывания
портландцемента,
рассчитываемые
от
момента
затворения, должны быть: начало - не ранее 45 мин; конец - не позднее 10 ч.
Эти показатели определяют при температуре 20 градусов Цельсия. Если цемент
затворяют горячей водой (более 40 градусов Цельсия), может произойти очень
быстрое схватывание. Прочность портландцемента характеризуется его маркой.
Марку портландцемента определяют
по
пределу прочности при сжатии
и
33
изгибе образцов -балочек 40х40х160 мм, изготовленных из цементного -
песчаного раствора (состава 1:3) стандартной консистенции и твердевших 28
суток (первые сутки в формах на влажном воздухе и 27 суток в воде при 20
градусов
Цельсия).Промышленность
выпускает
портландцемент
четырех
марок: 400;500 и 600 (цифра соответствует округлённой в сторону уменьшения
средней прочности образцов при сжатии выраженной в кгс\см2).
Твердение
портландцемента
сопровождается
выделением
большого
количества теплоты. Так как эта теплота выделяется в течение длительного
времени (дни, недели), заметного разогрева цементного бетона или раствора не
происходит. Однако, если объем бетона велик например, при бетонировании
пространство
будут
незначительны
по
сравнению
с
общим
количеством
выделяющейся теплоты и возможен разогрев бетона до температуры 70...80
градусов Цельсия, что приведёт к его растрескиванию.
Равномерность
изменения
объема.
При
твердении
цементное
тесто
уменьшается в объеме. Усадка на воздухе составляет около 0,5...1 мм\м. При
твердении в воде цемент немного набухает (до 0,5 мм). Однако изменение
объёма при твердении должно быть равномерным.
Изучение метода определения насыпной плотности цемента.
Значения плотности цемента необходимо знать для расчёта компонентов
бетона, загружаемых в бетоносмеситель. Кроме того, по известной плотности
можно подчитать количество цемента, находящегося на складе или в какой-
либо
емкости.
Определение выполняют
на
приборе,
который
состоит
из
воронки 1, металлического мерного цилиндра 4. Воронка представляет собой
усеченный конус, переходящий внизу в трубку, которая перекрыта задвижкой
3. Внутри воронки помещается сито 5, предохраняющее от попадания крупных
включений в трубку при засыпке цемента. Воронка опирается на подставку 2.
Для
определения
плотности
цемента
в
рыхлонасыпанном состоянии
прибор устанавливают на стол, в воронку при закрытой задвижке насыпают
около 2 кг испытываемого цемента, под трубку устанавливают предварительно
взвешенный
мерный
цилиндр известного объема,
открывают задвижку
и
заполняют
цементом
с
избытком
подставленный
мерный
цилиндр.
Затем
задвижку закрывают и осторожно металлической или деревянной линейкой
срезают
излишек
цемента
вровень
с
краями
цилиндра.
Линейку
держат
наклонно, плотно прижимая к краям сосуда. При этом сосуд должен быть
неподвижным, иначе (при толчке) цемент может уплотниться.
После этого сосуд с цементом взвешивают, вычитая из полученного
результата массу сосуда, находят массу цемента. Разделив массу цемента на
объем сосуда, определяют плотность цемента. В рыхло-насыпном состоянии
она изменяется в пределах от 950 до 1350 кг\м3.
34
Сроки схватывания цементного теста определяют с помощью прибора Вика.
1-станина: 2-подвижной металлический стержень с площадкой 3, для
добавочного груза, латунного кольца в виде усечённого конуса 8, стеклянной
пластины 9. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит зажимной
винт 6. Стержень снабжён указательной стрелкой 4 для отчёта перемещения его
относительно прикреплённой к станине шкалы 5 с делениями от 0 до 40 мм. В
нижней части подвижного стержня закрепляют стальную иглу 7 диаметром 1
мм и длинной 50 мм.
35
Таблица 6 Разновидности и марки портландцемента.
ЦЕМЕНТ
МАРКА
Предел прочности в возрасте 28 суток,
МПа
при изгибе
при сжатии
Портландцемент
обыкновенный и с
минеральными
добавками
400
500
550
600
5,5
6
6,2
6,5
40
50
55
60
Шкалопортландцемент
300
400
500
4,5
5,5
6
30
40
50
Контрольные вопросы и задания
1.Что называется гашением извести?
2.Указать виды воздушной извести и охарактеризовать по таблице.
Вариант
Вариант
1
Кальциевая
6
Среднегасящаяся
2
Магнезиальная
7
Медленногасящаяся
3
Доломитовая
8
Гашение извести
4
Пушонка
9
Твердение извести
5
Быстрогасящаяся
10
Техника безопасности
3.Что является сырьем для производства гипса?
4.Указать пористость гипса.
5.С каким материалом хорошо сцепляется гипс?
6.Область применения гипса.
7.Охарактеризовать виды гипса.
Вариант
Вариант
1
Эстрих гипс
6
Высокообжиговый гипс
2
Ангидритовый цемент
7
Ангидритовый цемент
3
Высокообжиговый гипс
8
Ангидритовое вяжущее
4
Ангидритовый цемент
9
Ангидритовый цемент
5
Эстрих гипс
10
Гипс
8.Назовите разновидности портландцемента.
9. Назовите марки портландцемента.
10.Охарактеризовать свойства портландцемента, согласно варианта.
36
Вариант
Разновидность
Вариант
Разновидность
1
Портландцемент с
минеральными добавками
6
Гидрофобный портландцемент
2
Быстротвердеющий
портландцемент
7
Сульфатостойкий
портландцемент
3
Шлакопортландцемент
8
Шлакопортландцемент
4
Пуццолановый
портландцемент
9
Портландцемент с
минеральными добавками
5
Пластифицированный
портландцемент
10
Пуццолановый портландцемент
ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ: БИТУМЫ И ДЕГТИ
По
области
применения
битумы
делятся
:дорожные
(для
асфальтобетонов),кровельные(для
мягких
кровельных
материалов)и
строительные(для изготовления мастик, гидроизоляции).
Марки битумов определяют по комплексу показателей, основные из которых:
температура размягчения, твердость и растяжимость.
Температуру размягчения определяют на стандартном приборе «кольцо и шар».
Температурой
размягчения
считается
температура,
при
которой
шарик
провалился сквозь битум, заплавленный в кольцо.
Каждый тип битумов в зависимости от состава может иметь различные марки
Деготь-продукт
сухой
перегонки
твердых
видов
топлива(древесины, угля,
торфа, горючих сланцев)представляющих собой вязкую темно-бурую жидкость
с
характерным
«дегтярным»
запахом.
Деготь
используется
как
антисептирующее и гидрофобизирующее средство. Сырой деготь практически
не применяется. Его разгоняют, получая растворители, различные масла, пек.
Пек –аморфный хрупкий при обычных температурах остаток от перегонки
сырого дегтя при температуре более 360градусов С.Он состоит из смолистых
веществ
,»свободного
углерода»,антрацена,масел.
Пеки
применяют
для
получения составного дегтя, сплавлением его с маслами ,и пекового
лака,
растворением его в ароматических растворителях. Составные дегти используют
для гидроизоляции и антисептирующих покрытий древесины. Дегти менее
атмосферостойки
,чем
битумы.
Под
действием
солнечного
излучения
и
кислорода они окисляются ,превращаясь в твердые хрупкие продукты. Дегти и
продукты на их основе канцерогены ,поэтому их использование в местах, где
возможен их длительный контакт с человеком запрещено.
37
Определение вязкости битума.
Вязкость
(пенетрацию)
нефтяного
битума
определяют
при
помощи
стандартного прибора – пенетрометра. По глубине проникания в битум иглы
прибора под нагрузкой 1Н в течение 5с при температуре 25˚С судят о вязкости
битума.
Вязкость
выражают в
градусах, причем 1˚
соответствует
глубине
проникания иглы на 0,1 мм.
Пенетрометр
состоит
из
металлического штатива
1,
нижняя
часть
которого представляет собой опорную площадку с тремя установочными
винтами для приведения ее в горизонтальное положение. К опорной площадке
прикреплен
вращающийся
предметный
столик
9
для
установки
кристаллизатора 8 объемом не менее 0,3л и высотой 45 – 50мм с металлической
цилиндрической чашкой
7 высотой
35мм и диаметром 55мм, в
которую
помещают испытываемый битум. На верхнем кронштейне штатива прикреплен
циферблат
2,
разделенный
на
360˚,
и
контактная
рейка
(кремальера)
3,
движение которой
передается стрелке циферблата. На нижнем кронштейне
закреплен свободно падающий стержень с иглой 6 и грузом общей массой
100+0,01 г,
удерживаемый
стопорной
кнопкой
4.
Сбоку,
несколько
выше
предметного столика, к стойке шарнирно прикреплено зеркало 5. Стальная игла
длиной 50,8 мм и диаметром 1-1,02 мм должна быть закалена и тщательно
отполирована.
Острие иглы
должно быть затуплено. Диаметр затупленной
части 0,14 – 0,16 мм.
38
Таблица 7.Марки нефтяных битумов.
марка битума
Температура
размягчения, ˚С,
не ниже
Растяжимость
при 25˚С, см, не
ниже
Глубина
проникания иглы
при 25˚С, 10
-1
мм
Строительные битумы
БН -50/50
50
40
41…60
БН-70/30
70
3
21…40
БН-90/10
90
1
5…20
Кровельные битумы
БНК-45/180
40…50
Не нормируется
140…220
БНК-45/190
40…50
То же
160…220
БНК-90/40
85…95
-
35…45
БНК-90/30
85…95
-
25…35
Дорожные битумы
БНД-200/300
35
Не нормируется
201..300
БНД-130/200
39
65
131…200
БНД-90/130
43
60
91…130
БНД-60/90
47
50
61…90
БНД-40/60
51
40
40…60
Контрольные вопросы и задания
1. Описать устройство пенетрометра.
2.Изучить таблицу марки нефтяных битумов.
3.Изучить основные свойства битумов.
ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ.
Заполнители для
бетонов
и растворов- это
природные или искусственные
каменные сыпучие материалы, состоящие из отдельных зерен. В зависимости
от размера зерен заполнители бывают : мелкий(песок) зерна 0,16-5мм,крупный
зерна 5-70мм.Крупный заполнитель в зависимости от формы зерен называют
щебнем, зерна неправильной формы с шероховатой поверхностью или гравием
зерна округлой формы с гладкой поверхностью. Щебень получают дроблением
более крупных кусков, в том числе и гравия. Заполнители как крупные, так и
мелкие могут быть :природными, добываемыми в карьерах и подвергаемые
только
рассеву,
промывке,
дроблению,
искусственными,
получаемыми
из
промышленных
отходов.
Структура
заполнителя
характеризуется
двумя
показателями:
межзерновой
пустотностью
и
пористостью
самих
зерен
заполнителя.
39
Оценка качества песка. Поступающий на строительство песок
должен
отвечать
требованиям
ГОСТ
8736-93
и
8735-88
по
зерновому(гранулометрическому)составу, наличию примесей и загрязнений.
Зерновой состав песка определяют на стандартном наборе сит с размерами
ячеек:5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Навеску сухого песка просеивают через
набор сит и определяют сначала частные(%) (а2,5;а1,25;а0,63 и т.д.),а затем
полные(А2,5; А1,25 и А0,63 и т.д.)остатки на каждом сите . Полный остаток на
любом сите равен сумме частных остатков на этом сите и всех ситах большего
размера. Так, А0,63=а0,63+а1,25+а2,5.Размеры полных остатков характеризуют
зерновой состав песка.
На
основании
результатов
ситового
анализа
рассчитывают
модуль
крупности песка:
Мк =(А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,16)/100
В
зависимости
от
Мк
и
А0,63
пески
подразделяют
на
группы
по
крупности. чем мельче песок, тем больше необходимо воды для его смачивания
(водопотребность песка), и вяжущего для обмазывания поверхности его частиц.
Таблица 8. Классификация песков по крупности
Группа песка
Модуль
крупности Мк
Полный остаток
на сите № 0,63,%
Водопотребность
песка %
Повышенной
крупности
3,0…3,5
65…75
5…4
Крупный
2,5…3,0
45…65
6…5
Средний
2,0…2,5
30…45
8…6
Мелкий
1,5…2,0
10…30
10…8
Очень мелкий
Менее 1,5
Менее 10
10…8 более 10
Для строительных растворов рекомендуется применять пески с модулем
крупности не менее 1,2 ,а для бетонов- не менее 2. Причем зерновой состав
песка для бетонов нормируется ГОСТ 10268-80 по остаткам на всех ситах.
В
строительстве
часто
используют
фракционированный
песок,
разделенный на крупную(5…1,25 мм)и мелкую(1,25…0,16 мм)фракции.
Для бетонов применяют песок крупностью не более 5 мм, для растворов,
используемых для замоноличивания сборных железобетонных конструкций и
заполнения швов при монтаже панелей ,также не более 5 мм; для растворов ,
служащих для кладки кирпича, камней правильной формы и блоков ,не более
2,5 мм; для штукатурных отделочных растворов не более 1,25 мм .Кол-во
40
мелких зерен в песке, приходящих через сито 0,16 мм, не должно превышать:
для песка, используемого в строительных растворах,-20%,а в бетонах-10%.Чем
больше в песке мелких зерен ,тем больше его удельная
поверхность. Для
соединения зерен песка в растворе или бетоне необходимо, чтобы цементное
тесто покрывало всю поверхность каждой песчинки. таким образом, расход
цемента будет возрастать с увеличением удельной поверхности песка, т.е. с
увеличением кол-ва мелких фракций в песке, именно поэтому рекомендуется
использовать песок для бетонов Мк ниже 2, для растворов- ниже 1,2.
Присутствие в песке пылеватых и особенно глинистых примесей снижает
прочность и морозостойкость бетонов и растворов .Кол-во таких примесей
определяют
отмучиванием
(многократной
промывкой
водой).В
природном
песке пылевых и глинистых примесей должно быть не более 3% по массе,
причем содержание собственно глины не должно превышать 0,5%.Присутствие
в песке органических примесей замедляет схватывание и твердение цемента и
тем самым снижает прочность бетона или раствора.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПУСТОТНОСТИ ПЕСКА
Пустотность
определяют
по
предварительно
найденным
значениям
плотности. Пустотность песка Vn ,по объему ,вычисляют с точностью до 0,1% :
Vn=[1-(pH/pn)
где pH-насыпная плотность песка в сухом состоянии, кг/м3;
pn -истинная плотность песка, кг/м3.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ПЕСКА
Влажность песка определяют следующим образом .От средней пробы
песка берут две навески массой не менее 500 г, взвешивают с точностью до 1 г.
и помещают каждую в отдельный сосуд, затем высушивают в сушильном
шкафу
при
температуре
110+-5С
до
постоянной
массы.
В
процессе
высушивания
песок
рекомендуется
через
каждые
30
мин.
перемешивать
металлическим совком.
После достижения постоянной массы песок охлаждают и взвешивают.
Влажность песка W ,% по массе, вычисляют по формуле:
W=[(m
1
-m
2
)/m
2
] 100,
Где m
1
-масса пробы влажного песка, кг;
м
2
-масса пробы сухого песка ,кг.
Влажность песка вычисляют как среднее арифметическое влажности двух проб.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ ПЕСКА
Насыпную плотность песка необходимо
знать для расчета состава бетона,
определения пустотности песка, а также расчетов,
связанных с перевозкой
песка,
проектированием
складов
заполнителей
и
т.д.
Для
определения
насыпной плотности песка в сухом состоянии среднюю пробу песка массой
41
около 5 кг высушивают в сушильном шкафу при температуре 110+-5С
до
постоянной
массы
и
пересеивают
через
сито
с
круглыми
отверстиями
диаметром 5 мм. Затем охлажденный песок высыпают металлическим совком с
высоты 10см. в предварительно взвешенный мерный цилиндр вместимостью
1л.Когда цилиндр заполняется песком с некоторым избытком в виде конуса,
избыток осторожно без толчков и встряхиваний удаляют деревянной
или
металлической
линейкой.
После
этого
цилиндр
с
песком
взвешивают
и
вычисляют насыпную плотность.
Pn=(m
1
-m
2
)/V
Контрольные вопросы и задания
1.Как определяют зерновой состав песка?
2.Назовите классификацию песка по крупности.
3.Как определяют пустотность песка ?
4.Определение влажности песка.
5.Определение насыпной плотности песка .
6.Вычислить насыпную плотность песка, по данным таблицы,
определить влажность песка.
Вариант m
1
(кг) m
2
(кг)
V(м
3
)
Вариант m
1
(кг) m
2
(кг)
V(м
3
)
1
3,0
2,8
0,0004
6
3,6
3,2
0,0006
2
3,2
2,9
0,0005
7
4,2
3,8
0,0007
3
3,4
3,1
0,0006
8
4,4
4,1
0,0008
4
2,8
2,6
0,0003
9
4,8
4,6
0,0009
5
2,7
2,5
0,0002
10
5,0
4,6
0,001
СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ.
Строительным раствором называют материал, получаемый в результате
затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего вещества (цемента,
извести),мелкого заполнителя (песка) и воды, в необходимых случаях
специальных добавок).По назначению строительные растворы бывают:
кладочные –для кладки из кирпича, штучных камней и блоков,
отделочные (штукатурные)для оштукатуривания наружных и внутренних
поверхностей конструкции, специальные - для омоноличивания сборных
железобетонных конструкций, для устройства гидроизоляции и других
специальных целей. Растворы по свойствам входящего в них вяжущего делятся
на гидравлические и воздушные ,по виду вяжущего: цементные , известковые ,
42
гипсовые и смешанные -цементно-известковые,цементно-
глиняные,известково-гипсовые.По плотности различают растворы
обыкновенные тяжелые (плотность более 1500 кг/м
3
),получаемые на плотных
заполнителях и легкие (менее 1500 кг/м
3
),изготовляемые на пористых
заполнителях.
Подбор состава тяжелого бетона.
Оптимальный
состав
бетона
определяют
расчетно-экспериментальным
методом в три этапа:
Проектирование
состава
бетона
на
основе
исходных
данных
с
помощью
формул, графиков и таблиц.
Уточнение состава бетона на пробных замесах.
Определение фактического расхода составляющих материалов на 1м
3
бетона,
исходя
из расхода
на оптимальный пробный замес и объема этого замеса,
вычисленного по экспериментально определенной средней плотности бетонной
смеси.
Окончательно
состав
бетона
может
быть
выражен
виде
расхода
материалов на 1м
3
бетона или в частях по массе или по объему по отношению к
цементу (В/Ц при этом всегда выражается по массе).
Для
проектирования состава
необходимо
иметь
следующие исходные
данные: назначение бетона; требуемую марочную прочность бетона на сжатие
(в возрасте 28 дней); требуемую удобоукладываемость бетонной смеси; вид и
марку (активность) цемента; плотность истинную, среднюю и насыпную всех
компонентов;
зерновой
состав
заполнителей
и
пустотность
крупного
заполнителя.
Порядок расчета состава тяжёлого бетона.
Обеспечение требуемой
прочности бетона.
Зависимость
прочности бетона
через 28 суток твердения от его состава имеет вид:
R
б
= AR
ц
(Ц/В+0,5)
Где
R
ц
–
активность (марка ) цемента, кгс/см
2
, Ц/В-соотношение цемента и
воды, А- коэффициент, зависящий от вида бетона и качества заполнителей.
При возможности выбора марки (активности) цемента рекомендуется, что
бы его марка (активность) была в 2…2,5 раза выше требуемой прочности
бетона.
Меньшая
разница
этих
показателей ведет
к
увеличению
расхода
цемента, при большей разнице необходимо в цемент вводить тонкомолотые
минеральные добавки (молотые гранулированные шлаки, золы ТЭС, молотый
известняк и т.п.).
Указанная формула позволяет определить соотношение воды и цемента
В/Ц, которой
при
данном
качестве заполнителей А
и
данной
активности
цемента
R
ц
обеспечивает
получение
требуемой
прочности
бетона:
для
пластичных смесей (при В/Ц >0,4) В/Ц=
A
1
Rц /(
R
б
+0,5 A
1
Rц), для особо
жестких смесей (при В/Ц <0,4) В/Ц=
ARц /(
R
б
-0,5 A
2
Rц)
43
Таблица 9.Значение коэффициентов А
1
и А
2
Виды заполнителей
А
1
А
2
Высококачественный
0,65
0,43
Рядовой
0,60
0,40
Пониженного качества
0,55
0,37
Расход воды определяют, исходя из заданной удобоукладываемости
(подвижности или жесткости) бетонной смеси по графикам или справочным
таблицам. Расход воды выражают в л (кг) на 1м
3
бетонной смеси.
Расход цемента Ц (кг). Зная расход воды, определяют Ц=В: (В/Ц). Если
рассчитанный расход цемента окажется ниже допустимого его увеличивают,
при этом добавляют соответствующее количество воды с таким расчетом, что
бы сохранилось принятое значение В/Ц.
Расход заполнителей (песка и крупного заполнителя) рассчитывают,
решая совместно два уравнения, характеризующие строение бетонной смеси.
Таблица 10.Ррасходы воды, л, на 1м
3
бетонной смеси.
Характеристика
бетонной смеси
Наибольшая крупность заполнителя, мм
гравия
щебня
Осадка
конуса
(ОК), см
Жесткость,
с
10
20
40
10
20
40
-
40…50
150
135
125
160
150
135
-
25…35
160
145
130
170
160
145
-
15…20
165
150
135
175
165
150
-
10…15
175
160
145
185
175
160
2…4
-
190
175
160
200
190
175
5…7
-
200
185
170
210
200
185
8…10
-
205
190
175
215
205
19
10…12
-
215
205
190
225
215
200
12..16
-
220
210
197
230
220
207
16…20
-
227
218
203
237
228
213
Примечания: 1-табличные данные справедливы для бетона с песком средней
крупности Мк=2,25 и водопотребности 7% .
При применении песка иной
крупности и водопотребности расходы воды увеличивают (или уменьшают) на
5 л на каждый процент увеличения (или уменьшения) водопотребности:
Модуль крупности Мк…..
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
Водопотребность Мп ,%....
10
8
6
5
4
2. При применении пуццолановых цементов расходы воды увеличиваются
на 15 – 20 литров.
3. При расходе цемента свыше 400 кг на 1 м
3
бетона
расход
воды
44
увеличивается на 1л на каждые 10 кг цемента сверх 400 кг.
Объем 1 м
3
(1000дм
3
)
плотно
уложенной
бетонной
смеси
слагается из
абсолютных
(без
воздушных
пустот)
объемов
цемента,
воды,
мелкого
и
крупного заполнителя:
Ц/
ρ
ц
+В/
ρ
в
+
П
/ρ
п
+
К/
ρ
к
=1
Где Ц,В,П,К – расходы соответственно цемента, воды, песка, и крупного
заполнителя, кг;
ρ
ц
,
ρ
в
, ρ
п
, ρ
к
– соответственно истинные плотности цемента,
песка, крупного заполнителя, кг/м
3
.
Таблица 11. Минимально допустимые расходы цемента, кг, в
бетоне и зависимости от способа его уплотнения к условиям эксплуатации.
Условия эксплуатации бетона
Уплотнение
вибрацией
Без вибрации
Постоянно соприкасаются с водой, подвержен
частому замораживанию и оттаиванию
240
265
Не защищен от атмосферных воздействий
220
250
Защищен от атмосферных воздействий
200
220
Пустоты между зернами крупного заполнителя должны быть заполнены
растворной смесью с учетом некоторой раздвижки зерен, значение которой
определяется коэффициентом раздвижки
V
п.щ.(г)
хV
щ.(г)
/ρ
н.(щ)г
хК
раз
=
Ц/ρ
ц
+В/ρ
в
+П/ρ
п
Где Vп.щ.(г) – пустотность щебня или гравия в рыхлом состоянии;
ρн.(щ)г – насыпная плотность (кг/м3).
Краз - коэффициент раздвижки зерен щебня или гравия.
Коэффициент
раздвижки
зерен
для
жестких
бетонных
смесей
Краз
принимают по таблице 3.
Таблица 12. Коэффициент раздвижки зерен К
раз
в зависимости
расхода цемента и В/Ц
Расход цемента, кг, на 1м
3
бетона
В/Ц
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
250
300
350
400
500
550
-
-
-
1,31
1,44
1,52
-
-
1,32
1,40
1,52
1,56
-
1,30
1,38
1,46
1,56
-
1,26
1,36
1,44
-
-
-
1,32
1,42
-
-
-
-
1,38
-
-
-
-
-
45
Решая совместно приведенные выше уравнения, получаем формулы для
определения расхода ( в кг на 1 м
3
) бетона:
Крупного заполнителя
К=1/(VхК
раз
/ρ
нас
+1/ρ
к
)
Песка
П= [1-(ц/ρ
ц
+в/ρ
в
+к/ρ
к
)] ρ
п
Таким образом, получают расчетный состав бетона виде расхода материалов
Ц, В, П, К в кг для получения 1м
3
бетона. Расчетная плотность бетонной смеси
(кг/м
3
)
ρ
б.с.
= ц+в+п+к
коэффициент выхода бетона β
β=1/(v
ц
+v
п
+v
щ
) = 1/(ц/ρ
н.ц.
+п/ρ
н.п.
+щ(г)/ρ
н.щ.
(г))
Ц, П, Щ, (Г) – расход сухих материалов кг/м
3
.
ρ
н. ц.
- насыпная плотность материала кг/м
3
Приготовление смеси.
Исходя из рассчитанного состава бетона, определяют расход материалов
на пробный замес объемом V
зам
. 7…12 дм
3
=0,007...0,012 м
3
. Точное значение
объема
пробного
замеса
рассчитывается
из
необходимости
заполнить
стандартный конус ( V=7 дм
3
), а затем из той же смеси отформовать три
образца-куба размером 10 х 10 х 10 см (V= 3 дм
3
)
или размером 15 х 15 х 15 см (V= 11 дм
3
).
Расход материалов на замес объемом V
зам
(м
3
) рассчитывают, умножая
расход материалов на 1 м
3
бетона на объем замеса; например, Ц
зам
=ЦV
зам
(кг).
.
Рассчитанные на замес количества сухих материалов отвешивают на
торговых весах с погрешностью для цемента не более 10 г, для заполнителей -
не более 50 г.Воду отмеряют мерным цилиндром с погрешностью не более 10 г.
Сухие компоненты высыпают в боек (мелкое плоскодонное корыто),
предварительно смочив его поверхность, и перемешивают. Затем в несколько
приемов
при
постоянном
перемешивании добавляют
воду
и
продолжают
перемешивание. Общая продолжительность перемешивания не менее 5 мин.
Оценка подвижности смеси.
Готовую бетонную смесь для определения её подвижности загружают в
стандартный
конус,
установленный
на
металлический
поддон.
Перед
испытанием
все
приспособления очищают
и
протирают
влажной
тканью.
Загрузку бетонной смеси производят в 3 слоя, штыкуя каждый слой 25 раз.
Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к поддону. После
уплотнения бетонной смеси её избыток срезают, вровень с верхним краем
конуса.
46
Далее конус плавно снимают с бетонной смеси и ставят рядом с ней.
Осадку конуса бетонной смеси (ОК) определяют, укладывая линейку ребром на
верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной
смеси с погрешностью не более 0,5 см.
Если ОК отличается более чем на 1 см от запрошенного, то необходимо
ввести
добавки,
корректирующие
подвижность
смеси,
но
не
изменяют
прочность бетона.
Если ОК
менее заданного
значения ( смесь жестокая ), необходимо
добавить воду и одновременно
цемент, чтобы
рассчитанное В/Ц смеси
не
изменилось. Обычно добавляют по 10% от расчётного количества воды и
цемента. Массу добавок фиксируют в тетради. Затем смесь перемешивают, и
вновь определяют ОК. Если смесь не достигнет требуемой подвижности , то
вводят добавки, пока не получат желаемого результата.
Если
ОК
больше
заданной
величины,
можно
снизить
подвижность,
добавив песок и крупный заполнитель ( в соотношении принятом при расчёте
смеси ) количество добавок и порядок действий с ними такой же, как при
добавке воды и цемента.
Изготовление образцов.
Из смеси, имеющую требуемую подвижность, формируют образцы для
определения
прочности
бетона.
Для
этого
используют
разборные
металлические
формы
10x10x10
и
15x15x15
см
(последние
являются
стандартными).
Форму перед заполнением смазывают и взвешивают с погрешностью не
более 50 г. Бетонную смесь укладывают в форму в два-три слоя, уплотняя
каждый слой формы с некоторым
избытком
смеси
устанавливают
на
виброплощадку
и
вибрируют 1..
.2
минуты
(
до
появления
жидкости на
поверхности). По окончании
уплотнения поверхность бетона
выравнивают
кельмой, срезая избыток смеси и очищают от смеси, налипшей на боковые
формы. Форму с бетоном взвешивают с погрешностью не более 50г. Зная объём
бетонной смеси в форме V
б.с.
(дм/3), можно определить фактическую плотность
бетонной смеси R
ф . б.с
. (кг/м/3)
R
ф.б.с.
= 1000(m
ф + б
- m
ф
)/ V
б.с.
Отформованные образцы хранят в формах 24-30 часов, затем распалубливают и
хранят до испытаний на воздухе, но так, чтобы исключить высыхание бетона
(обычно их накрывают влагоёмкой влажной тканью).
Определение прочности бетона .
Марочная прочность бетона в соответствии со стандартами определяются
после 28 суток нормального твердения. Однако при необходимости можно
испытать бетонные образцы в другом возрасте (не ранее чем через 3 дня после
изготовления ) и с достаточной точностью рассчитать 28-дневную прочность по
формуле R
28
=Rn (Ig
28
/
(Ign)), где Rn прочность бетона, МПа, в возрасте n дней.
Испытание бетона проводят на весах с максимальным усилением для
образцов 10x10x10 - 500 кН, а 15x15x15 - 100 кН.
47
Образцы очищают от пыли и устанавливают строго в центре нижней
плиты пресса так, что бы верхняя ( при формовании) грань образца оказалась в
вертикальной плоскости. Верхнюю плиту пресса спускают до соприкосновения
с образцом для выравнивания плоскости, а затем немного приподнимают так,
чтобы образовался зазор 2.. .5 мм. После этого включают пресс и нагружают
образец со скоростью 0,4 МПа/с до его разрушения. Разрушающая нагрузка F
p
(кН)
фиксируется
на
силоизмерительной
шкале по
показанию
пассивной
стрелки, отмечающей максимальное усилие пресса в ходе испытаний.
Предел прочности при сжатии R
сж
(МПа) испытуемого образца
рассчитывают по формуле
R
сж
=10
F
p
/A ,
где А- площадь полярного сечения образца, см\
2
. Если шкала пресса
градуирована в кгс , то вместо коэффициента 10 используется 0,1.
При размере образцов 15x15x15 см рассчитанная прочность является
марочной прочностью образцов 10x10x10 см, при этом полученное значение
умножают на коэффициент 0.91.
СТРОИТЕЛЬНЫЙ БЕТОН
Прочность бетона принято оценивать по среднему арифметическому значению
результатов испытания образцов данного бетона через 28 суток нормального
твердения. Для этого используют образцы-кубы размером 150х150х150 мм,
изготовленной рабочей бетонной смеси и твердевшие при (20 + 2)˚С на воздухе
при относительной влажности 95% (или в иных условиях, обеспечивающих
сохранение
влаги
в
бетоне).
Методы
определения
прочности
бетона
регламентированы стандартом.
Марка
бетона.
По
среднему
арифметическому
значению
прочности
бетона устанавливают его марку – округленное значение прочности (причем
округление идет всегда в нижнюю сторону). Для тяжелого бетона установлены
следующие марки по прочности на сжатие:50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350,
400, 450, 500, 550, 600, 700 и 800 кгс/см2. При обозначении марок используют
индекс «М»; так, например, марка бетона М350 обозначает, что его средняя
прочность не менее 35 МПа (но не более 40).
Отличительная особенность бетона – значительная однородность его
свойств. Это объясняется изменчивостью в качестве сырья (песка, крупного
заполнителя и даже цемента), нарушением режима приготовления бетонной
смеси, ее транспортировки, укладки (степени уплотнения) и условий твердения.
Все это приводит к разбросу прочности бетона одной и той же марки. Чем
выше
культура
производства
(лучше
качество
подготовки
материалов,
приготовления
и
укладки бетона
и
т.
п.),
тем
меньше будут
возможные
колебания прочности бетона. Для строителя важно получить бетон не только с
заданной средней прочностью, но и с минимальным отклонением (особенно в
низшую
сторону)
от
этой
прочности.
Показателем,
который
учитывает
возможные колебания качества бетона, является класс бетона.
Класс бетона – численная характеристика какого-либо его свойства (в
том числе и прочности), принимаемая с гарантированной обеспеченностью
48
(обычно 0,95). Это значит, что установленное классом свойство, например
прочность бетона, достигается не менее чем в 95 случаях из 100.
Понятие «класс бетона» позволяет назначить прочность бетона с учетом
ее
фактической
или
возможной
вариации.
Чем
меньше
изменчивость
прочности, тем выше класс бетона при одной и той же средней прочности.
ГОСТ
26633 –
85
устанавливает следующие
классы
тяжелого
бетона
по
прочности на сжатие (МПа):3,5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 32,5; 40; 45; 50; 55 и
60. Класс по прочности на сжатие обозначают латинской буквой В, справа от
которой приписывают его гарантированную прочность в МПа. Так, у бетона
класс В15 предел прочности при сжатии не ниже 15 МПа с гарантированной
обеспеченностью 0,95.
Соотношение между классами и марками бетона неоднозначно и зависит
от однородности бетона, оцениваемой с помощью коэффициента вариации. Чем
меньше коэффициент вариации, тем однороднее бетон.
Строительными нормами принят нормативный коэффициент вариации
прочности бетона, равный 13,5 % и характеризующий технологию бетонных
работ как удовлетворительную.
Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и его марками
при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5%, приведено в таблице.
Таблица13. Соотношение между марками и классами тяжелого
бетона по прочности при коэффициенте вариации 13,5%
Класс бетона
Средняя
прочность
данного
класса, кгс/м
2
Ближайшая
марка бетона
Класс бетона
Средняя
прочность
данного
класса, кгс/м
2
Ближайшая
марка бетона
В3,5
46
М50
В30
393
М400
В5
65
М75
В35
458
М450
В7,5
98
М100
В40
524
М550
В10
131
М150
В45
589
М600
В12,5
164
М150
В50
655
М600
В15
196
М200
В55
720
М700
В20
262
М250
В60
786
М800
В25
327
М350
Определение прочности бетона
Предел
прочности
при
сжатии
образцов-кубов
определяют
следующим
образом. Образцы извлекают из камеры влажного хранения и осматривают.
Обнаруженные
на
опорных
гранях
дефекты
виде
наплывов
удаляют
напильником
или
шлифовальным
кругом,
а
мелкие
раковины
заполняют
густым цементным тестом. Затем определяют рабочее положение образца при
испытании и отмечают краской или мелом грани, которые будут прилегать к
опорам. Опорные грани выбирают так, что бы сжимающая сила при испытании
образца была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в форму.
Образцы-кубы измеряют металлической линейкой с точностью до 1мм, а затем
взвешивают на технических весах. Рабочую площадь сечения образца, мм
2
,
определяет как среднее арифметическое площадей опорных граней. Образцы
49
перед испытанием должны в течение 2 – 4ч (с момента извлечения из камеры)
находиться в помещении лаборатории.
Во время испытания образец устанавливают одной
из граней на нижнюю
опорную
плиту
пресса
центрально
по
оси
последнего.
Затем
включают
электродвигатель гидравлического привода пресса. Нагрузка на образец при
испытании должна возрастать непрерывно со скоростью 0,4 – 0,8 МПа/с до
разрушения образца.
Предел
прочности
при
сжатии
бетона
R
б
,
МПа,
определяют
как
отношение разрушающей силы p (H) к площади поперечного сечения образца
S, мм
2
:
R
б
= p/ S.
Предел прочности при сжатии образца из бетона вычисляют, как среднее
арифметическое
результатов
испытания
трех
образцов
при
условии,
что
наименьший результат
испытания одного
из трех образцов, отличается от
следующего
показателя
не
более
чем
на
15процентов.
Если
наименьший
результат отличается больше чем на 15% следующего большего показателя, то
предел прочности вычисляют, как среднее арифметическое из двух наибольших
результатов.
Марку (класс) бетона
определяют,
как предел прочности при
сжатии бетонного образца – куба ,с длинной ребра 150 мм. При длине ребра
куба
70,
100,
200,
300
мм
предел
прочности
пересчитывают,
пользуясь
соответственно коэффициентами: 0,85, 0,95, 1,05, и 1,1.
По пределу прочности при сжатии образцов-кубов размером 150х150х150
мм для тяжелых бетонов установлены следующие марки (классы): М100 (В7,5),
М150 (В10), М200 (В15), М250 (В20), М300 (В25), М350 (В27,5), М400(В30),
М450 (В35), М500 (В40), М600 (В45), М700 (В55), М800 (В60).
СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ
Таблица 14. Минимальные марки растворов для кладки наружных
стен зданий
Относительная
Влажность
воздуха
помещения,%
Раствор
Минимальная марка раствора при
степени долговечности здания
1
2
3
До 60
До 74
Более 75
Цементно- известковый
Цементно-глиняный
Известковый
Цементно- известковый
Цементно-глиняный
Цементно - известковый
Цементно-глиняный
10
10
-
25
25
50
50
10
10
4
25
25
25
50
4
4
4
10
25
10
25
Для монтажа несущих железобетонных конструкций марка цементного
раствора должна быть не ниже класса бетона этой конструкции.
При работах в зимних условиях марки растворов должны быть выше чем
растворов, используемых для этих же целей летом. Растворы для зимних работ
50
могут
выпускаться
подогретыми.Температура
раствора
в
момент
его
применения должна быть не менее 10 С при температуре наружного воздуха до
10 С и не менее 20 С при температуре воздуха-20 С.
Выбор
типа
раствора.
Вяжущие
и
другие
компоненты
раствора
выбирают в зависимости от вида оштукатуриваемых поверхностей, назначения,
условий эксплуатации и долговечности сооружения. Обычно тип раствора
указывается в проекте. Если в проекте таких данных нет, то при выборе
растворов руководствуется следующими рекомендациями.
При оштукатуривании наружных каменных и бетонных стен, в том числе
подвергающихся увлажнению, применяют цементные и цементно-известковые
растворы, для деревянных и гипсовых стен - известковые растворы с добавкой
глины или гипсового вяжущего.
При оштукатуривании стен в помещениях с влажностью воздуха во время
эксплуатации не более 60% используют следующие растворы:
- известковые и цементно - известковые - для внутренних поверхностей
наружных
каменных
и
бетонных
стен,
а
также
поверхностей
бетонных
покрытий;
- известковые - для поверхностей внутренних каменных или бетонных
стен и перегородок;
- известково-гипсовые и гипсовые с
добавлением наполнителя - для
гипсовых перегородок.
При
оштукатуривании помещений,
влажность воздуха
в
которых
во
время эксплуатации более 60% (ванные комнаты, прачечные, бани и т.д.), для
первого
слоя
штукатурки
(обрызга)
применяют
цементные,
и
цементно-
известковые растворы.
Подвижность растворных смесей и крупность заполнителя для обычных
штукатурок зависит от назначения раствора.
Штукатурные
растворы
должны
иметь
хорошее
сцепление
с
оштукатуриваемой
поверхностью
как
после
твердения,
так
и
в
момент
нанесения.
Последнее обеспечивается правильным составом растворимой смеси и
правильно выбранной подвижностью.
В таком случае благодаря тиксотропным свойствам смеси она легко
наносится
и
хорошо
удерживается
на
вертикальных
и
потолочных
поверхностях.
51
Таблица
15.
Подвижность
растворных
смесей
и
крупность
заполнителя для обычных штукатурок
Наименование слоя
Размер зерен
заполнителя, мм
,не более
Подвижность растворных
смесей(погружение конуса),см, при
нанесении
механизированном
вручную
Первый подготовительный
слой(обрызг)
Второй и последующие
слои(грунт)
Отделочный слой(накрывка):
Растворы, содержащие
гипсовые вяжущие
Растворы без гипсовых
вяжущих
2,5
2,5
1,2
1,2
9…14
7…8
9…12
7…8
8…12
7…8
9…12
7…8
Расчет состава
сложного
раствора. Чтобы рассчитать состав сложного
строительного
раствора,
необходимо
иметь
следующие
данные:
Марку
раствора
Rp
,
подвижность
растворной
смеси
,активность
цемента
R
Ц
,
насыпную плотность цемента Р н.ц. вид минеральной добавки, плотность теста
добавки Рд. Расчет ведут в такой последовательности: определяют количество
цемента на
3
1м
песка, необходимое
для получения раствора заданной марки;
затем
устанавливают количество
минеральной
добавки
(известкового
или
глиняного
теста),
необходимое
для
получения
удобоукладываемой
и
нераслаивающейся
растворной
смеси.
Далее
этого
вычисляют
ориентировочный расход воды.
Расход цемента на
3
1м
песка в рыхло – насыпном состоянии, кг.:
Qц=Rp х1000/KRц
Где Rp-заданная марка раствора,0,1 МПа;
Rц- активность цемента при испытании цемента в образцах из пластического
раствора по ГОСТ 310.4-81 0,1 МПа;
К=1 коэффициент (при использовании портландцемента)
при использовании пуццоланового или шлако портландцемента К=0,88).
Расход цемента на
3
1м
песка,
3
м
Vц= Qц/Рн.ц.,
Где-
Рн.ц плотность в рыхло –
насыпном состоянии,кг/
3
м
;применяют
Рн.ц=1100 кг/
3
м
Расход известкового или глиняного теста на
3
1м
песка ,
3
м
:
Vд=0,17(1-0,002 Qц)
52
Плотность известкового теста принимают равной 1400 кг/
3
м
,а глиняного
теста из пластичной глины с содержанием песка до 5%-1300 кг/
3
м
,из глины
средней пластичности с содержанием песка до 15%-1450 кг/
3
м
.
На
практике
часто
используют
известковое
молоко,
которое
легко
перекачивается насосами. Дозировка его назначается из расчета содержания в
известковом молоке (плотность 1200 кг/
3
м
.)25%извести.
Состав сложного раствора в частях по объему устанавливают путем деления
расхода каждого компонента растворной смеси на расход цемента по объему:
Ориентировочный
расход
воды
на
3
1м
для
получения
растворной
смеси
заданной подвижности:
В=0,5(Qц+QдРд),
Где Qц и Qд- расход цемента, извести и глины на
3
1м
песка, кг;
Рд- плотность неорганической добавки, кг/л.
Контрольные вопросы и задания
1.Что является дорогостоящей частью в бетоне?
2.Назовите три этапа подбора оптимального состава бетона.
3.Какие исходные данные необходимы для проектирования состава
бетона?
4.В течение скольких суток бетон набирает свою прочность?
5.Что означает В/Ц?
6.Какие значения имеют В/Ц для пластичных смесей?
7.Какие значения имеют В/Ц для особо жестких смесей?
8.Определить по таблице коэффициент раздвижки зерен Краз. согласно
задания по своему варианту.
Вар.
В/Ц
Расход цемента на 1м
3
Вар.
В/Ц
Расход цемента на 1м
3
1
0,3
400
6
0,7
300
2
0,3
500
7
0,8
250
3
0,4
350
8
0,06
350
4
0,5
300
9
0,5
350
5
0,6
250
10
0,5
500
9.Как оценивают подвижность бетонной смеси ?
10.Что такое ОК?
11.Какие размеры имеют стандартные образцы?
12.По какой формуле рассчитывается предел прочности при сжатии?
13.Как происходит приготовление смеси ?
14.Как производится оценка подвижности смеси?
15 .Как производится изготовление образцов?
16.Как выполняется определение прочности бетона ?
53
17.Рассчитать предел прочности при сжатии.
Вариант
А(см
2
)
F
P
(кн)
Вариант
А(см
2
)
F
P
(кн)
1
225
100
6
100
500
2
224
98
7
106
512
3
220
97
8
108
514
4
218
96
9
102
504
5
226
99
10
98
498
18.Как оценивается прочность бетона
19.Как определяют марку бетона
20.Назовите, какие существуют классы тяжелого бетона по прочности на
сжатие и охарактеризуйте их .
21.Определить по таблице класс бетона, зная ближайшую марку бетона и
среднюю прочность класса.
Вар.
Ближайшая
марка бетона
Средняя
прочность
данного
класса
Вар.
Ближайшая
марка бетона
Средняя
прочность
данного класса
1
М75
65
6
М200
196
2
М150
164
7
М250
262
3
М400
393
8
М350
327
4
М450
458
9
М700
720
5
М600
655
10
М800
786
22.По какой формуле определяют предел прочности при сжатии бетона.
23.Определить предел прочности бетона при сжатии, используя данные
таблицы.
Вар.
Р(н)
S(мм
2
)
Вар.
Р(н)
S(мм
2
)
1
120
10000
6
150
2250000
2
125
40000
7
140
40000
3
250
40000
8
150
4900
4
130
4900
9
140
10000
5
150
10000
10
150
40000
24.Какая температура наружного воздуха для применения раствора.
25.Где применяются известковые и цементно-известковые растворы.
26.Где применяются известково-гипсовые растворы.
27.От чего зависит подвижность растворных смесей.
28.Какие данные необходимы для расчета сложного строительного
раствора.
29.Какова плотность цемента в рыхло-насыпном состоянии.
30.Какова плотность известкового теста.
54
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПЛАСТМАССЫ.
Пластмассы
материалы,
обязательным
компонентом
которых
являются
полимеры.
Кроме
полимеров
в
состав
большинства
пластмасс
входят
наполнители ,пластификаторы, красители и специальные добавки.
Свойства пластмасс. У пластмасс довольно необычный для строительных
материалов набор свойств (как положительных, так и отрицательных):
• высокая прочность при малой плотности (р
m
< 1500 кг/м
3
, а у газо-
наполненных пластмасс уникально низкая плотность — 50...10 кг/м
3
);
• более низкий, чем у традиционных материалов, модуль упругости и
соответственно
высокая
деформативность;
заметная
ползучесть
(развитие
деформаций при длительном воздействии нагрузок);
• высокая износостойкость при малой поверхностной твердости;
•
водостойкость,
водонепроницаемость
и
универсальная
химическая
стойкость (к кислотам, щелочам, растворам солей);
• невысокая теплостойкость (в основном 100...200
0
С; для некоторых
пластмасс 300...350°С) и зависимость механических свойств от температуры;
• декоративность — способность окрашиваться в яркие тона и принимать
нужную текстуру поверхности;
• хорошие электроизоляционные свойства и склонность к накапливанию
статического электричества;
• склонность к старению (особенно под действием УФ- излучения и
кислорода воздуха);
• горючесть, усугубляемая токсичностью продуктов горения;
• экологическая проблемность пластмасс.
Применение пластмасс в строительстве целесообразно и экономически
оправданно в таких вариантах, когда
при небольшом расходе полимера на
единицу
продукции
(м
2
или
м
3
)
достигается
определенный
технико-
экономический эффект. Это, например, декоративные и гидроизоляционные
полимерные
пленки, листовые
облицовочные
материалы, покрытия полов,
лаки, краски, клеи и мастики, трубы и другие погонажные изделия, санитарно-
технические изделия, а также легкие теплоизоляционные газонаполненные
пластмассы (пено- и поропласты).
Состав
пластмасс.
Основные
компоненты
пластмасс:
полимер,
наполнитель, пластификатор, краситель и специальные добавки.
Полимер,
в
составе
пластмасс,
выполняет роль связующего и определяет
основные свойства пластмасс.
Наполнитель
уменьшает
расход
полимера
и
придает
пластмассе
определенные свойства. По виду и структуре, наполнители
могут
быть:
порошкообразные (мел, тальк, древесная мука), грубодисперсные (стружка,
песок, щебень), волокнистые (стекловолокно, целлюлозные волокна), листовые
55
(бумага, древесный шпон). Волокнистые и листовые наполнители являются
армирующими
наполнителями,
существенно
повышающими
прочность
и
модуль
упругости пластмасс. Так,
стеклопластики, углепластики, бумажно-
слоистые пластики очень прочные и легкие конструкционные материалы.
Пластмассы могут быть наполнены (до 90...95 % по объему) воздухом.
Такие
материалы,
называемые
пенопластами,
обладают
очень
высокими
теплоизоляционными свойствами.
Пластификаторы
—
вещества, повышающие эластичность
пластмасс.
Например,
жесткий
поливинилхлорид
в
линолеуме
пластифицируется
слаболетучими вязкими жидкостями (диоктилфталатом, трикрезилфосфатом и
др.). Они, проникая между молекулами полимера, повышают их подвижность.
Это
делает
материал
пластичным.
Пластификаторы
также
облегчают
переработку
пластмасс,
снижая
температуру
перехода
в
вязкопластичное
состояние.
Пигменты, применяемые в пластмассах, могут быть как минеральные, так
и органические. Чтобы пластмасса длительно сохраняла цвета, от пигментов
требуется
в
основном
светостойкость,
так
как
полимеры,
будучи
сами
химически
инертными,
защищают
пигменты
от
других
агрессивных
воздействий.
Стабилизаторы и антиоксиданты — необходимый
компонент
многих
пластмасс, так как полимеры под действием солнечного света и кислорода
воздуха
стареют
(происходит
деструкция
полимера
и
окислительная
полимеризация),
что
приводит
к
потере
эксплуатационных
свойств
и
разрушению пластмасс.
Отвердители
и
вулканизаторы
используются
в
тех
случаях,
когда
необходимо
произвести
отверждение
жидких
олигомеров
(например,
отверждение
эпоксидной
смолы
аминными
отвердителями)
или
сшивку
макромолекул термореактивного полимера (например, вулканизация каучука
серой, отверждение фенолформальдегидных смол уротропином). В любом
случае происходит укрупнение молекул исходных продуктов с образованием
пространственных сеток с помощью низкомолекулярных веществ. В ряде
случаев отвердителями могут служить кислород или влага, содержащаяся в
воздухе.
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС
Материалы для полов могут быть в виде рулонных покрытий — линолеумов
и
ворсовых
(ковровых)
покрытий,
плиток
и
жидко-вязких
составов,
используемых для получения бесшовных покрытий пола .Линолеум выпускают
в рулонах шириной до 4 м, длиной не менее 12 м. Толщина в зависимости от
вида линолеума 1,2...6 мм.
К
основанию
пола
линолеум
крепят
на
специальных
мастиках.
От
правильности настилки во многом зависит его долговечность. Это относится и
ко
всем остальным полимерным материалам. К рулонным
материалам для
полов,
кроме
линолеума
относятся
ворсовые
(ковровые)
покрытия.
Они
обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, но уход за ними
достаточно труден. Настилка таких полов целесообразна в гостиницах, офисах
56
и других помещениях с малой интенсивностью движения и отсутствием загряз-
нений.
Плиточные материалы для полов имеют размер плиток от 30 х 30 до 50
х 50 см и могут быть получены как из ПВХ- материалов, так и на базе ворсовых
покрытий. Из плиток можно составлять декоративные покрытия полов, которые
можно ремонтировать, заменяя отдельные вышедшие из строя плитки. Слабым
местом таких полов являются стыки.
В 90-х годах
появился
новый вид
плиточных покрытий — «ламинат» —
крупноразмерные плитки из твердой древесно-волокнистой плиты, имеющие с
лицевой
стороны
декоративное
полимерное
покрытие
(например,
имитирующее паркет) с
высокой износостойкостью. Ламинатные покрытия
полов легко собираются и разбираются благодаря специальным «замковым»
сочленениям.
Бесшовные мастичные полы получают из сырьевых смесей на основе
жидко-вязких олигомеров. Составы, содержащие, кроме того, наполнители и
пигменты,
наносятся на
подготовленное
основание пола
слоем
требуемой
толщины (2...10 м). Через 1...2 суток образуется ровное износостойкое и не
имеющее швов покрытие пола. Такие покрытия отличаются водостойкостью,
химической
стойкостью,
износостойкостью
и
хорошим
сопротивлением
ударным нагрузкам.
В зависимости от вида полимерного компонента различают составы на
жидких каучукоподобных
олигомерах, образующих эластичное покрытие, и
термореактивных
смолах
(например,
эпоксидных),
образующих
твердые
покрытия.
Такие
полы
целесообразны, например,
для
цехов
предприятий
пищевой промышленности, спортивных залов, коридоров в школах и т. п.
Погонажные изделия — длинномерные изделия разнообразных профилей:
плинтусы, рейки, поручни для лестничных перил, раскладки для крепления
листовых материалов, нательники и т. п. Получают погонажные
изделия главным образом из поливинилхлоридных композиций методом
экструзии.Использование полимерных погонажных изделий — одна из сторон
малой индустриализации строительства. Например, применение пластмассовых
поручней
из
пластифицированного
ПВХ
существенно
ускоряет
отделку
лестниц. Поручни, поступающие на стройку в виде бухт, нагревают в воде до
60...70
0
С.
В размягченном
виде они
легко
надеваются на
металлические
перила, а после остывания плотно охватывают их.
Конструкционно-отделочные пластмассы. К ним относятся плитные и
листовые
материалы:
древесностружечные
плиты
(
древесно-слоистые
пластики, сверхтвердые древесноволокнистые плиты, стеклопластик и другие
материалы, а также формованные элементы для архитектуры малых форм:
киосков, павильонов и т. п.
Стеклопластики
листовой
материал,
получаемый
пропиткой
стеклянного
волокна
или
стеклоткани
термореактивными
олигомерами
(смолами) с последующим
их
отверждением.
Кроме
стеклянных волокон,
возможно
применение
волокон
более
прочных
и
с
большим
модулем
упругости.
57
Контрольные вопросы и задания
1.Назовите основные свойства пластмасс.
2 Укажите применение пластмасс в строительстве:
материалы для полов, конструкционно-отделочные материалы и
стеклопластики, плиточные материалы , погонажные изделия.
3.Назовите основные компоненты пластмасс.
4.Какую роль выполняют полимеры.
5.Для чего добавляют в пластмассы наполнитель.
6.Какие бывают наполнители по виду и структуре.
7.Какие материалы называются пенопластами.
8.Как классифицируются пигменты.
9.Для чего используют отвердители и вулканизаторы.
МАТЕРИАЛЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
Кровельные
материалы подвергаются периодическому
увлажнению и
высушиванию,
воздействию
прямого
солнечного
излучению,
нагреву,
замораживанию, снеговым и ветровым нагрузкам.
Разновидности кровельных материалов:
Кровельный картон получают из вторичного текстиля, макулатуры и
древесного сырья. Картон имеет рыхлую структуру и хорошо впитывает влагу
и другие жидкости (в частности, расплавленный битум). При увлажнении под
действием солнечного излучения и в результате гниения картон теряет свои
свойства. Пропитка битумом и дегтем замедляет эти процессы.
Марка картона устанавливается по его поверхностной плотности (масса 1
м
2
картона в г); она может быть от 300 до 500. Ширина кровельного картона —
1000; 1025 и 1050 мм.
Т
ОЛЬ
— картон,
пропитанный и покрытый с двух
сторон дегтем. В
качестве
кровельного
материала
толь
применяют
лишь
для
временных
сооружений, так как деготь быстро стареет на солнце и материал разрушается
через 2...3 г.
Более целесообразен толь для гидроизоляции, где отсутствует
солнечное излучение и где важную роль играют антисептические свойства
дегтя.
Пергамин — простейший рулонный материал, получаемый пропиткой
кровельного картона расплавленным легкоплавким битумом (например, БНК
45/180). Применяют пергамин для
нижних слоев кровельного ковра
и для
устройства пароизоляционных прокладок в строительных конструкциях. Марки
пергамина П-300; П-350 и т. п. (П — пергамин; 300 — марка картона).
Рубероид
—
многослойный материал, получаемый, как
и
пергамин,
пропиткой
кровельного
картона
легкоплавким
битумом
и
последующего
нанесения
с
обеих
сторон
слоя
тугоплавкого
битума,
наполненного
58
минеральным
порошком.
Лицевая
сторона
рубероида
покрывается
«бронирующей»
посыпкой
(песком,
слюдой,
сланцевой
мелочью),
защищающей материал от УФ-излучения; нижняя сторона — порошком из
известняка или талька, для защиты от слипания слоев в рулоне. Длина рулона
10...20 м.
Марки рубероида : РКК-420; РКЧ-350 и т. п. (Р — рубероид; К
— кровельный; К и Ч — вид посыпки, соответственно крупнозернистая или
чешуйчатая). Для
нижних слоев
кровельного
ковра
выпускается рубероид
подкладочный (П) с пылеватой посыпкой (П) с обеих сторон (например, РПП-
300).Качество рулонных кровельных материалов оценивается в соответствии со
стандартом комплексом показателей:
• прочностью, характеризуемой силой, необходимой для разрыва образца
материала шириной 5 см, Н;
•
деформативностью,
характеризуемой
относительным
удлинением
материала при разрыве, %;
• гибкостью на холоде, характеризуемой минимальной температурой, при
которой образец материала не трескается при загибе его вокруг бруса радиусом
25 мм (для материалов с основой) и 5 мм (для безосновных), ° С;
• теплостойкостью, характеризуемой максимальной температурой, при
которой
у
вертикально
подвешенного
образца
не
наблюдается
отекания
покровной массы,
0
С;
• водопоглощением, %;
•водонепроницаемостью, характеризуемой временем, в течение которого
образец не пропускает воду при определенном давлении.
Так,
рубероиды
марок
РКК-400;
РКК-350
и
РПП-300
в
соответствии
с
техническими условиями должны иметь следующие показатели:
Таблица 16. Технические характеристики материала
Показатели
РКК-400
РКК-350 РПП
300
Разрывная сила при растяжении,
Н, не менее
340
320
220
Теплостойкость, С, не менее
80
80
80
Гибкость на брусе R = 25 мм,
0
С
+ 5
+ 5
+ 5
Водопоглощение, %
2,0
2,0
2,0
Водонепроницаемость при
давлении Р - 0,001
МПа в течение, ч
72
72
72
Кровля из рубероида и пергамина представляет собой многослойный
(3...5 слоев) кровельный ковер, выклеиваемый на крыше с помощью битумных
мастик. Из-за хрупкости битумного связующего при низких температурах,
устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период.
Помимо
этого,
кровли
из обычного рубероида
и
пергамина
имеют
невысокую
долговечность
5...6
лет.
Последнее
объясняется
низкими
59
значениями прочности и водо- и биостойкостью картонной основы, а также
узким интервалом рабочих температур битумного вяжущего: на холоде (около
0° С) он становится хрупким, а при нагреве до 60...800 С размягчается и течет.
Кроме того, и битум, и картонная основа быстро стареют под действием
солнечного излучения и кислорода воздуха.
У современных рулонных битумно-полимерных материалов для защиты
от
солнечного
излучения
применяют
бронирующие
посыпки
из
цветной
минеральной
(сланцевой,
керамической)
или
полимерной
крошки.
Такие
посыпки
более
надежны,
чем
традиционные
(песок,
слюда),
и
придают
декоративность материалу.
Промышленность рулонных кровельных материалов выпускает большое
количество
материалов
на
различных
основах
и
с
различными
модификаторами,
при
этом
каждое
предприятие
дает
свое
собственное
название материалу.
Однако все эти материалы в принципе имеют одно и то же строение:
многослойный композиционный материал на прочной не гниющей основе, на
которую
с
обеих
сторон
нанесен
толстый
слой
битумно-полимерного
связующего
с
декоративной
посыпкой
на
верхней
стороне
и
пленочной
защитой от слипания на нижней .
Схема поперечного сечения полимербитумного рулонного материала:
1 — бронирующая посыпка;
2— верхний слой полимербитумного связующего;
3- основа (картон, стекловолокнистая или из полимерных волокон);
4— нижний слой полимербитумного связующего;
5— разделительный слой (пылеватая посыпка, полиэтиленовая пленка)
Разновидностью кровельных материалов является кровельная черепица .
Сейчас подобные плитки улучшенного качества выпускают под различными
названиями.
Как
правило,
это
листы размером(900..1000) х
(350…400)мм,
имитирующие 3…4 шт. плоской черепицы различной формы. Листы крепят к
обрешетке
гвоздями,
а
соединение
листов
друг
с
другом
по
вертикали
обеспечивают самоклеющиеся участки на их нижней поверхности. Основанием
под
черепицу служит
сплошная
(дощатая) обрешетка. Минимальный угол
наклона
кровли
9…10градусов,
максимальный
не
ограничивается
и
этим
материалом можно облицовывать и примыкающие к крышам участки стен.
Трудоемкость устройства кровельного покрытия не велика, а вес 1мквадратный
покрытия не превышает 10-12 кг.
Цвет
и
шероховатая
фактура
лицевой
поверхности
достигаются
минеральной посыпкой. Фирмы выпускают плитки практически любого цвета :
одноцветные или имитирующие «объемность» материала. Кровли из таких
60
материалов удивительно декоративны. Мягкая черепица более долговечна, чем
аналогичные по строению рулонные материалы из-за того, что она не образует
сплошного
покрытия
от
внутренних
напряжений.
У
мягкой
черепицы
долговечность
кровли
будет
определяться
из-за
потери
цветной
посыпки
плиток
Волнистые битумно – картонные листы (Ондулин) –штучный материал
для кровель,
Представляющий собой гибкие листы размером 2000 х1000 мм и толщиной
около 3мм (вес листа около 6 кг). Листы -волнистый картон, пропитанный
битумом и с лицевой стороны окрашенный атмосферостойкой полимерной
краской. Окраска создает декоративный эффект и защищает картон и битум от
действия солнечного излучения.
Ондулин
укладывают
по
решетчатой
обрешетке
так
же
,
как
асбестоцементные волнистые листы (шифер); возможна укладка по старому
кровельному покрытию. Укладку производят с нахлестоком в одну волну с
помощью гвоздей или шурупов. Долговечность материала более 30 лет.
Мембранные покрытия. Для кровель промышленных и общественных и
других
зданий
с
малыми
уклонами,
прочными
и
плотными
(например
,бетонными) основаниями. Материал мембраны сохраняет свои свойства при
температуре от -60 градусов до +100 градусов по С. Размеры полотнищ таких
материалов до 15х60м ( т.е. площадь достигает до 900 кв.м.)
Одним
из
главнейших
преимуществ
мембранных
покрытий
является
быстрота устройства кровельных покрытий больших площадей. Полотнища
подают на крышу в сложенном виде, разворачивают и укладывают на
основание.
Стыкуют
полотнища
друг
с
другом
самовулканизирующимися
лентами; ими же выполняют примыкания. Обязательным условием является
тщательная очистка основания от твердых частиц (камушков и т.п.). Сверху
мембрана пригружается и защищается от УФ- излучения засыпкой гравием или
бетонными плитками. При этом крыша может быть «эксплуатируемой» .
Мастичные кровельные покрытия получают при нанесении на основание
(обычно бетонное) жидковязких олигомерных продуктов, которые отверждаясь,
образуют сплошную эластичную пленку ,мастики имеют хорошую адгезию к
бетону ,металлам и битумным материалам. По сути мастичные кровельные
покрытия – это полимерные мембраны, формируемые прямо на поверхности
крыши.
Особенно
удобны
мастичные
материалы
при
выполнении
узлов
примыкания.
Мастики
могут
применяться
как
самостоятельно,
так
и
совместно
с
армирующей основой ( например –стеклотканью).
Как
правило,
мастики
представляют
собой
наполненные
системы
,пленкообразующим
компонентом
в
которых
служит
жидкий
каучук
или
другой реакционноспособный эластомер. Непосредственно перед нанесением в
основную
часть
мастики
вводится
утверждающий
(вулканизирующий)
компонент.
После
этого
мастика
наносится
валиком
или
кистью,
можно
распылителем на
основание.
Используются
и
однокомпонентные
мастики
отверждающиеся кислородом или влагой воздуха.
61
Большинство
мастик
позволяет
работать
даже
при
отрицательных
температурах ( до -15…10 градусов по С). Полное отверждение мастики ,как
правило наступает не позже 1 сут. После нанесения. Обычно мастика наносится
в 2-3 слоя , в результате чего образуется пленка толщиной 2-3 мм.
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Герметизирующие материалы (герметики) применяют для уплотнения швов
между
элементами строительных
конструкций
для
обеспечения водо
–
и
воздухопроницаемости шва. Герметики , используемые для заделки швов
в
сборном домостроении , должны быть эластичными , так как такие швы
меняют свои размеры в результате температурных и усадочных деформаций.
Это не позволяет использовать для этих целей жесткие цементные растворы.
Другой тип герметиков – монтажные герметики- используемые для заделки
швов между дверными и оконными коробками и стенной , укрепления стекол в
рамах .
В зависимости от вида герметики могут быть в виде паст, мастик,
вспенивающихся составов и в виде упругих и эластичных прокладок.
Герметизирующие
мастики
получают
на
основе
пластично-вязких
полимерных
продуктов.
Основное требование
к
мастичным
герметикам
–
высокая деформированность и адгезия к материалу шва ( например к бетону).
Различают герметики неотверждающиеся и высыхающие.
Неотверждающиеся
герметики
получают
в
основном
на
основе
полиизобутилена
–
термоэластопласта,
сохраняющего
эластичность
при
температуре от +80 до -60 градусов по С.Для этой цели используют также
синтетические каучуки : бутиловый, акриловый .
Полиизобутиленовые мастики кроме полимера содержат тонкодисперсный
наполнитель ( мел, тальк, и др.) и мягчитель ( масло). Мастика обладает водо –
и атмосферостойкостью и отличной адгезией к большинству материалов. Для
заполнения швов мастикой используют шприцы со сменными патронами .
Отверждающиеся
герметики
получают
из
реакционноспособных
олигомеров
(
главным
образом,жидких
каучуков).
Наибольшее
распространение в строительстве получили тиоколовые герметики ; в меньшей
степени-
полиуретановые
и
силиконовые.
Отверждение
мастик
может
происходить
за счет
введения отвердителей ( вулканизаторов)
или влагой
воздуха.
Тиоколовая мастика –
двухкомпонентный
состав, включающий в
себя
жидкий
тиокиловый
каучук,наполненный
сажей
или
светлыми
порошкообразными наполнителями ,и вулканизирующую пасту. Компоненты
смешиваются перед заполнением шва. Через 1-3 суток паста непосредственно в
шве превращается в резину , не теряя при этом алгезии к бетону. Этот герметик
можно использовать для уплотнения стекол, установленных в металлические
рамы в витринах , теплицах и т.д.
62
Силиконовые герметики отличаются высокой теплостойкостью.
Высыхающие герметики –
вязко-пластичные материалы, получаемые в
органических растворителях битумных, полимерных и других связующих в
смеси с наполнителями. Эти материалы аналогичны холодным битумным и
битумно-полимерным мастикам. Такие герметики выпускают в готовом виде.
Их можно применять при низких температурах. Недостаток таких герметиков –
токсичность и пожароопасность во время проведения работ.
Монтажные
пены
–
новый
вид
герметиков,
предоставляющий собой
жидкие полимерные составы , отверждающиеся на воздухе ,насыщенные под
давлением газом.
Они расфасованы в баллончики вместимостью до 1 дм. куб. При нажатии на
клапан баллончика
из
него
выходит
струя
вязкой
жидкости
,моментально
вспучивающаяся и затвердевающаяся в виде пены через несколько часов. Такой
герметик
обеспечивает
не
только
гидроизоляцию
,но
и
теплоизоляцию в
герметическом шве. Их с успехом используют для уплотнения швов при
установке дверных и оконных блоков.
Штучные герметики –
жгуты и ленты. Жгуты обычно имеют круглое
поперечное сечение и пористую структуру. Они эластичны и устанавливаются
в шов в обжатом состоянии , что позволяет им обеспечивать герметичность шва
при
изменении
его
ширины. Ленточные
герметики
получают,
нанося
на
волокнистую основу слой нетвердеющего мастичного герметика ; такими
лентами заклеивают шов.
Гернит – пористый эластичный жгут коричневого цвета ( диаметр = 20…60
мм и длиной дл 3м.), имеющий пленку на поверхности. Его получают на основе
атмосферостойкого негорючего полихлоропренового каучука. В шов гернит
рекомендуется устанавливать с использованием клеющей мастики.
Вилатерм - жгут белого цвета, полый внутри, получаемый из вспененного
полиэтилена. По свойствам аналогичен герниту , но сохраняет эластичность
при более низких температурах. Используется также для тепловой изоляции
труб ( в особенности в холодильных установках).
Герлен
–
герметизирующая самоклеющаяся лента, представляющая собой
неотверждающуюся
мастику
из
синтетического
каучука
,мягчителей
и
наполнителей , нанесенную на подложку из нетканого синтетического полотна.
С другой стороны мастика защищена от слипания разделительной лентой из
парафинированной
или
силиконизированной
бумаги.
Герлен
сохраняет
эластичность при температуре от -
50 до +60 градусов по С. Толщина ленты
3мм. Ширина-100мм.
Ленту
наклеивают
на
изолируемый
шов,
подложкой
наружу.
Адгезия
мастики к бетону и металлу высокая. Герлен используют для герметизации
швов
в
панельном
домостроении, в тоннельных отделках и стыках
водопроводных
труб.
Выпускаемая
специальная
марка
герлена
для
герметизации кузовов автомобилей.
63
Контрольные вопросы и задания
1.Какие материалы используются для кровельных работ.
2.Какие посыпки применяют в рулонных материалах для защиты от
солнечного излучения.
3.Охарактеризуйте кровельные материалы.
Вариант
Вид материала
Вариант
Вид материала
1
Толь
6
толь
2
Рубероид
7
Рубероид
3
Пергамин
8
Пергамин
4
Рубероид
9
Толь
5
пергамин
10
Рубероид
4.Охарактеризовать кровельную черепицу
5.Охарактеризовать волнистые битумно-картонные листы
6.Охарактеризовать мембранные покрытия
7.Охарактеризовать мастичные кровельные покрытия.
8.Для чего применяются герметизирующие материалы.
9.Охарактеризовать герметизирующие материалы.
Вариант
Вид герметика
Вариант
Вид герметика
1
Герметизирующие мастики
6
Высыхающие
герметики
2
Неотверждающие герметики
7
Монтажные пены
3
Полиизобутеленовые
мастики
8
Штучные
герметики
4
Отверждающие герметики
9
Гернит, герлен
5
Тиоколовая мастика
10
Вилатерм, герлен
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
По
назначению
теплоизоляционные
материалы
делятся
на:
общестроительные
и
монтажные (для изоляцииагрегатов и
трубопроводов).
По виду исходного сырья теплоизоляционные материалы, делятся на:
неорганические и органические; это определяет их
рабочие температуры,
склонность
к
возгоранию,
долговечности.
Изготовляют
так
же
и
комбинированные материалы, состоящие из органического и неорганического
сырья (например, деревоцементные материалы).
По внешнему виду и форме теплоизоляционные материалы могут быть
сыпучие и штучные. Сыпучие материалы представляют собой рыхлые массы
порошкообразного, зернистого или волокнистого строения. В сухом виде их
используют для засыпки полостей в ограждающих конструкциях (керамзит,
пученный перлит и т. п.). Некоторые порошкообразные материалы затворяют
64
водой
и
в
виде
мастик
наносят
на
изолируемую
поверхность
тепловых
агрегатов.
Порядок получения минеральной ваты.
Минераловатные изделия получают на основе коротких и очень тонких
минеральных волокон (минеральной ваты), скрепляемых в изделия с помощью
связующего или другими способами.
Минеральную вату вырабатывают из силикатных расплавов, сырьем для
которых служат металлургические шлаки, осадочные (мергели, каолины и др.)
и
изверженные
(базальт
и
др.)
горные
породы,
отходы стекла
и
другие
силикатные материалы. Название минеральная вата получает по виду сырья:
например, шлаковая, базальтовая или стекловата. Вид сырья определяют в
частности, температуро-стойкость ваты (у базальтовой ваты - до 1000°С, а у
стекловаты 550...650°С), тонкость и упругость волокна и другие свойства.
Силикатный расплав раздувом или разбрызгиванием центрифугой превращают
в
тончайшие
стекловидные
волокна
диаметром
1...10
мкм
и
длинной
в
несколько сантиметров. Волокно собирается в камере волокноосаждения на
непрерывно движущейся сетке. Сюда же подается связующее вещество для
получения
из
рыхлого
минерального
волокна
ковра
и
дальнейшего
формирования изделий (в исходном виде минеральная вата в настоящее время
не применяется).
Минеральные изделия применяют для тепловой изоляции в широком
диапазоне
температур:
-200...
+600
°С;
изделия
на
основе
специальных
минеральных волокон (например базальтовых) выдерживают до 1000С. Они слабо
адсорбируют, не
поражаются грызунами благодаря паронепроницаемости
и
минимальному
водопоглощению
(1%)
для
теплоизоляции
стен, потолков
промышленных холодильников.
Теплоизоляционные бетоны это бетоны плотностью не более 500 кг/м3. По
структуре могут быть трех видов:
1.Слитного строения на пористых заполнителях (например, керамзитовом
гравии и перлитовом песке) и цементном или полимерном вяжущем.
2.Крупнопористые
(беспесчаные)
на
однофракционном
керамзитовом
гравии и цементном или полимерном связующем.
3.Ячеистые.
Крупнопористые бетоны используют в виде плит, заменяющих засыпную
тепло из о ляцию.
Ячеистые бетоны
-
наиболее перспективный вид
теплоизоляционных
бетонов,
отличающихся сравнительно простой технологией получения.
Их
широкому
распространению
препятствует
высокое
водопоглащение
и
гигроскопичность. Сухой ячеистый бетон при
плотности 300...500
кг/м3
имеет
теплопроводность0,07...0,1
Вт/(мхК);
при
влажности
8%
теплопроводность возрастает. Применяют ячеистые бетоны
в
виде камней
правильной формы, заменяющих 8...16 кирпичей.
65
Монтажная
теплоизоляция
-
специальная
группа
неорганических
теплоизоляционных материалов (засыпки и мастики) и готовых изделий (листы,
плиты, скорлупы), используемых для изоляции трубопроводов и агрегатов с
высокими
температурами
поверхности.
К
таким
материалам
относятся
асбестосодержащие
материалы
(чисто
асбестовые
и
смешанные)
теплоизоляционная
керамика.
Использование
асбеста
в
монтажной
теплоизоляции основывается на его огнестойкости и низкой теплопроводности,
а
в
мастичных
материалах он
выполняет
так
же
армирующие
функции.
Последнее объясняется волокнистым строением асбеста.
Асбестовый
картон
и
бумагу
изготовляют
из
асбеста 4-5
сортов
с
использованием органических клеев (крахмала, казеина). Асбестовая бумага
толщиной 0,3- 1,5 мм и плотностью 450…900 кг/м3 имеет λ = 0,15…0,25
Вт/(мхк).
Её
используют
для
изоляции
поверхностей
работающих
при
температурах до 500 °С.
Имея
открытую
пористость
и
высокое
водопоглощение,
асбестосодержащие материалы требуют защиты от увлажнения тем более, что
большинство из них не водостойки.
Наиболее известны среди таких материалов вулканит и совелит.
Вулканит получают из смеси диатомита (60%), асбеста (20%) и извести
(20%). Плотность вулканитовых изделий не более 400 кг/м3, совелит
получают
из
смеси
асбеста
основным
карбонатом
кальция
и
магния,
получаемого из доломита; используют его при температурах до 500°С.
Приготовление
и
нанесение
асбестосодержащих
теплоизоляционных
материалов, сопряженное с выделением
асбестовой пыли, должно вестись с
соблюдением требований Санитарных правил и норм (СанПиН 2.2.3.757 -99).
Для высокотемпературной теплоизоляции (1000°С и более) применяют
пенокерамические материалы и легковесные огнеупоры.
Органические
теплоизоляционные
материалы
получают
как
из
природного сырья (древесины, сельскохозяйственных отходов, торфа и т.п.),
так и на основе синтетических полимеров.
Материалы из сельскохозяйственных отходов, камыша, торфа - местные
теплоизоляционные
материалы.
У
них
очень
высокие
технические
характеристики и небольшая долговечность, но они выгодны экономически.
Материалы
на
основе
древесного
сырья:
изоляционные
древесноволокнистые плиты (ДВП), фибролит и арболит имеют более высокие
технические характеристики и соответственно находят большее применение в
строительстве, в частности, для малоэтажных зданий.
Изоляционные
древесноволокнистые плиты
(мягкие
и
полутвердые
ДВП)
изготовляют
из
неделовой древесины, измельчая
ее
в
воде
на отдельные
волокна.
Полученную
массу,
в
которую
вводят
гидрофобизирующие
и
антисептирующие
добавки,
отливают
на
частую
медную
сетку,
слегка
подпрессовывают
и
высушивают.Если
эту
массу
сушить
на
прессах
под
большим давлением, то получается твердая отделочная древесноволокнистая
плита — «оргалит».
66
Толщина изоляционных древесноволокнистых плит до..25 мм. Плотность
таких плит 150...350 кг/м3, теплопроводность 0,05...0,09 ВТ/(мхК), прочность
при изгибе 0,4...2МПа. Большие размеры плит (длина до 3 м, ширина до 1,6 м)
ускоряют проведение строительно-монтажных работ. Эти плиты используют
для тепло- и звукоизоляции стен и перекрытий, устройства подстилающих
слоев.
Фибролит и арболит - материалы из древесной стружки (фибролит),
опилок и щепы (арболит) на цементном вяжущем; благодаря
этому у них
пониженная
горючесть
и
повышенная
биостойкость
по
сравнению
с
древесными материалами.
УРОВНИ ШУМА:
Улица с интенсивным движением транспорта. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
100
Среднее по шуму производство. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
80
Громкий разговор нескольких человек. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60
Тихий разговор. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Шелест листвы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
Порог слышимости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
Акустическими
материалами
называют
материалы,
способные
по-
глощать
звуковую
энергию,
снижая
уровень
силы
отраженного
звука
и
препятствовать
передаче
звука
по
конструкции.
По
этому
признаку
акустические материалы делят на :звукопоглощающие и звукоизоляционные.
Звукопоглощающие материалы имеют большое количество открытых,
сообщающихся
друг
с
другом
пор,
максимальный
диаметр
которых
не
превышает обычно 2 мм (общая пористость таких материалов более 75 %).
Звукопоглощающие материалы имеют волокнистое, зернистое или ячеистое
строение; их плотность, как правило, не превышает 500 кг/м
3
. Звук попадает в
поры материала и, проходя по ним, передает свою энергию материалу.
К звукопоглощающим относят материалы с α > 0,4 (α =1 для открытого
окна).
Первыми материалами, применявшимися для поглощения звука, были
ткани, ковры, меховые шкуры, которыми обивали стены и покрывали полы.
Для обеспечения нужной акустики в театрах использовали бархатные портьеры
и обивки кресел.
В современном строительстве в роли эффективных звукопоглощающих
материалов используются минераловатные плиты, специально формуемые для
акустических целей. Такие плиты размером 300 х 300 х 20 мм под названием
«Акмигран»
используют
для
устройства
звукопоглощающих
потолков
в
общественных и производственных зданиях. Коэффициент звукопоглощения
таких плит 0,6...0,7.
Другой
не
менее распространенный вид
акустических плит
—
пер-
форированные гипсовые плиты обычно размером 600 х 600 х 8,5 мм. С
обратной
стороны
гипсовые
плиты
имеют
звукопоглощающий
слой
из
нетканого полотна, гофрированной бумаги, минеральной ваты.
67
Для
улучшения
акустических
свойств
помещений
применяются
специальные
штукатурки
на
пористых
заполнителях;
коэффициент
звукопоглощения у них 0,25...0,4.
Акустические плиты с гипсокартонным
Схема применения звукоизоляционных
акустическим перфорированным экраном
материалов в междуэтажных перекрытиях:
Схема
применения
звукоизоляционных
материалов
в
междуэ таж ных перекрытиях:
а
—
в
виде
сплошного слоя; б — в вице штучных (полосовых) прокладок; 1 — покрытие пола; 2 — конструкция
материалы
применяют
для
снижения
уровня
ударных
и
вибрационных
шумов,
передающихся
через
строительные
конструкции.
Они
представляют
собой
упругие
материалы
волокнистого
строения
(например, минераловатные плиты), эластичные газонаполненные
пластмассы и резиновые прокладки. Механизм действия таких материалов
также
заключается
в
переводе
энергии
звуковых
колебаний
в
тепловую
энергию в результате внутреннего трения деформируемых элементов материала
(например, волокон) или упругих деформаций самого материала (резиновые
прокладки).
Для
эффективной
работы
динамический
модуль
упругости
звукоизоляционных материалов не должен превышать 1,0…2,0 МПа
Контрольные вопросы и задания
1.Классификация теплоизоляционных материалов по назначению.
2.Классификация теплоизоляционных материалов по виду исходного
сырья
3.Какие могут быть теплоизоляционных материалов по внешнему виду и
форме.
4.Охарактеризовать теплоизоляционные материалы .
Вариант
Вид материала
Вариант
Вид материала
1
Мягкие маты и плиты
6
Ячеистые бетоны
2
Полужесткие и жесткие плиты
7
Монтажная теплоизоляция
3
Пеностекло
8
Асбестовый картон
4
Ячеистое стекло
9
Органические теплоизоляционные материалы
5
Теплоизоляционные бетоны
10
Изоляционные древесноволокнистые плиты
5.
Что называется шумом.
6.Какие существуют уровни шума.
68
7.От чего зависти степень проникновения шума.
8.Что такое ударный шум.
9.Какие материалы называются акустическими.
10.Какие материалы называются звукопоглощающими
11.Для чего применяются минераловатные плиты «Акмигран».
ИННОВАЦИОННЫЕ СТРОТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Новое десятилетие уже успело отметаться на строительном рынке активным
появлением
большого
количества
необычных
материалов
и
технологий.
Инновации в области строительных и отделочных материалов изменили как
сам процесс, так и общие тенденции в строительстве.
"Теплые" стеновые блоки из полистиролбетона.
Производители
нового
поколения
блоков
постарались
отклониться
от
традиционной
многослойности.
Дело
в
том,
что
ряд
существующих
строительных
кладочных
материалов
для
малоэтажного
строительства
представляет собой комбинацию бетона с теплоизоляционными материалами.
Герметичность
контакта
в
такой
комбинации
как
раз
и
вызывает немало
вопросов у специалистов. Ведь если соприкосновение между утеплителем и
бетоном не будет абсолютным, то на поверхности бетона возможно выпадение
конденсата из-за разницы температур, что приведет к "коррозии" бетона и его
разрушению впоследствии.
Также
вызывает сомнение
срок
службы
такой
многослойной конструкции. Рабочий ресурс практически любого утеплителя
69
редко превышает 50 лет, а в сибирских климатических условиях еще меньше.
Что ожидает стеновой блок, когда утеплитель подвергнется разрушению? В
качестве
альтернативы
производители
предлагают
стеновые
блоки
из
полистиролбетона
с
уже
готовой
фасадной
отделкой.
Полистиролбетон
относится к ячеистым легким бетонам. Его поризация достигается за счет
введения в цементную смесь вспененных гранул полистирола плотностью 8-16
кг/м5. Кроме того, в отличие от пенобетона и газобетона, поры у полистирол
бетона
имеют
замкнутую
структуру.
Благодаря
этому
он
обладает
более
высокими
теплозащитными
свойствами,
чем
пенобетон
и
газобетон.
Коэффициент его теплопроводности - от 0,55 до 0,12 Вт/м С. Поэтому стена из
полистиролбетонных блоков имеет малый вес и не требует дополнительного
утепления. Но главное - за счет замкнутой структуры пор полистиролбетон
меньше впитывает влагу, т.е. обладает меньшим водопоглощением, чем другие
ячеистые
бетоны.
Благодаря
наличию внешнего
слоя
тяжелого
бетона
на
стеновом блоке, работы по наружной отделке дома можно свести к минимуму.
Все это в комплексе позволяет экономить на строительстве дома в целом.
Область
применения:
строительство
малоэтажных
жилых
объектов,
хозяйственных построек, гаражей, заборов.
Гранулированный и блочный пеноцеолит и пеностекло.
Это
теплоизоляционные
материалы,
производимые
на
основе
природного
сырья
Сибирского
региона.
В
основе
производства
продуктов
-
низкотемпературное вспенивание (до 850°С) и местное сырье. Пеноцеолит и
пеностекло - экологически
чистые, биологически стойкие
и очень
теплые
материалы с
коэффициентом
теплопроводности 0,06 -
0,09 Вт/(м°С).
Они
имеют
практически
нулевое
водопоглощение,
характеризуются
хорошей
морозостойкостью
и
идеально
подходят
для
использования
в
сибирских
климатических условиях. Срок их службы составляет более 100 лет, что в два
раза больше, чем рабочий ресурс применяемых сегодня теплоизоляционных
материалов
.
70
К тому же их производство требует более простого и дешевого сырья, отчего
продукт имеет сравнительно низкую себестоимость. Пока для его производства
используются
туганские
пески.
В
будущем,
по
утверждению
ученых,
производить пеностеклокристаллический материал можно будет и из других,
ещё
более
доступных
видов
сырья.
Прямым
аналогом
гранулированного
пеноцеолита является керамзит. Однако по сравнению с керамзитом новинка
обладает
лучшими
эксплуатационными
характеристиками.
Область
применения: засыпная теплоизоляция и усиление теплозащиты перекрытий,
полов, колодцевой кладки стен в гражданских и производственных зданиях.
Блочный
вариант
гранулированного
пеноцеолита
и
пеностекло
-
в
гражданском, жилом, малоэтажном строительстве.
Плиты изо льна.
Новинки сегмента теплоизоляционных материалов ориентированы на один из
главных трендов строительного рынка - экологичность. Лён - это экологически
чистый
материал,
который
благодаря
современным
производственным
технологиям получил новую форму исполнения, улучшенные теплозащитные
характеристики
и
более
широкую
область
применения.
В
качестве
связующего
компонента
применяется
крахмал,
для
огнебиозащиты
материал
пропитывается
природными солями
бора.
Плиты
изо
льна
не
поддерживают
горение
и
характеризуются
отличными
показателями
по
теплопроводности и звукопоглощению, обеспечивая
защиту дома от жары, холода и шума. Коэффициент
теплопроводности материала при толщине 5 см и
плотности
32-34
кг/м3
составляет
0,038
-
0,04
Вт/мК. Коэффициент звукопоглощения - 0,98.
Льняное волокно, в
отличие от
минеральной ваты,
способно впитывать
и
одновременно
отдавать
влагу,
не
накапливая
конденсат,
что
делает
его
теплозащитные
качества
стабильными,
при
использовании
такой
теплоизоляции не требуется устройство внутреннего пароизоляционного слоя.
Срок
службы
льняного
теплоизоляционного
материала,
по
словам
производителей,
составляет
более
60
лет.
Материал
сохраняет
эксплуатационные свойства в течение всего срока службы конструкции.
Область применения: утепление и звукоизоляция стен, крыш, мансард, полов,
потолков,
внутренних перегородок
в
индивидуальных домах,
квартирах, в
общественных, производственных зданиях и сооружениях.
71
Жидкая теплоизоляция
Этот
материал предлагается рынком
не первый
год,
но
все еще остается
новинкой. Так называют класс лакокрасочных материалов, образующих при
высыхании энергосберегающее покрытие. По составу и способу нанесения она
напоминает
обычную
краску,
хотя
отличается от
обычных
лакокрасочных
материалов
теплозащитными
свойствами.
Так
же,
как
краска,
жидкая
теплоизоляция
наносится на
поверхность кистью, валиком
или
аппаратом
безвоздушного распылений.
После высыхания она образует однородное, ровное, эластичное покрытие,
работающее подобно термосу. Принцип работы покрытия заключается в том,
что оно отражает и рассеивает тепло, препятствуя его утечке изнутри здания и
не
давая
ему
проникнуть
в
дом
извне.
Собственно,
таким
образом,
и
достигается
энергосберегающий
эффект.
Дом
экономит
на
тепловой
и
электрической энергии, затрачиваемой на свое отопление и охлаждение.
В состав теплоизоляционного материала входят калиброванные керамические и
силиконовые
микросферы
с
разряженным
воздухом.
При
полимеризации
материала
они
создают
необходимый
"вакуум".
Коэффициент
теплопроводности
микросфер
-
не
более
0,00083
Вт/мК.
Основу
жидкой
теплоизоляции
составляет
акриловое
связующее,
плюс
катализаторы,
фиксаторы
и добавки. Лакокрасочный материал имеет отличное сцепление
практически с любым видом поверхности (бетон, металл, пластик, дерево)
разных архитектурных форм. Эластичность покрытия позволяет применять
технологию теплозащиты в новом строительстве, а также на поверхностях,
подвергающихся термическим расширениям. Никаких "паутинчатых" трещин
на стенах дома с оседанием строительной конструкции при этом не образуется.
К тому же, такой способ утепления здания позволяет снизить нагрузку на
фундамент. Он ремонтопригоден, при этом его ремонт менее трудоемок и
затратен, чем при использовании традиционных утеплителей. Кроме того, при
утеплении конструкций
жидкой
теплоизоляцией с
внутренней стороны
не
теряется полезная площадь помещения. Срок ее службы составляет не менее 15
72
лет. Наконец, данная линейка лакокрасочных материалов поддается колеровке,
а
значит,
может
использоваться
в
качестве "теплоизоляции" и
финишной
отделки одновременно. Области применения: утепление фасадов зданий, крыш,
устранение
промерзания
стен,
утепление бетонных
полов,
трубопроводов,
паропроводов, различных ёмкостей, цистерн, устранение конденсата и т.д.
Производители новых гидроизоляционных материалов сегодня делают ставку
на
простоту
применения
продуктов
при
высоких
эксплуатационных
характеристиках.
Именно
эта
идея
легла
в
основу
разработки
рулонного
самоклеящегося гидроизоляционного материала. Он производится на основе
армирующей
стеклоткани,
пропитанной
битумно-полимерным
составом
с
целевыми
добавками,
улучшающими
эксплуатационные
свойства.
Такая
структура
имеет
немало
преимуществ. Благодаря
такой
основе
материал
является
достаточно
гибким,
что
существенно
облегчает
монтаж
гидроизоляции. Верхний битумно-полимерный слой защищает гидроизоляцию
от всякого рода повреждений. С помощью нижнего - гидроизоляционная ткань
клеится к любому основанию.
Отличительная
черта
материала
-
в
простоте
монтажа.
Так,
чтобы
его
приклеить,
не
нужно
греть
и
топить
нижний
битумно-полимерный
слой.
Достаточно
снять
с
материала
разделительную антиадгезионную бумагу
или
пленку,
приложить
к
поверхности,
прижать
и
прикатать
валиком.
Таким
образом,
процесс
монтажа
гидроизоляционной
стеклоткани
напоминает
приклеивание
декоративной
наклейки к поверхности.
Область
применения: стальные, деревянные, бетонные горизонтальные или
вертикальные
поверхности,
металлическая,
мягкая
кровля,
бассейны,
фундаменты, трубопроводы и пр. Диапазон температур - от -50 до +60 С.
Ряды конструкционных материалов (гипсокартон, стекломагниевый лист и т.д.)
пополнил новый продукт из экструзионного пенополистирола. С его помощью
можно возводить любые конструкции, в том числе стены, перегородки, пол,
потолок. Принципиальное отличие экструзионных пенополистирольных плит
от других конструкционных материалов заключается в том, что новый продукт
обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
С
новым
конструкционным
материалом
легко
работать.
Плиты
из
пенополистирола не крошатся, не размокают, на них не образуются грибок и
плесень, а конструкция из них не деформируется от сырости. С помощью
73
надрезов на плите, а сделать их значительно проще, чем на гипсокартоне,
можно
возвести
любую
гнутую
конструкцию.
Также
экструзионный
пенополистирол может использоваться на объектах разного назначения и с
разный уровнем влажности.
Для помещений повышенной влажности и фасадных работ производители
разработали специальный вариант - плиты из экструзионного пенополистирола
с
армирующей
стекловолоконной
сеткой
и
полимерцементным составом,
имеющие минимальное водопоглощение.
На сегодняшний день программы по развитию нанотехнологий приняты
на национальном уровне более чем в трех десятках стран. Это ярко иллюстрирует
значение новейших научных разработок во всех отраслях промышленности. Как и где
они
применяются
в
строительстве ?
Чем
отличаются
от
уже
привычных
нам
материалов?
НОВЕЙШИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Почему наноструктурные материалы обретают в строительстве все
большую востребованность? Потому что они обладают высокой износостойкостью,
особыми
электрофизическими
свойствами,
жароустойчивостью
и
другими
уникальными чертами. В конечном итоге все сводится к одной цели - созданию
74
наиболее выгодного, экологически чистого, безопасного как для самого человека, так
и для всей окружающей среды жилья.
На сегодня производство бетонов, строительных растворов во всем
мире ориентируется именно на модифицированные составы. Благодаря
этому появляются не просто стройрастворы, но обладающие
различными функциональными назначениями и, к тому же, с разветвленным спектром
заданных свойств. Например, не секрет, что поверхность фасадов, выполненных из
обычных штукатурки, бетона, керамической плитки, алюминия, пластмассы, стекла не
так-то просто отчистить. Для этого требуются значительные физические усилия и
использование
моющих
средств
химического
происхождения.
То
есть,
уходят
ощутимые затраты, к тому же и материальные.
Покрытия
SolarStucco
обладают
технологией
самоочищения
за
счет
использования
в
них
естественного
фотокатализатора
и
предпринятой
нанотехнологии: на
свету
фотокатализатор
подвергает разложению
органические
загрязнители, которые потом легко смываются дождевыми потоками.
Таким образом, подобное покрытие препятствует образованию плесени, мха,
грибка и даже защищает от обесцвечивания ультрафиолетом. Поверхность здания
остается чистой на протяжении нескольких лет без специальных усилий. И, таким
образом, решаются несколько задач, в числе которых также –
снижение негативного
воздействия
на
окружающую
среду.
Подобную
технологию
можно
применять
к
привычным стройматериалам – бетону, отделочной штукатурке, камню и т.д.
75
Говоря о нанотехнологиях в строительных материалах , следует вести речь не
только об
их самоочищении (к примеру,
самоочищающиеся окна в
высотных
зданиях) и усилении их прочности, но и улучшении качества, внешних данных.
Пожалуй, можно говорить даже о революции в этой области, ведь предполагается
создание антисептических, огнеупорных материалов и других немаловажных для
человеческой жизни и природной экологии качествах.
Разве
не
чудом
окажется
краска,
самостоятельно
восстанавливающаяся
при
повреждениях
и
препятствующая коррозии?
Или
же
стены,
без
посторонней
помощи
«затягивающие»
возникающие
трещины?
Предполагается
создание
несущих конструкций, которые будут сами осуществлять мониторинг своего же
напряженно-деформированного состояния; ограждающих конструкций или кровли,
которые
будут
аккумулировать
солнечную
энергию; покрытий, которые
чутко
отреагируют на психофизическое состояние человека, и другие.
Правда, пока нанотехнологии строительных материалов ориентированы по большей
части
на
поверхностные, чисто
внешние эффекты.
Хотя
получение новейших
структур
также
не
стоит
на
месте.
В
ходу
–
композиционные
материалы
уникальных прочностных характеристик; принципиально новые арматурные стали;
нанопленки,
использующиеся
для
покрытия
светопрозрачных
зданий;
паронепроницаемые, гибкие, самоочищающиеся и другие виды стекол.
Познакомимся с некоторыми видами современных нанотехнологичных материалов,
используемых в строительстве.
Аэрогель
Одним их самых необычных творений рук
человеческих единогласно признан
материал, который вошел в Книгу рекордов Гиннеса, - аэрогель или, как его еще
76
называют,
«твердый воздух», или «замороженный дым». Это –
новое слово в
развитии теплоизоляционных технологий. Высокотехнологичный
материал был
синтезирован еще в первой половине 20 века, но применение это изобретение
нашло только сейчас. Он представляет из себя гель, где жидкая фаза заменена
газообразной. На вид это - подобие пенопласта, твердой пены. С одной стороны,
аэрогель имеет поразительно низкую плотность, с другой - он обладает многими
незаменимыми свойствами – твердостью, прозрачностью, жаропрочностью и т.д.
Аэрогель выдерживает нагрузку в две тысячи раз больше, чем его собственный вес.
Материалы, в основе которых лежит аэрогель, успешно применяются не только
для теплоизоляции трасс и различных тепловых оборудований, но и в домашнем
строительстве. Например, в каркасном строительстве употребляется специально
созданный Spaceloft, который состоит из стеклоткани и аэрогеля с толщиной не
более 1 см и наивысшими проявлениями теплопроводности.
Самые лучшие теплоизоляторы –
кварцевые аэрогели, к тому
же они еще и
гигроскопичны. Из нанопористого аэрогеля получают совершенно революционные
материалы,
к
примеру,
криогель
и
пирогель,
которые
фактически
признаны
лучшими в мире как теплоизоляционные. У них весьма широкий
температурный
режим – от -270 до +385 градусов, они абсолютно безвредны для окружающей
среды, безопасны для людей и долговечны. В их состав не входят различные
вредные вещества, в том числе, к примеру, фреон. А утилизация таких изоляторов
гораздо
проще
и
удобнее,
ведь
их
объем
гораздо
меньше,
чем
у
других
применяемых в строительстве традиционных материалов, следовательно, и на
свалку мусора уйдет куда меньше отходов.
Тефлоновая клеевая ткань
Ткань
из
прочного
стекловолокна,
пропитанная
антипригарным тефлоновым
слоем
(PTFE),
пропитанная
с
одной
стороны
клеем,
-
новейший
многофункциональный продукт весьма широкого спектра действия. Авиационная
промышленность,
бумажное
производство,
печатные
изделия,
изготовление
одежды, продуктов питания,
медицинская,
машиностроительная, строительная
77
сферы – кажется, нет такого сектора промышленности, где бы она сегодня не
использовалась.
Такая ткань устойчива к старению и различным погодным условиям, с нее легко
удаляются смоляные, клеевые и другие трудные пятна. Она стойка к химическому
воздействию
со
стороны
кислот,
щелочей,
органических
растворов.
У
нее
прекрасные
изоляционные характеристики.
В
строительстве
тефлоновая
ткань
используется не так давно, но достаточно активно.
К примеру, крыша «Купола тысячелетия» в лондонском Гринвиче изготовлена
именно с применением стекловолокна, покрытого тефлоном. При этом «Купол
тысячелетия» - одно из самых грандиозных строений в мире – с диаметром в 320
метров
и длиной
окружности в
километр. Купол
скрывает
под
собой
8
га
площади, крыша удерживается 12 решетчатыми мачтами высотой по 100 м.
Поначалу планировалось изготовление крыши из менее дорогого материала
(полиэфира с покрытием из ПВХ), однако экологические организации не дали
своего согласия на это. А вот тканое стекловолокно с тефлоновым покрытием
полностью
отвечает
условию
наличия
двух
обязательных
составляющих
–
долгосрочности и экологической совместимости. Служить она будет не меньше
четверти века, совершенно не вредит окружающей среде – в ней нет токсичных
добавок. Абсолютно гладкая поверхность остается чистой в течение 3-5 лет. Но
самое главное достоинство ее как строительного материала – пожаробезопасность.
Тефлоновая стеклоткань
прекрасно
подошла
в
строительстве
Олимпийского
купола (США, Атланта); римского Олимпийского стадиона; вокзала с тоннеле под
проливом
Ла-Манш
(Фоукстон,
Великобритания);
крыш
над
поселением
паломников (Мекка, Саудовская Аравия).
78
Современные объекты, возведенные при помощи нанотехнологий
Углепластиковый мост можно наблюдать около художественного музея в Сочи: в
прозрачных поручнях моста - наноалмазы, а его износостойкое покрытие включает
в себя углеродные волокна и нанокарбиды. Этот мост фирма «АпАТэК» принесла в
дар будущей олимпийской столице.
В Великобритании (графство Корнуолл) расположился «Райский сад», который
стал одной из современных достопримечательностей этого государства. Купола
собраны
из
стальных
трубок,
составляющих пяти-
и
шестиугольники.
Они
обтянуты
специальным
материалом
–
многослойной
прозрачной
пластиковой
фольгой или ETFE.
Такая
фольга
уникальна сразу
по
нескольким
критериям: экономичность;
в
отличие от стекла – лучшая пропускная способность для ультрафиолета; обладает
показателями температурной изоляции. И, при этом, ей не нужен какой- то особый
уход
– дождевые массы все смывают без следа. Важно и то, что полимер не
травмоопасен, а
его
вес –
это
практически 1% от
той
массы стекла,
какой
понадобился бы для остекленения такого же по размеру помещения.
79
Конструкция очень легкая, прямо-таки воздушная, однако, надежно прикреплена
к земле. Прослужить она должна около 25 лет. Автор идеи «Райского сада» -
англичанин Тим Смит, над проектом работал архитектор Николас Гримшоу –
президент Королевской академии художеств.
80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации зданий и сооружений
первостепенное
значение
приобретает
поддержание
на
должном
уровне
техническое состояние зданий и сооружений, в том числе за счет продления
нормативных сроков эксплуатации, восстановления и реконструкции,а также
значимую
роль
играют
строительные
материалы
и
изделия
из
которых
выполнено здание или сооружение.Знание свойств материалов, применение
новых
технологий
и
материалов,
позволит
продлить
срок
службы
сооружения,снизить стоимость строительства, обеспечитЬ более комфортные
условия эксплуатации.
В
настоящем
пособии
приведены
для
изучения
основные
свойства
строительных материалов, формулы для расчета необходимых показателей, дан
необходимый
материал
для
выполнения
практических
заданий,
даны
контрольные
вопросы
и
задания
для
самостоятельной
проверки
уровня
изученного материала. Учебное пособие знакомит обучающихся с новейшими
технологиями
в
области
строительных
материалов,
с
инновационными
строительными
материалами,
с
современными объектами
возведенными с
помощъю нанотехнологий.
Учебное
пособие
предназначено
для
студентов
строительных
специальностей и поможет овладеть методами работы на производстве.
За последнее десятилетие невиданные до этого материалы и технологии заняли
свое место в повседневной жизни человечества, становясь востребованными и
привычными. Примером может служить особый застывающий бетон, у которого
интересная скульптурная поверхность. Его использовала в своем суперпроекте
«Science Center Wolfsburg» (Германия) женщина-архитектор с мировым именем –
Заха Хадид.
81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
В учебном пособии использовались следующие документы:
СНиП 23-01-
99*
Строительная климатология
СНиП 23-02-
2003
Тепловая защита зданий
СНиП 23-05-
95*
Естественное и искусственное освещение
СНиП 31-01-
2003
Здания жилые многоквартирные
СНиП 31-02-
2001
Дома жилые одноквартирные
СНиП 41-01-
2003
Отопление, вентиляция и кондиционирование
СНиП 41-03-
2003
Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
СНиП 2.08.02-
89*
Общественные здания и сооружения
ГОСТ 111-
2001
Стекло листовое. Технические условия
ГОСТ 379-95
Кирпич и камни силикатные. Технические условия
ГОСТ 530-95
Кирпич и камни керамические. Технические условия
ГОСТ 931-90
Листы и полосы латунные. Технические условия
ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 2697-
83*
Пергамин кровельный. Технические условия
ГОСТ 4598-
86*
Плиты древесно-волокнистые. Технические условия
ГОСТ 4640-
93*
Вата минеральная. Технические условия
ГОСТ 5578-
94*
Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии
для бетонов. Технические условия
ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
ГОСТ 5781-
82*
Сталь
горячекатаная
для
армирования
железобетонных
конструкций. Технические условия
ГОСТ 6266-97 Листы гипсокартонные. Технические условия
ГОСТ 6428-83 Плиты гипсовые для перегородок. Технические условия
ГОСТ 6617-
76*
Битумы нефтяные строительные. Технические условия
82
ГОСТ 7025-91
Кирпич
и
камни
керамические
и
силикатные.
Методы
определения
водопоглощения,
плотности
и
контроля
морозостойкости
ГОСТ 7076-99
Материалы и изделия строительные. Методы определения
теплопроводности
и
термического
сопротивления
при
стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7251-
77*
Линолеум
поливинилхлоридный
на
тканой
и
нетканой
подоснове. Технические условия
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8486-
86*Е
Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 8673-93 Плиты фанерные. Технические условия
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8740-
85*
Картон облицовочный. Технические условия
ГОСТ 8904-
81*
Плиты
древесно-волокнистые
твердые
с
лакокрасочным
покрытием. Технические условия
ГОСТ 9128-97 Смеси
асфальтобетонные
дорожные,
аэродромные
и
асфальтобетон. Технические условия
ГОСТ 9462-
88*
Лесоматериалы круглые
лиственных пород.
Технические
условия
ГОСТ 9463-
88*
Лесоматериалы
круглые
хвойных
пород.
Технические
условия
ГОСТ 9480-89 Плиты
облицовочные
пиленые
из
природного
камня.
Технические условия
ГОСТ 9583-75 Трубы
чугунные
напорные,
изготовленные
методами
центробежного
и
полунепрерывного
литья.
Технические
условия
ГОСТ 10884-
94
Сталь
арматурная
термомеханически
упрочненная
для
железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 10923-
93*
Рубероид. Технические условия
ГОСТ 16381-
77*
Материалы и
изделия
строительные
теплоизоляционные.
Классификация и общие технические требования
ГОСТ 18124-
95
Листы асбестоцементные плоские. Технические условия
ГОСТ 19177-
81
Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические
условия
ГОСТ 19222-
84
Арболит и изделия из него. Общие технические условия
ГОСТ 22263-
76
Щебень и песок из пористых горных пород. Технические
условия
ГОСТ 23166-
99
Блоки оконные. Общие технические условия
83
ГОСТ 23250-
78
Материалы
строительные.
Метод
определения
удельной
теплоемкости
ГОСТ 24700-
99
Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические
условия
ГОСТ 25380-
82
Здания и сооружения. Метод измерения плотности тепловых
потоков, проходящих через ограждающие конструкции
ГОСТ 25485-
89
Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 25609-
83
Материалы полимерные рулонные и плиточные для полов.
Метод определения показателя теплоусвоения
ГОСТ 25820-
2000
Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 25898-
83
Материалы и изделия строительные. Методы определения
сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26253-
84
Здания
и
сооружения.
Метод
определения
теплоустойчивости ограждающих конструкций
ГОСТ 26254-
84
Здания и сооружения. Метод определения сопротивления
теплопередаче ограждающих конструкций
ГОСТ 26602.1-
99
Блоки
оконные
и
дверные.
Методы
определения
сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26602.2-
99
Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо-
водопроницаемости
ГОСТ 26629-
85
Здания
и
сооружения.
Метод
тепловизионного
контроля
качества теплоизоляции ограждающих конструкций
ГОСТ 26633-
91
Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 28013-
98
Растворы строительные. Общие технические условия
ГОСТ 30494-
96
Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в
помещениях
ГОСТ 30547-
97*
Материалы рулонные
кровельные
и
гидроизоляционные.
Общие технические условия
ГОСТ 30674-
99
Блоки
оконные
из
поливинилхлоридных
профилей.
Технические условия
ГОСТ 30734-
2000
Блоки
оконные
деревянные
мансардные.
Технические
условия
ГОСТ 30971-
2002
Швы
монтажные
узлов
примыкания
оконных
блоков
к
стеновым проемам. Общие технические условия
ГОСТ 31167-
2003
Здания
и
сооружения.
Методы
определения
воздухопроницаемости
ограждающих
конструкций
в
натурных условиях
СанПиН
2.1.2.1002-00
Санитарно-эпидемиологические
требования
к
жилым
зданиям и помещениям
84